基本介紹
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背景介紹
鋼管的冷加工方法主要有冷拔和冷軋法。近年來隨著科學技術的發展，又發展起來一種冷旋壓法，用這種方法可以生產大直徑、高精度的冷軋管和變斷面冷軋管。冷加工鋼管的原料可以是熱軋無縫鋼管也可以是焊管。鋼管冷加工法的共同特點是尺寸精度高、表面粗糙度好，可生產極薄（達0.05~0.01mm)的薄壁管和極細(直徑達0.3~0.1 mm）的毛細管。
無縫鋼管
無縫鋼管是具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材，廣泛用於管道工程中。
一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷軋與熱軋兩種，外觀上冷軋無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小．但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮．表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
冷軋管的最大公稱直徑為200 mm，熱軋管的最大公稱直徑為600 mm。
特點
高精度冷拔精密鋼管是一種新型鋼管品種，其主要特點是高精密度。通常有二輥軋機和三輥軋機生產兩種生產工藝，三輥軋機生產冷軋無縫鋼管的精密度要高一些，可控制在幾絲之內，但價格相對要高一些
高精度冷拔精密鋼管的推廣套用對節約鋼材，提高加工工效，節約能源 所謂高精度冷拔無縫鋼管是指內、外徑尺寸精度（公差範圍）嚴格，內外表面光潔度、圓度、直度良好，可以大大節約機械加工工時，提高材料利用率，同時有利於提高產品質量。
冷軋鋼管軋機
鋼管冷加工方法包括冷軋、冷拔和旋壓三種，主要用於生產小直徑、精密、薄壁和高強度的管材。冷軋鋼管表面光潔、尺寸精確、性能良好、斷面形狀多、金屬利用率高，被廣泛用於國防軍工、機械、礦山、化工、電力、農機等領域。冷軋鋼管工藝是在冷拔鋼管工藝的基礎上發展而來，它解決了冷拔的道次變形量小、道次多、金屬消耗高及變形條件差等問題。
冷軋鋼管軋機工藝流程
冷軋鋼管的主要優點是斷面減縮率大，特別是減壁能力強。對碳鋼來說，一次軋制的斷面減縮率可達80%～83%，合金鋼可達72%～75%。其主要缺點是工具更換困難。冷軋法除了直接用於生產一部分精度較高的冷軋管以外，往往與冷拔法聯合使用，為冷拔開坯。這樣既能充分發揮冷軋的減壁能力，又能巧妙地利用冷拔工具易於更換的優點，有利於提高生產率、擴大產品生產範圍和提高鋼管表面質量。
目前冷軋管生產多用周期式冷軋管機。周期式冷軋管機的工作特點是鋼管和芯棒不動，由機架往復運動帶動軋碾往復碾軋鋼管，採用變斷面孔型壓縮軋件，以達到減徑和減壁的目的。
冷軋無縫鋼管當軋機和軋輥處於原始位置a時，孔型尺寸最大（比坯料外徑稍大）；在達到行程極限位置b時，孔型比成品外徑稍大；在達到b位置前時，孔型尺寸最小，即等於成品外徑。在原始位置a時，送進管料，隨軋機的大小不同，每次送進3～30mm。於位置b時，翻轉管料，每次翻轉60°～90°，以便軋輥回程時碾軋平整管壁。當恢復到原始位置a後，再送進管料開始下一個周期的軋制。如此反覆碾壓管料，最後軋出所要求尺寸的冷軋鋼管。
冷軋鋼管的產品規格範圍為：外徑4.0～450mm；壁厚0.04～60mm。周期式冷軋管法與冷拔法相比，其優點是道次面縮率大，無需難頭，成品率高：缺點是生產速度慢，工具費用昂貴，中間處理費剛高。這種方法用於生產不鏽鋼管。
