以廢舊金屬製品和工業生產過程中的金屬廢料為原料煉製而成的有色金屬及其合金。又稱二次有色金屬。早在銅器時代就使用再生有色金屬，即將廢舊金屬器物回爐重熔。到20世紀，出現了專業化的再生金屬工業，並得到蓬勃發展。金屬，特別是有色金屬的廢料回收，有利於環境保護和資源的利用，具有投資省、能耗少、經濟效益顯著的特點。因而，再生有色金屬產量在各國總產量中的比重逐年上升中國也興建了再生有色金屬工廠。
基本介紹
- 中文名：再生有色金屬
- 1：有色金屬的廢料回收
- 2：有利於環境保護和資源的利用
- 3：再生有色金屬工廠
行業標準,分類,再生銅,再生鋁,
行業標準
再生有色金屬行業有特殊性，標準工作也有其特殊性，目前標準的範圍主要涉及到以下幾個方面：原料標準、產品標準、建設標準（或規範）、檢測標準、環境標準，其中產品標準一部分參照原生冶金的標準，另一部分需要制訂，特別是中間產品，如中間合金錠、金屬粉和一些特殊的產品。
目前涉及再生有色金屬行業的標準有四種
（1）國際標準，簡稱ISO。目前行業內採用最多的是ISO9000質量體系系列標準和ISO14000環境管理體系標準。
（2）國家標準：目前行業內採用的“廢有色金屬分類標準”就是國家標準。
（3）行業（協會）標準：行業標準的對象是沒有國家標準而又需要在該行業（協會）範圍內統一的技術要求。我國的行業（協會）的劃分為不同行業（協會）或專業範圍，行業的主管部門和行業的標準代號，均由國家標準化管理委員會正式下文規定。
（4）企業標準：沒有國家標準或行業（協會）標準的應該制定企業標準，國家鼓勵企業制定嚴於國家或行業標準的企業內控標準，作為企業組織生產和考核產品質量的依據。企業標準由企業組織制定，由企業法人代表或授權的企業標準化主管領導批准、發布。目前許多企業都有企業標準。
分類
再生金屬的原料來自四面八方,往往是黑色金屬、有色金屬及其合金的混雜物，而且夾雜有塑膠、橡膠、油漆、油脂、木料、泥沙、織物等。在冶煉前必須進行分類、解體、打包、壓團、破碎、磨細、篩分、乾燥、預焚燒、脫脂、分選等預處理，再熔煉成為和原成分相同或組分更多的合金。混雜過於嚴重的合金廢料，則用作重新冶煉提取金屬的原料。為便於利用回收的合金，再生有色金屬的回收有時與有色金屬加工工業結合在一起。下面以鋁、銅等回收工藝為例，說明再生有色金屬回收工藝的特點。
再生鋁 廢鋁在逆流兩室反射爐、外敞口熔煉室反射爐或其他形式爐中熔煉為含有某種成分的合金，其技術關鍵是加熔劑（KCl:NaCl=1:1，再加冰晶石10%或螢石1.25%）吸收阻礙鋁滴聚集的氧化鋁膜，並加強攪拌，促進鋁滴的聚集。鋁合金常用通氣（含Cl215%,其餘為惰性氣體）精煉或真空精煉(殘壓3～3.75毫米汞柱),來除去 Al2O3夾渣和溶解的氫。必要時，可加冰晶石除鎂（含Mg<0.05%），加矽除鐵（含Fe<0.8%）,加鎂溶鋁，再用熔析法除鐵、矽(含Fe<0.12%，Si<0.35%)。一般廢鋁可以熔煉成為可鍛鋁合金、鑄造鋁合金和供煉鋼、鐵合金用的脫氧劑。此外，還用浸出法和乾法（破碎、篩分和磁選）從浮渣和熔渣中回收小鋁粒。
再生銅
主要以再生黃銅和青銅形式回收。一般廢銅在感應電爐或其他類型的爐中熔煉。以蘇打、螢石、木炭、麩皮等覆蓋熔體。精煉時用氧化銅鱗、硝石和石英為熔劑；最後加磷銅脫氧。
如果廢銅中雜質含量高，尤其是含有為火法精煉所不能去除的鎳時，則要用鼓風爐法熔煉。用這種方法能產出高鋅渣（含氧化鋅8～18%）,其中40%的氧化鋅以高熔點（1930℃）鋅尖晶石形式存在。熔煉時往往加含鐵的熔劑，使爐渣含氧化鐵達35～40%,含銅在0.8%以下。所產生銅的進一步吹煉和精煉，與一次金屬銅的生產過程相似。
雜銅也可用氨浸或酸浸法回收。
再生貴金屬 主要從首飾、電子觸頭、牙科合金等生產過程的廢料和廢舊的貴金屬製品中回收。大規模集中的再生貴金屬回收廠往往採用火法，中國分散的小型貴金屬回收工廠則多用濕法。
再生鋁
廢鋁在逆流兩室反射爐、外敞口熔煉室反射爐或其他形式爐中熔煉為含有某種成分的合金，其技術關鍵是加熔劑（KCl:NaCl=1:1，再加冰晶石10%或螢石1.25%）吸收阻礙鋁滴聚集的氧化鋁膜，並加強攪拌，促進鋁滴的聚集。鋁合金常用通氣（含Cl215%,其餘為惰性氣體）精煉或真空精煉(殘壓3～3.75毫米汞柱),來除去 Al2O3夾渣和溶解的氫。必要時，可加冰晶石除鎂（含Mg<0.05%），加矽除鐵（含Fe<0.8%）,加鎂溶鋁，再用熔析法除鐵、矽(含Fe<0.12%，Si<0.35%)。一般廢鋁可以熔煉成為可鍛鋁合金、鑄造鋁合金和供煉鋼、鐵合金用的脫氧劑。此外，還用浸出法和乾法（破碎、篩分和磁選）從浮渣和熔渣中回收小鋁粒。
