劉智是廣州精弘益企業管理諮詢有限公司首席精益諮詢師，HLEAN高競爭力精益體系（HLEANSYSTEM）創始人之一。
基本介紹
- 中文名：劉智
- 外文名：HerryLiu
- 職業：諮詢師
- 代表作品：《全員生產保全（TPM）》
基本資料,授課風格,顧問特長,擅長輔導的項目種類,主要項目業績,
基本資料
劉智（HerryLiu）
榮譽及社會兼職
華南理工大學全日制IE碩士實踐課程導師
榮譽及社會兼職
華南理工大學全日制IE碩士實踐課程導師
東莞港資企業升級轉型導師
豐田電裝TPS推進總負責人
豐田廣州區豐田供應商高級培訓講師
豐田電裝中國區TPS高級培訓講師
豐田電裝供應商華南區TPS導師
12年生產製造行業經驗，其中九年專職精益生產和現場改善的領導和實施經驗。親身輔導多家跨國公司在中國、香港等地50多家企業的精益培訓和精益生產諮詢活動，涉及機械、電子、精密儀器、五金工具，汽車配件，家用電器，家具，印刷和塑膠等多個行業。授課人數超3000人次，為企業培養了很多的核心改善人材，受到顧客的高度認可。
曾在國際第二大汽車零部件製造商—豐田電裝任TIE課長。（電裝（DENSO）是豐田1949年發展需要設立的子公司，是世界最大的汽配公司，是唯一一家在精益生產方式上可以與豐田媲美甚至在部分領域超過豐田的公司，DENSO自1949年成立至今，開發自己的精益管理系統，實施精益。先進的、與地方特色相結合的精益管理體系，保證了高品質低成本的核心競爭力，是DENSO一直保持世界500強，在全球各地設立工廠而成功實施精益的重要所在）
在豐田電裝期間負責公司TPS活動的規劃及總體推進，工廠內生產線的JIT(拉動式生產)架構的建立與實施，倉庫精益生產活動推進，全工廠（生產線，倉庫）Leadtime管理活動推進，間接部門（倉庫和品管）工作時間低減活動，工廠內生產職位輪換體系（jobrotation）的建立，工廠與供應商物流的規劃，供應商TPS的培訓，TPS培訓課程的設計及開展。
在職期間曾任豐田廣州區豐田供應商高級培訓講師，擁有豐田電裝中國區TPS高級培訓講師認證資格，主講課程包括：
《5S》、
《快速換模（SMED）》、
《全員生產保全（TPM）》、
《價值流繪圖（VSM）》、
《物料拉動系統（DMP）》、
《JIT與KANBAN拉動生產》、
《戰略部署與方針目標管理》、
《根本原因評估與對策制定流程（5W）》、
《日常管理（DM）》、
《精益T研修》
《防呆防錯》
《現場生產管理》
《生產平衡與標準作業》
《平準化化生產》
《績效管理》
《精益變革》等。
豐田電裝TPS推進總負責人
豐田廣州區豐田供應商高級培訓講師
豐田電裝中國區TPS高級培訓講師
豐田電裝供應商華南區TPS導師
12年生產製造行業經驗，其中九年專職精益生產和現場改善的領導和實施經驗。親身輔導多家跨國公司在中國、香港等地50多家企業的精益培訓和精益生產諮詢活動，涉及機械、電子、精密儀器、五金工具，汽車配件，家用電器，家具，印刷和塑膠等多個行業。授課人數超3000人次，為企業培養了很多的核心改善人材，受到顧客的高度認可。
曾在國際第二大汽車零部件製造商—豐田電裝任TIE課長。（電裝（DENSO）是豐田1949年發展需要設立的子公司，是世界最大的汽配公司，是唯一一家在精益生產方式上可以與豐田媲美甚至在部分領域超過豐田的公司，DENSO自1949年成立至今，開發自己的精益管理系統，實施精益。先進的、與地方特色相結合的精益管理體系，保證了高品質低成本的核心競爭力，是DENSO一直保持世界500強，在全球各地設立工廠而成功實施精益的重要所在）
