再蒸餾塔是2017年公布的海峽兩岸化學工程名詞。
基本介紹
- 中文名：再蒸餾塔
- 外文名： rerun column，rerunning tower
- 所屬學科：化學工程
- 公布年度： 2017年
公布時間,出處,
公布時間
2017年全國科學技術名詞審定委員會公審定布的海峽兩岸化學工程名詞。
出處
《海峽兩岸化學工程名詞》。
再蒸餾塔是2017年公布的海峽兩岸化學工程名詞。
再蒸餾塔是2017年公布的海峽兩岸化學工程名詞。 公布時間2017年全國科學技術名詞審定委員會公審定布的海峽兩岸化學工程名詞。出處《海峽兩岸化學工程名詞》。...
蒸餾塔是稀有金屬鈦等材料及其合金材料製造的化工設備具有強度高、韌性大、耐高溫、耐腐蝕、比重輕等特性；因此被廣泛套用與化工、石油化工、冶金、輕工、紡織、制鹼、製藥、農藥、電鍍、電子等領域。原理及分類 塔設備種類繁多，蒸餾塔是進行蒸餾的一種塔式氣液接觸裝置。有板式塔與填料塔兩種主要類型。板式塔與填料...
分餾塔是進行蒸餾的一種塔式汽液裝置，又稱為蒸餾塔(distillation column)。分餾塔有板式塔與填料塔兩種主要類型。根據操作類型又可分為連續分餾塔與間歇分餾塔兩種。布置注意事項 分餾塔系統包括分餾塔本體(一般稱保冷箱)，氨水預冷器組，加溫解凍系統及液氧系統等。該系統的設備大部分是室外布置。分餾塔系統的布置...
減壓蒸餾設備（atmospheric-vacuum distillation unit） 常減壓蒸餾裝置通常包括三部分：（1）原油預處理。採用加入化學物質和高壓電場聯合作用下的電化學法除去原油中混雜的水和鹽類。（2）常壓蒸餾。原油在加熱爐內被加熱至370℃左右，送入常壓蒸餾塔在常壓（1大氣壓）下蒸餾出沸點較低的汽油和柴油餾分，殘油是常壓...
急驟蒸餾塔是利用溶劑與其降解產物的不同沸點將它們分離，以達到溶劑淨化的目的的一種溶劑再生方法。但由於磷酸三丁酯（TBP）是熱敏性物質，溫度高於150C就開始分解，煤油在較高溫度下也會發生裂解。原理 原理 蒸餾塔原理圖 蒸餾塔一般採用不鏽鋼製作，從而防止了鐵屑堵塔填料的現象，延長了裝置的使用期限。同時凡與溶媒...
再蒸餾 再蒸餾（redistillation）是1994年公布的石油名詞，出自《石油名詞》第一版。公布時間 1994年，經全國科學技術名詞審定委員會審定發布。出處 《石油名詞》第一版。
與常減壓蒸餾一般流程相比，兩段減壓蒸餾技 術僅增加了一台減壓深拔加熱爐、一座設有2~3段 填料床層的減壓塔和5~7 台機泵，第一段減壓蒸餾的減壓塔和減壓加熱爐的規格尺寸也較一般流程減壓蒸餾塔和減壓加熱爐的尺寸明顯減小。廢水處理 在釷的純化和四氟化釷晶體製備過程中所產生的工藝廢水含有硝酸、氟離子及較...
蒸餾是一種熱力學的分離工藝，它利用混合液體或液-固體系中各組分沸點不同，使低沸點組分蒸發，再冷凝以分離整個組分的單元操作過程，是蒸發和冷凝兩種單元操作的聯合。與其它的分離手段，如萃取、過濾結晶等相比，它的優點在於不需使用系統組分以外的其它溶劑，從而保證不會引入新的雜質。詞語解釋 1. [distill]∶...
原油蒸餾塔底物料很重，不宜在塔底供熱。但通常在塔底通入過熱水蒸氣，使較輕餾分蒸發，一般提濃段只有3～4塊塔板。③中段回流。原油各餾分的平均沸點相差很大，造成原油蒸餾塔內蒸氣負荷和液體負荷由下向上遞增。為使負荷均勻並回收高溫下的熱量，採用中段回流取熱（即在塔中部抽出液體，經換熱冷卻回收熱量後再...
反應性夾帶劑可以循環回A塔重複使用。英文名稱：disillation with reaction;reactive distillation 步驟 反應蒸餾分離是將第三組分（即反應夾帶劑）引入蒸餾塔中，使夾帶劑和異構體中的某一組分有選擇地發生快速可逆反應，生成難揮發物質，從而使輕組分很容易地從塔頂分離出來。當夾帶劑及其產物能在反應器或再沸器中...
