分散染料染色工藝 生產滌 棉什色布，通常先連續軋染分散染料，通過高溫焙烘箱，對滌綸進行熱熔固著。染色批量較小時，改用高溫高壓卷染機。在滌綸染色完成後再按棉布染色條件，進行還原染料懸浮體軋染，烘乾後還原汽蒸，或濕軋還原液汽蒸。中、淺色滌/棉布有時還可採用後絲光工藝，可達到勻染度好的質量水平。由於滌/棉染色布全面經過還原汽蒸和皂洗，故染色成品的各項牢度都比較高，不必再還原清洗。
分散、還原二浴法,工藝流程,浸軋液的組成,
分散、還原二浴法
二浴法工藝的優點是滌綸和棉兩者得色淺，色相偏差容易發現和糾正，分段調整工藝比較靈活，對深濃色澤尤其適宜，凡染色產品中的深藏青、深咖啡、深灰、墨綠、黑色，大都是採用二浴法工藝。染料利用率比一浴法高，滌棉均一色達到的勻染程度一般也較好。
工藝流程
（1）浸軋分散染料→紅外線預烘→熱風烘乾→熱熔焙烘→冷卻。
（2）浸軋還原染料懸浮體→紅外線預烘→熱風或烘筒烘乾→浸軋還原液→汽蒸（102℃，1分鐘）→淋洗→氧化→水洗→皂洗→水洗→烘乾。
（3）熱風烘乾：110～120℃。
（4）熱熔焙烘：滌/棉布軋染烘乾後，進入高溫焙烘箱，完成分散染料對滌綸的熱熔固著，熱熔溫度取決於所用的分散染料，低溫型分散染料在180～195℃，高溫型分散染料在200～220℃，中溫型分散染料介於兩者之間。
熱熔溫度範圍較寬的品種，如分散黃棕S-2RFL（200～220℃）的熱熔固色曲線比較平坦，焙烘箱溫度允許波動±5℃，得色不致有明顯的變化；而熱熔溫度範圍狹的品種，熱熔曲線陡削，如分散藍BBLS（215～220℃），溫度稍有偏差，即會產生色差。因此在選用拼色染料時，應選擇熱熔溫度相近，溫度範圍較寬，在生產實際中染色成品的重現性好的分散染料拼色。
分散染料軋染的滌/棉布，進出焙烘箱通常歷時90秒鐘，其中布面開始升溫10～20秒，到達制定溫度的熱熔時間70～80秒。
熱熔機的車速（產量）由焙烘箱的容布量決定，容布量大的熱熔機，布面升溫時間短，車速較快；容布量小的升溫時間相對較長，車速也慢。容布量和車速的關係見表7-5-7。
浸軋液的組成
（1） 分散染料 x克/升 滲透劑 1～2克/升
防泳移劑 0～20克/升 六偏磷酸鈉 0.2～0.5克/升
（2） 還原染料 y克/升
還原液組成 燒鹼25～40克/升 85%保險粉25～40克/升
軋余率55～60%，浸軋液溫度為室溫。
在生產實際中，染深濃色比淺色需要較長的熱熔時間，生產薄織物比厚織物車速可以快一些。
（二）分散/還原一浴法 一浴法工藝流程短，減少軋烘設備，節省能源消耗，適於染中、淺色，染料總濃度一般不超過60克/升。滌/棉細紡、府綢的什色產品，常用以染天藍、淺灰、嫩綠、雪青等色。染料的顆粒細度和擴散性能對染色質量有很大影響，還原染料應選用超細粉，如染料粒子粗，會造成色點和布面色澤不勻。
1.工藝流程：
浸軋分 還原染料（一浸一軋兩次）→紅外線預烘→熱風烘乾→熱熔烘乾→熱熔焙烘→浸軋還原液→汽蒸→（100℃，1分鐘）→淋洗→氧化→水洗→皂洗→水洗→烘乾。
2.浸軋液組成：
分散染料 x克/升
還原染料超細粉 y克/升
3%合成龍膠 15克/升（作防泳移劑）
滲透劑JFC-松油（1：1） 1～2克/升
軋余率55～60%。浸軋液溫度40℃以下。
3.熱風烘乾、熱熔焙烘等條件均與二浴法相同。
