包子鞋

包子鞋

包子,又稱燒麥鞋、包底鞋、餃子鞋等,這種鞋是用一整塊皮料(包底圍條)從楦的底部往上包裹並與上面的一塊皮料(圍蓋)縫合,上下兩塊皮料縫合時在幫圍和幫蓋鑲接處會有一些均勻的褶皺出現,外觀上很像包子。通常設計為圍蓋式。包子鞋源自於美洲印地安人,距今已有千年左右的歷史。西方人稱之為Moccasin 的鞋。

基本介紹

  • 中文名:包子
  • 外文名:Moccasin 
  • 別名:燒麥鞋、包底鞋
  • 特點:一整塊皮料
特點,設計,

特點

包子鞋的特點是:圍條與圍蓋採用手工縫合,並均勻起皺,無內包頭,平跟設計,是男、女休閒鞋的常見款式。幫面柔軟,穿著舒適,特別是前幫鞋底部位被麵皮包裹,其柔軟性和衛生性能良好。但這種款式的皮鞋,因包底圍條將幫與底連為整體結構,又無內包頭,所以穿著中,前尖外底及其幫面容易翹起來,定型性不夠理想。
男皺頭包子鞋男皺頭包子鞋
因為包子鞋設計為圍蓋式,所以其楦型與普通圍蓋式類似。鞋楦的特點是頭式厚薄適中,為圓形;楦面上圍蓋周邊部位的牆棱較為明顯,但並非一條真正的稜線。