以分離A、B二組分混合物為例，載液的沸點應比二者的沸點更高，以便提高蒸餾脫附塔的脫附溫度並便於與A和B分離。操作時，把A、B混合物通入吸附蒸餾塔，被選擇吸附的組分B被吸附，A被蒸餾從塔頂取出。被吸附的B組分隨吸附劑和載液進入蒸餾脫附塔，在較高溫度下脫附，從塔頂取出。吸附劑和載液從塔底再循環回...
原油經加熱爐加熱到360~370℃，進入常壓蒸餾塔（塔板數36～48），塔頂操作壓力為0.05MPa（表壓）左右，塔頂得到石腦油餾分, 與初餾塔頂的輕汽油一起可作為催化重整原料，或作為石油化工原料，或作為汽油調合組分。常壓塔側線出料進入汽提塔，用水蒸氣或再沸器加熱，蒸發出輕組分，以控制輕組分含量（用產品閃點...
由於石油是多種烴類成份組成的混合物，各組份因分子量和結構形式不同，沸點也不同，因此，它們可以在不同的溫度范國內蒸餾出來。在較低溫度下蒸餾出來的餾份叫輕餾份；在較高溫度範圍內蒸餾出來的餾份叫重餾份。在蒸餾塔內的壓力和大氣壓力相同條件下對原油進行的蒸餾，叫做常壓蒸餾。常壓蒸餾主要是從石油中分餾...
常減壓）蒸餾 原油(常減壓)蒸餾 煉油廠加工原油的第一個工序。一般有三級蒸餾和兩級蒸餾之分。前者系將脫鹽脫水後的原油先在預分餾塔(或稱初餾塔或蒸發塔)和常壓塔中蒸餾，然後再在減壓塔內蒸餾。二級蒸餾則只先在常壓塔yF餾，然後送往減壓塔蒸餾。蒸餾的目的是為獲得石油產品的各種組分和進一步加工的原料。
煤焦油的蒸餾工藝 煤焦油蒸餾是依煤焦油中各組分的不同沸點，把各組分分割為富集某幾種化合物餾分的加工過程。焦油蒸餾工藝就蒸餾塔的操作壓力而言，可分為常壓蒸餾、減壓蒸餾和常減壓蒸餾3類。常壓蒸餾工藝 常壓蒸餾是國內普遍採用的焦油蒸餾工藝，原料焦油在管式爐對流段加熱後進入一段蒸發器內閃蒸，頂部脫出水和...
蒸餾條件是指蒸餾過程順利發生的外在條件，包括蒸餾裝置的安裝、加熱裝置的選擇、溫度的選擇、溶劑的選擇。蒸餾條件的好壞直接會影響到蒸餾過程的效率及蒸餾產物的純度和收率。簡介 蒸餾是一種熱力學的分離工藝，它利用混合液體或液-固體系中各組分沸點不同，使低沸點組分蒸發，再冷凝以分離整個組分的單元操作過程，是...
《兩塔式減壓焦油蒸餾工藝及其裝置》涉及一種兩塔式減壓焦油蒸餾工藝及其裝置，原料焦油在預脫水塔、脫水塔內常壓下脫除水分和輕油餾份，在1#蒸餾塔內減壓操作得到酚油、萘油和輕洗油餾份，在2#蒸餾塔內減壓操作得到重洗油、一蒽油、二蒽油和中溫瀝青。預脫水塔、脫水塔的熱量由導熱油提供；1#蒸餾塔的熱量由塔底...
減壓塔是在壓力低於100kPa的負壓下進行蒸餾操作。減壓塔的抽真空設備常用的是蒸汽噴射器或機械真空泵。蒸汽噴射器的結構簡單，使用可靠而無需動力機 械，水蒸汽來源充足、安全，因此，得到廣泛套用。而機械真空泵只在一些乾式減壓蒸餾塔和小煉油廠的減壓 塔中採用。渣油是原油經過常減壓蒸餾後剩餘的最重的組分,常溫下...
臥式熱虹吸再沸器 臥式熱虹吸再沸器是一種典型的水平放置的管殼式換熱器，蒸餾塔內液體從再沸器殼側底部進入，向上流過管柬，沸騰發生在換熱管外表面，汽液混合物自上升管返回蒸餾塔內，如圖2所示。臥式熱虹吸再沸器的流動形式類似於釜式再沸器，但其循環性能良好，汽化分率較低，使得工藝流體結垢的可能性更小...
當用兩塔時,蒸出輕組分的塔採用高壓,而排出重組分的塔採用低壓，以冷卻水等廉價冷卻劑代替0℃製冷劑,從而可節約能量。④脫甲烷塔的預切割。大量重組分進入脫甲烷塔是不必要的，這將增加低溫負荷；若在進塔前加一蒸餾塔將重組分預先除去，該重組分再進入後面的塔，也可節約能量。
另一種側線提餾構造如圖2所示，在主塔的塔頂的塔底分別得到最輕的組分A和最重的組分C，在加料板上方引出A和B輕組分的 氣相混合物，在側塔進行分離，得到中間組分B，側塔的氣相回流物流側塔再沸器加熱蒸汽回流。可以看出，在側線蒸餾塔流程中可減少一個冷凝器，且關聯兩塔的汽液相流量相對較易控制。由側線提餾...
