基本介紹
- 中文名：哈氏C-276
- 解釋：含鎢的鎳-鉻-鉬合金
- 全稱：為HastelloyC-276
- 密 度：：8.90g/cm3、
名稱,耐蝕性能,物理性能,機械性能,焊接,熱處理,除垢,機加工,套用領域,
名稱
哈氏C-276(哈氏合金）
耐蝕性能
該合金具有以下特性：①在氧化和還原兩氛圍狀態中，對大多數腐蝕介質具有優異的耐腐蝕性能。②有出色的耐點蝕、縫隙腐蝕和應力腐蝕性能。較高的Mo、Cr含量使合金能夠耐氯離子腐蝕，W元素進一步提高了耐蝕性。同時，哈氏C-276合金是僅有的幾種耐潮濕氯氣、次氯酸鹽及二氧化氯溶液腐蝕的材料之一，對高濃度的氯化鹽溶液如氯化鐵和氯化銅有顯著的耐蝕性。適用於各種濃度的硫酸溶液，是少數幾種能套用於熱濃硫酸溶液的材料之一。
物理性能
哈氏C-276合金的物理性能如下所示：
材料成分：57Ni-16Cr-16Mo-5Fe-4W-2.5Co*-1Mn*-0.35V*-0.08Si*-0.01C* *為最大a餘量
執行標準：UNS N10276，ASTM B575，ASME SB575，DIN/EN 2.4819
機械性能
抗拉強度：σb≥730Mpa，延伸率：δ≥40%，硬度：HRB≤100。
哈氏C-276合金熱成形是在1150℃時立即退火，並以水急冷。對哈氏C-276合金進行冷變形加工會使其強度增加。
哈氏C-276合金和普通奧氏體不鏽鋼有相似的成形性能。但由於其比普通奧氏體不鏽鋼的強度要大，所以，在冷成形加工過程中會有更大應力。此外，這種材料的加工硬化速度比普通不鏽鋼快得多，因此在有廣泛冷成形加工過程中，要採取中途退火處理。
焊接
C-276合金的焊接性能和普通奧氏體不鏽鋼相似，在使用一種焊接方法對C-276焊接之前，必須要採取措施以使焊縫及熱影響區的抗腐蝕性能下降最小，如鎢極氣體保護焊（GTAW）、金屬極氣體保護焊（GMAW）、埋弧焊或其他一些可以使焊縫及熱影響區抗腐蝕性能下降最小的焊接方法。但對於諸如氧炔焊等有可能增加材料焊縫及熱影響區含碳量或含矽量的焊接方法是不適合採用的。
關於焊接接頭形式的選擇，可以參照ASME鍋爐與壓力容器規範對哈氏C-276合金焊接接頭的成功經驗。
焊接坡口最好採用機械加工的方法，但是機械加工會帶來加工硬化，所以對機械加工的坡口處進行焊接前打磨是必要的。
焊接時要採用適宜的熱輸入速度，以防止熱裂紋的產生。
熱處理
固溶熱處理溫度要控制在1060~1080℃之間，之後進行水冷淬火或材料厚度在1.5mm 以上時可
以快速空冷以獲得最好的耐蝕性能。在任何加熱操作過程中，材料的表面清潔均要有預先的防範。
哈氏合金材料或設備部件在進行熱處理時要注意以下一些問題：為了防止設備部件熱處理變形，應
採用不鏽鋼加強環；對裝爐溫度、加熱和冷卻時間應嚴格控制；裝爐前，對熱處理件進行預處理，
防止產生熱裂紋；熱處理後，對熱處理件100%PT；在熱處理過程中如產生熱裂紋，經過打磨消除
後需補焊者，要採用專門的補焊工藝。
在絕大多數腐蝕環境下，哈氏C-276合金都能以焊接件的形式套用。但在十分苛刻的環境中，C-276材料及焊接件要進行固溶熱處理以獲得最好的抗腐蝕性能。
哈氏C-276合金的焊接可以選擇自身作焊接材料或填料金屬。如要求在哈氏C-276合金的焊縫中添加某些成分，像其它鎳基合金或不鏽鋼，並且這些焊縫將暴露在腐蝕環境中時，那么，焊接所用的焊條或焊絲則要求有和母材金屬耐腐蝕相當的性能。
哈氏C-276合金材料固溶熱處理包括兩個過程：（1）在1040℃~1150℃加熱；（2）在兩分鐘之內快速冷卻至黑色狀態（400℃左右），這樣處理後的材料有很好的耐蝕性能。因此僅對哈氏C-276合金進行消應力熱處理是無效的。在熱處理之前要清理合金表面的油污等可能在熱處理過程中產生碳元素的一切污垢。
哈氏C-276合金表面在焊接或熱處理時會產生氧化物，使合金中的Cr含量降低，影響耐蝕性能，所以要對其進行表面清理。可以使用不鏽鋼絲刷或砂輪，接下來浸入適當比例硝酸和氫氟酸的混合液中酸洗，最後用清水沖洗乾淨。
除垢
哈氏B-2 合金表面的氧化物和焊縫附近的污點都要以精細的砂輪等打磨乾淨。
由於哈氏B-2 合金對氧化性介質比較敏感，因此酸洗過程中會產生較多的含氮元素的氣體。
機加工
哈氏B-2 合金要以退火狀態進行機加工，對它的加工硬化要有清醒的認識，例如：相對於標準
奧氏體不鏽鋼要採用較慢的表面切削速度，對於表面的硬化層要採用較大的進刀量，並使刀具處於
連續的工作狀態。
套用領域
石油化工設備、熱交換器、煙氣脫硫設備、流體化工泵、氟化工等