在豐田電裝期間負責公司TPS活動的規劃及總體推進，工廠內生產線的JIT(拉動式生產)架構的建立與實施，倉庫精益生產活動推進，全工廠（生產線，倉庫）Leadtime管理活動推進，間接部門（倉庫和品管）工作時間低減活動，工廠內生產職位輪換體系（jobrotation）的建立，工廠與供應商物流的規劃，供應商TPS的培訓，TPS培訓課程的設計及開展。
在職期間曾任豐田廣州區豐田供應商高級培訓講師，擁有豐田電裝中國區TPS高級培訓講師認證資格，主講課程包括：
《5S》、
《快速換模（SMED）》、
《全員生產保全（TPM）》、
《價值流繪圖（VSM）》、
《物料拉動系統（DMP）》、
《JIT與KANBAN拉動生產》、
《戰略部署與方針目標管理》、
《根本原因評估與對策制定流程（5W）》、
《日常管理（DM）》、
《精益T研修》
《防呆防錯》
《現場生產管理》
《生產平衡與標準作業》
《平準化化生產》
《績效管理》
《精益變革》等。
授課風格
其擁有十餘年的外企高級管理人和實際工作經驗，深諳西方管理學及日式管理理念。“以解決客戶實際問題為導向”的諮詢師的職業思維特點以及課題研究的紮實理論，讓他積累了很高的解決實際問題的能力。
課程深入淺出，案例豐富，生動詳實、，讓學員產生身臨改善實際的感覺。課程強調“理論”與“實操”相結合的模式，即改變員工工作思維，也增強工作技能、極富感染力。學員感受強烈，能在快樂中學習與提升。
課程深入淺出，案例豐富，生動詳實、，讓學員產生身臨改善實際的感覺。課程強調“理論”與“實操”相結合的模式，即改變員工工作思維，也增強工作技能、極富感染力。學員感受強烈，能在快樂中學習與提升。
顧問特長
精益生產體系的構建及物流規劃
看板生產在各行業套用
企業核心人員培養
中小企業戰略規劃，績效管理體系構建
中國企業特色的解決方案及諮詢項目的系統輔導
企業管理和流程診斷及流程最佳化
擅長輔導的項目種類
管理類：製造企業流程再造、卓越班組建設、供應商JIT供貨管理、精益設計、精益供應鏈
流程類：製造流程最佳化，供應鏈管理最佳化、設備系統最佳化、質量系統最佳化、顧客服務系統最佳化
成本類：降低製造服務成本、降低人工成本、降低材料成本、降低間接成本、降低服務成本
流程類：製造流程最佳化，供應鏈管理最佳化、設備系統最佳化、質量系統最佳化、顧客服務系統最佳化
成本類：降低製造服務成本、降低人工成本、降低材料成本、降低間接成本、降低服務成本
主要項目業績
2010年，對東莞某紙箱印刷企業實施精益生產諮詢4個項目輔導，成果：換模時間低減40%，每小時產出提升30%，成品在庫低減40%。
2011年，對深圳某玩具企業開展精益生產諮詢3個項目輔導，成果：人均小時產能提升30%，物料在庫低減40%。
2011年，對東莞某服裝企業開展精益生產諮詢顧問輔導，成果：人均小時產能提升20%，生產周期縮短25%，品質不良率低減50%。
2012年，對四川某央企開展精益生產諮詢顧問輔導，成果：計畫達成率提升40%，生產效率提升30%。
2013年，對廣州電子企業開展顧問輔導，成果：計畫達成率提升60%，人均小時產能提升70%
2011年，對深圳某玩具企業開展精益生產諮詢3個項目輔導，成果：人均小時產能提升30%，物料在庫低減40%。
2011年，對東莞某服裝企業開展精益生產諮詢顧問輔導，成果：人均小時產能提升20%，生產周期縮短25%，品質不良率低減50%。
2012年，對四川某央企開展精益生產諮詢顧問輔導，成果：計畫達成率提升40%，生產效率提升30%。
2013年，對廣州電子企業開展顧問輔導，成果：計畫達成率提升60%，人均小時產能提升70%