常壓蒸餾和減壓蒸餾都屬物理過程，經脫鹽、脫水的混合原料油加熱後在蒸餾塔里，根據其沸點的不同，從塔頂到塔底分成沸點不同的油品，即為餾分，這些餾分油有的經調和、加添加劑後以產品形式出廠，絕大多是作為二次加工裝置的原料，因此，常減壓蒸餾又稱為原油的一次加工。主要設備 1、電脫鹽罐 其主要部件為原油...
蒽塔(anthraccne fractionating column)是指從煤焦油餾分蒸氣中分離出一蒽油餾分和二蒽油餾分的煤焦油蒸餾設備。產品結構 蒽塔為板式塔，板間距為350-500mm，塔板總數為21-23層，其中精餾段塔板為18層，提餾段為5層。蒽塔用灰鑄鐵製造時，採用泡罩塔板(見圖1)；泡罩有條形、圓形和星形。用合金鋼製造時，採用...
除油除雜後的氨氣進入氨蒸餾塔，氨蒸餾塔頂部設有塔頂冷凝器，塔底設有再沸器，塔體內裝有波紋填料，塔底由再沸器供熱，在精餾塔中同時多次進行部分汽化、部分冷凝，氣液兩相在塔內實現傳熱傳質分離。塔頂富集的低沸點組分經放空管連續排出。高純氨集中於塔內釜底經過再沸器加熱可實現氣相連續收集，為後續工藝源源不...
重吡啶精製(quinoline refining)是指對煤焦油餾分加工過程中回收的重吡啶精製進行蒸餾分離的工藝。它包括脫水、初餾和精餾等步驟，常採用減壓間歇蒸餾。輕吡啶精製中切取120-160℃餾分後的殘液也在此精餾。重吡啶精製流程 將粗重毗吮裝入蒸餾釜，用蒸汽間接加熱，餾分蒸氣升人蒸餾塔，在塔頂真空度為80kPa條件下進行...
然後將粗品與一定量三氯化磷穩定劑混合，經轉子流量計和預熱器進入第一蒸餾塔，產生的蒸氣經塔頂冷凝系統和中間冷卻器送人第二蒸餾塔，經蒸餾除去氯氣，塔底可得到純度98％～99％二氯化硫成品。反應方程式如下 ：S₂Cl+ Cl→ 2SCl₂ 2.在1升磨口圓底燒瓶上安裝帶有氣體導出管的回流冷凝器、氣體導入管和溫度...
四段出口物料經節流進入閃蒸塔，閃蒸壓力為1.0-1.4兆帕，加上蒸餾塔底再沸器蒸發，未反應氨的90-95％由此汽化蒸出，經蒸發冷凝器冷凝成液氨後返回原料罐重複使用。閃蒸塔釜液進入脫氨塔，在0.1-0.3兆帕下操作，蒸出殘餘的未反應氨，此氨用氨壓縮機升至1.0-1.4兆帕後與閃蒸塔氨蒸汽一同冷凝並返回使用。
第一反應器的產物流進入第一蒸餾塔進行分離，第一蒸餾塔的操作壓力為0.8兆帕～1.2兆帕，塔頂溫度為70℃～100℃，塔釜溫度為100℃～150℃，塔頂組分為HCFC-123、HCFC-124、HFC-125、HCl和HF，塔釜組分為含有少量HF的PCE。第一蒸餾塔的塔釜物料循環至第一反應器再用作原料的一部分。將第一蒸餾塔的塔頂組分...
前者可以打破反應平衡的限制，使轉化率提高，甚至接近100％轉化，已工業化的有反應蒸餾。例如以強酸性樹脂為催化劑把甲醇和異丁烯合成甲基叔丁基醚。把固體催化劑裝在蒸餾塔內組成一個反應蒸餾塔，一面反應，一面把產物分離，使甲醇的轉化率接近100％，利用釋出的反應熱供蒸餾之用，可節能1/3～1/2。用一個反應...
步驟1、氧化蒸餾，將氫溴酸富集液導入蒸餾塔，通入一定量的氯氣（配氯率為100％～110％）和蒸汽（使蒸餾塔塔頂溫度為50℃～80℃），氫溴酸富集液被氧化，並經過蒸餾、冷卻、分離後得到粗溴和含溴水溶液；粗溴導入精製工序進行精製，含溴水溶液導入蒸餾塔進行循環利用；步驟2、氫溴酸富集液預熱，將氫溴酸富集...