吸嘴清洗機是一種替代傳統用鋼針捅或超音波震清洗吸嘴的清洗設備。可以在短時間內將以前無法清除的吸嘴上的污垢去除乾淨。並且在清洗過程中不會損壞吸嘴，由於使用的是無毒無害清洗液，整個過程更加環保。
基本介紹
- 中文名：吸嘴清洗機
- 外文名：Automatic Nozzle Cleaning System
- 背景：SMT的發展，零部件的極小化趨勢
- 效益：降低吸嘴的購置成本
介紹,產品優點,工作原理,
介紹
吸嘴清洗機（Automatic Nozzle Cleaning System）。隨著SMT的發展，零部件的極小化、高密度貼裝成為趨勢。隨之而來，SMT貼片機的吸嘴更加精密，對貼裝質量的影響也更大。在實際貼裝過程中，由於吸嘴沾染焊錫、助焊劑或其它污物等導致吸嘴堵塞，容易造成拋料，早前我們以鋼針捅或超音波震的方式已經不能解決問題了。
針對這種情況研發出的吸嘴清洗機採用全新的清洗方式，可以在短時間內將以前無法清除的吸嘴上的污垢去除乾淨。並且在清洗過程中不會損壞吸嘴。由於使用的是無毒無害清洗液，整個過程更加環保。
產品優點
為什麼要選擇吸嘴清洗機
電子製造業發展的需要：
1. 元件小型化：電子業的迅猛發展使得元件越來越小型化，0402，0201元件越來越普遍和大量使用，更小的元件也很快會出現。元件的小型化勢必要求對應的貼片機吸嘴也要小型化，這就給吸嘴的清洗帶來了難題，如果說大型的吸嘴還可以通過酒精搽洗，細針通孔的方法進行，小吸嘴的只有幾微米的孔徑就一籌莫展了。當堵塞現象發生，只好報廢。
2. 間距更小：電子設備要求體積更小巧，功能更強大，所以電路板上元件越來越密集，間距越來越小，如果說過去貼片時稍有扁差還不會影響太大，則可能就踏上了鄰居的地盤，造成產品不良率的提高。
3.無鉛的影響：由於鉛的良好的活性，如果貼片時稍有偏差，過回流焊後還可以糾正過來，可是無鉛過後，銅的活性大為減弱，如果貼片發生偏差，那就沒有修正的機會了。 4. 綜上而言，要求貼片精度越來越高，差之毫厘，則可能謬以千里 了。貼片機的設計精度已經相當高了，但是由於各種因素的影響，使得它的性能大打折扣，其中吸嘴的不乾淨也是一個重要因素。
經濟效益：
1．降低吸嘴的購置成本
吸嘴的報廢，很多時候是由於過髒，或因此而發生的相關事故而產生。 使用本機器後可以從根本上解決問題。原裝吸嘴價格昂貴，大多在千元以上，長期算來，經濟效益相當可觀。
2.減少不必要的人工
傳統的清洗方式需要大量的人工進行處理，使用吸嘴清洗機後，從此不需要專人，全部交給機器來完成。
3.降低產品不良率 吸嘴的不乾淨吸力不強很容易造成元件的滑動和拋料現象的發生，造成產品不良率的提高。
4.提高SMT生產效率
正確的清洗使得吸嘴保持全新的狀態進行工作，避免了識別錯誤，大大提高產能。
傳統的吸嘴清洗方式
1．酒精+風槍
缺點：使用大量的人工，而且不能清洗吸嘴管腔，如果酒精滲入反射板的膠水中去，會導致反射板脫落,褪色。
2．超音波清洗機
缺點：吸嘴之間會互相撞擊，導致表面的重要的黑色塗層受損。清洗液的滲透也會導致反射板的脫落。吸嘴管腔也無法清洗。
3．以鋼針刺吸嘴的通孔
缺點，部分吸嘴內孔不再是貫通的，且鋼針易損壞吸嘴
工作原理
原理：
獨特的機械設計,可以將水碎化,產生極細小的水霧,以音速（V=360m/s）形成強大的動能噴到吸嘴上,在待清洗的吸嘴上方形成一個持續的能量場,粉碎表面和內部的污垢,（由於吸嘴是獨立放置,在清洗過程中不會損壞吸嘴）;完成一次清洗後,清洗液因無有害物質，可以直接排放！
吸嘴清洗機清洗後
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