高分子化工中的一個工業部門，包括人造纖維和合成纖維的生產。化學纖維生產技術基礎屬於化學工業的範疇，但又有紡織工業性質，所以有時隸屬於紡織部門。
基本介紹
- 中文名：化學纖維工業
- 含義：高分子化工中的一個工業部門
- 包括：人造纖維和合成纖維的生產
- 類型：纖維工業
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正文
20世紀以來，化學纖維隨著高分子材料的發展而開始生產的。化學纖維的問世，改變了人類幾千年來只將天然纖維作為唯一的紡織纖維原料的歷史，並為獲得新的、性能更優越的紡織纖維開闢了廣闊的前景（見化學纖維工業發展史）。化學纖維的原料來自石油、天然氣、煤和農林副產品等，隨著石油工業的迅速增長，合成纖維的品種、數量和技術水平的發展遠遠超過了人造纖維的生產。合成纖維性能優異，成本低，套用廣泛，除了滿足人們生活衣著和裝飾所用的紡織材料外，在軍事、航天、交通運輸、海洋捕撈、建築、醫療、礦山、通信以及尖端科學技術等各個領域中，成為不可缺少的配套材料。合成纖維的生產，構成了化學纖維工業的主要組成部分。據世界統計資料，化學纖維在衣著、裝飾用品和產業用三大領域中耗用比例約為4:3:3。
世界化學纖維工業1985年，世界化學纖維總產量為15.51Mt，約占纖維總量的45%,已工業化生產的化學纖維品種有40多種。主要品種有聚酯纖維、聚醯胺纖維、聚丙烯腈纖維、聚丙烯纖維和粘膠纖維等。生產化學纖維的國家和地區有60多個。主要生產的國家有美國、日本、英國、蘇聯、聯邦德國和中國等。生產公司有 200 多個，歷史較長的主要公司有美國杜邦公司、孟山都公司，英國卜內門化學工業公司，日本東麗公司、帝人公司,聯邦德國拜耳股份公司、赫斯特公司、恩卡公司,法國羅納-普朗克公司等。
80年代以來，合成纖維工業繼續研究開發節能、高效、高質量、低成本的生產工藝和設備，開發具有指定性能和多種性能的品種。在熔體紡絲技術中，已採用高速(5000～6000m/min)紡絲拉伸聯合機生產全拉伸絲;研究開發6000m/min的超高速紡絲,以及8000～10000m/min紡絲速度的全取向絲的技術和設備；研究開發適應多品種、小批量生產、應變能力強的小型高效設備。
中國化學纖維工業
20世紀40年代，在遼寧省丹東和上海建成中國最早的兩座粘膠纖維廠。50年代，建成了年產5kt粘膠絲的保定化學纖維廠，與此同時,開始進行合成纖維的開發研究。1959年,聚醯胺6纖維（見聚醯胺纖維）裝置先後在北京合成纖維實驗廠和遼寧錦州合成纖維廠投入生產。60年代初期，北京合成纖維研究所和上海合成纖維研究所等單位對主要合成纖維品種的生產方法進行了研究，在此基礎上建設了一批小型和中型的合成纖維廠。1963年建成年產萬噸級聚乙烯醇纖維裝置,隨後又建成年產8kt的聚丙烯腈纖維裝置。70年代初期，化學纖維工業發展很快，先後建成上海金山、遼寧遼陽、四川長壽、天津等以石油化工產品為基礎原料的化學纖維聯合基地及一批化學纖維生產廠。80年代，又建成江蘇儀征大型化學纖維企業。1985年，化學纖維產量已達945kt。
發展趨勢
由於天然纖維發展受自然條件限制，而化學纖維工業則主要依賴於合成樹脂進行生產，預計未來化學纖維將會繼續發展。人造纖維大致只能保持現有產量水平，其中粘膠纖維仍占主要地位；合成纖維的產量將繼續增長，聚酯纖維、聚醯胺纖維、聚丙烯腈纖維和聚烯烴纖維仍將是合成纖維的主要品種。隨著生產技術的進步、纖維性能的改進、用途的擴大，化學纖維的品種將會繼續增多。芳香族聚醯胺纖維、碳纖維等因其能耐高溫、高模量，產量可望進一步增長。在纖維製造過程中，將採用增加紡絲板孔數和紡絲位數、提高速度、增加卷繞量、短程紡絲等措施，以提高單機生產能力、節約能源、提高效率。為了產品的多樣化，將繼續採用化學或物理方法解決纖維改性的問題，使其套用領域更趨廣泛。電子計算機等技術也將在化學纖維工業的更多方面得到套用。