設計

包底圍條樣板設計
(一)圍條樣板設計
按照普通圍蓋式皮鞋幫樣設計方法,設計出圍蓋、長圍條、鞋舌、後包跟、橫條等部件樣板。其中,長圍條樣板不作加工餘量處理;而後包跟樣板作加工餘量處理。
在長圍條樣板上,標出圍條起皺的控制點(一般為口門位置點 Q y ),並從此點往底邊沿線作一直線,交點為 M 1 。要求所作直線應垂直於圍蓋樣板的對摺線,並將此交點標記在楦底邊沿線上。同時,將長圍條底邊沿線後端點 N 1 (即與後包跟相接的位置點)標記於楦底邊沿線上。
(二)內底樣板設計
(三)包底圍條樣板設計製作
1 .在圍條樣板的內、外踝口門位置點之間的一段輪廓線上,即內、外踝二個起皺控制點之間,均勻打剪口。
剪口深度控制:剪口深度應為所在位置圍條寬度的 。圍條前端圓弧處,彎度較大,剪口深度應大一些,控制在 ;圍條後端彎度較小,剪口深度應小一些,控制在 。
剪口密度控制:剪口密度一般為 5 ~ 10 ㎜,圍條前端圓弧處,彎度較大,剪口密度應大一些,控制在 5 ~ 8 ㎜;圍條後端彎度較小,剪口密度應小一些,控制在 8 ~ 10 ㎜。
2 .將打有剪口的長圍條樣板拉開,使其底邊沿線與內底樣板邊沿輪廓線重合,同時,保證二個控制點相互重合,畫出口門位置點以前的圍條輪廓線,即可得到起皺褶部分的圍條輪廓線。
3 .測量出起皺褶部分的圍條輪廓線長度,並計算出比圍蓋對應部分增大的量。要求增大的量應與圍條起皺褶的量基本相等,如果有誤差,應控制在 6 ㎜以內。
4 .先將外踝圍條的起皺控制點與內底樣板對應點重合;然後使重合點逐漸往後移動,並逐漸畫出長圍條後半部分的輪廓線;直到後端點處,畫出包跟線,此時圍條與內底樣板上的對應點也應重合。
重複同樣的操作,可畫出內踝圍條的後半部分的輪廓線。
5 .在內底樣板上確定出分踵線的位置,以此線為中心,往兩側各取約 15 ㎜作二條平行線。前端截止圍條起皺控制線處,並處理呈圓弧形,後端到包跟線處。在所圍成的四邊形內,沒有皮面包裹,是裝配勾心的部位,也為了便於套楦等工藝加工。
圍條與圍蓋起梗、起皺的設計
包子鞋圍條與圍蓋起梗的方法通常有二種,一是圍蓋滾邊再對縫;二是圍蓋包縫圍條。
圍條起皺的形成:因為圍條與圍蓋是通過手工縫合的,在縫合之前,圍蓋和圍條上打有相同數量的孔眼。如果圍條長度大於圍蓋長度,並將這些大出的量,平均分配為每個孔眼之間的間距,使圍條孔眼的間距大於圍蓋孔眼的間距,這樣經過縫合後,每個孔眼之間就形成了均勻的皺摺。
(一)圍條與圍蓋起梗的方法
1 .對縫起梗
為了外觀清爽、整潔,通常將圍蓋滾邊後,再與圍條對縫,此時必然具有明顯的梗子。為了使圍條的毛茬不過分外露,在確定打眼的孔位時,使圍蓋眼位的邊距稍稍大於圍條眼位的邊距。再加上圍蓋滾邊使其邊距進一步加大,所以,縫合後圍條的毛茬勢必有所隱藏。
一般對縫時,圍蓋應放出加工餘量 2 ~ 3 ㎜,圍條放出加工餘量 3.5 ~ 4.5 ㎜,顯然,所放出的加工餘量就是眼位的邊距。
2 .包縫起梗
包縫起梗的加工方法是:用圍蓋包住圍條的邊沿,然後再以手工縫合。
所以,圍條應有一排孔眼。圍蓋應有二排孔眼。
一般地,圍條孔眼的邊距設計為 2.5 ~ 3 ㎜;圍蓋第一排孔眼的邊距設計為 1.5 ㎜。因此,圍蓋第二排孔眼的邊距應該用下列公式計算:
圍蓋第二排孔眼的邊距 = 圍蓋第一排孔眼的邊距 +2 ×圍條眼位的邊距 + 材料厚度 =1.5 ㎜ +2 × 2.5 ~ 3 ㎜ +2.5 ㎜ =9 ~ 10 ㎜
實際使用時,考慮起皺的影響、里子的厚度等因素,圍蓋包縫量還需要加大 2 ~ 3 ㎜。所以圍條放出加工餘量 2.5 ~ 3 ㎜時,圍蓋放出加工餘量應為 9 ~ 10 ㎜ +2 ~ 3 ㎜。
(二)圍條起皺的方法
1 .確定圍蓋上的孔眼間距及數量
( 1 )從圍蓋前端中心點開始,間距 4 ㎜確定一個眼位,直到口門處起皺控制點。
( 2 )分別確定出內、外踝輪廓線上的孔眼數量。一般外踝孔眼數量比內踝多 1 ~ 2 個,圍蓋孔眼總數約 54 ~ 60 個,內、外踝各自的孔眼數量平均為 26 ~ 30 個。
2 .確定圍條上的孔眼間距及數量
( 1 )圍條孔眼的間距應比圍蓋孔眼的間距增大 2 ㎜,經過縫合以後,增大的量就會形成皺褶,所以圍條孔眼的間距應為 6 ㎜。
( 2 )圍條上的孔眼數量應與圍蓋上的孔眼數量相同。而且外踝圍條與外踝圍蓋孔眼數量嚴格對應;內踝圍條與內踝圍蓋孔眼數量嚴格對應。
( 3 )實際上,也可以根據前面製作包底圍條樣板時,得到的圍條增長量,計算出圍條孔眼間距應比圍蓋孔眼間距增大的理論數據,但是,還需要結合材料性能的影響綜合考慮,才能確定圍條孔眼間距比圍蓋大出的實際數據。一般情況下,所得到的數據與前面第一條的設計規律基本相同,如有誤差,則應通過蹺度的轉移來做適當的調整,保證樣板良好的符楦性能。

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