光整加工

光整加工

光整加工是指不切除或從工件上切除極薄材料層,以減小工件表面粗糙度為目的的加工方法,如超級光磨和拋光等。

基本介紹

  • 中文名:光整加工
  • 特點:不切除或從工件上切除極薄材料層
  • 實力:超級光磨和拋光
  • 目的:減小工件表面粗糙度
加工方式及要求,方法介紹,超級光磨,拋光,研磨,

加工方式及要求

主要表面的光整加工(如研磨、珩磨、精磨\滾壓加工等),應放在工藝路線最後階段進行,加工後的表面光潔度在Ra0.8um以上,輕微的碰撞都會損壞表面,在日本、德國等國家,在光整加工後,都要用絨布進行保護,絕對不準用手或其它物件直接接觸工件,以免光整加工的表面,由於工序間的轉運和安裝而受到損傷。

方法介紹

超級光磨

1.超級光磨是用裝有細磨粒、低硬度油石的磨頭,在一定壓力下對工件表面進行光整加工的方法。圖為超級光磨外圓的示意圖。加工時,工件旋轉(一般工件圓周線速度為6-30 m/min),油石以恆力輕壓於工件表面,作軸向進給的同時作軸向微小振動(一般振幅為1~6 mm,頻率為5~50 Hz),從而對工件微觀不平的表面進行光磨。
加工過程中,在油石和工件之間注入光磨液(一般為煤油加錠子油),一方面為了冷卻、潤滑及清除切屑等,另一方而為了形成油膜,以便自動終止切削作用。當油石最初與比較粗糙的工件表面接觸時,雖然壓力不大,但由於實際接觸面積小,壓強較大,油石與工件表而之問不能形成完整的油膜,加之切削方向經常變化,油石的自銳作用較好,切削作用較強。隨著工件表面被逐漸磨平,以及細微切屑等嵌入油石空隙,使油石表面逐漸平滑,油石與工件接觸面積逐逐漸增大,壓強逐漸減小,油石和工件表面之間逐漸形成完整的潤滑油膜,切削作用逐漸減弱,經過光整拋光階段,最後便自動停止切削作用。當平滑的油石表面再一次與待加工的工件表面接觸時,較粗糙的工件表面將破壞油石表面平滑而完整的油膜,使光磨過程再一次進行。
2.超級光磨的特點及套用
超級光磨具有如下特點:
(1)設備簡單,操作方便超級光磨可以在專門的工具機上進行,也可以在適當改裝的通用工具機(如臥式車床等)上,利用不太複雜的超級光磨磨頭進行。一般情況下,超級光磨設備的自動化程度較高,操作簡便,對工人的技術水平要求不高,
(2)加工餘量極小 由於油石與工件之間無剛性的運動聯繫,油石切除金屬的能力較弱,只留有3~5μm的加工餘量。
(3)生產率較高 因為加工餘量極小,加工過程所需時間很短,一般約為30一60s。
(4)表面質量好 由於油石運動軌跡複雜,加工過程是由切削作用過渡到光整拋光,表面粗糙度很小(Ra小於0.012μm),並具有複雜的交叉網紋,利於儲存潤滑油,加工後表面的耐磨性較好。但不能提高其尺寸精度和形位精度,零件所要求的精度必須由前道工序保證。
超級光磨的套用也很廣泛,如汽車和內燃機零件、軸承精密量具等小粗糙度表面常用超級光磨作光整加工。它不僅能加工軸類零件的外圓柱面,而且還能加工圓錐向、孔、平面和球面等。

拋光

加工原理拋光是在高速旋轉的拋光輪上塗以磨膏,對工件表面進行光整加工的方法。拋光輪一般是用毛氈、橡膠、皮革、布或壓製紙板做成的,磨膏由磨料(氧化鉻、氧化鐵等)和油酸、軟脂等配製而成。
拋光時,將工件壓於高速旋轉的拋光輪上,在磨膏介質的作用下,金屬表面產生的一層極薄的軟膜,可以用比工件材料軟的磨料切除,而不會在工件表面留下劃痕。加之高速摩擦,使工件表面出現高溫,表層材料被擠壓而發生塑性流動,這樣可填平表面原來的微觀不平,獲得很光亮的表面(呈鏡面狀)。
拋光特點及套用拋光具有如下特點:
(1)方法簡便而經濟 拋光一般不用特殊設備,工具和加工方法也比較簡單,成本低。
(2)容易對曲面進行加工 由於拋光輪是彈性的,能與曲面相吻合,容易實現曲面拋光,便於對模具型腔進行光整加工。
(3)僅能減小表面粗糙度位而不能保持或提高原加工精度 由於拋光輪與工件之間沒有剛性的運動聯繫,拋光輪又有彈性,因此不能保證從工件表面均勻地切除材料,只是去掉前道工序所留下的痕跡,獲得光亮的表面。
(4)勞動條件較差 拋光現多為手工操作、工作繁重,飛濺的磨粒、介質、微屑等污染環境.勞動條件較差。為改善勞動條件,可採用砂帶磨床進行拋光.以代替用拋光輪的手工拋光。
拋光主要用於零件表面的裝飾加工,或者用拋光消除前迸工序的加工痕跡,以提高零件的疲勞強度.而不是以提高精度為目的。拋光零件表面的類型不限,可以加工外圓、孔、平面及各種成形面等。
為了保證電鍍產品的質鼠.必須川拋光進行預加工;一些不鏽鋼、塑膠、玻璃等製品,為得到好的外觀質量,也要進行拋光。
綜上所述,研磨、珩磨、超級光磨和拋光所起的作用是不同的,拋光僅能提高工件表面的光亮程度,而對工件表面粗糙度的改善並無益處。超級光磨僅能減小工件的表面粗糙度.而不能提高其尺寸和形狀精度。研磨和珩磨則不但可以減小工件表面的粗糙度,也可以在一定程度上提高其尺寸和形狀精度。
從套用範圍來看,研磨、珩磨、超級光磨和拋光都可以用來加工各種各樣的表面.但珩磨則主要用於扎的精整加工。
從所用工具和設備來看,拋光最簡單,研磨和超級光磨稍複雜,而珩磨則較為複雜。
從生產效率來看,拋光和超級光磨最高,珩磨次之,研磨最低。
實際生產中常根據工件的形狀、尺寸和表面的要求,以及批量大小和生產條件等,選用合適的精整或光整加工方法。

研磨

加工原料:是在研具與工件之間置以研磨劑,對工件表面進行加工的方法.研磨時,研具在一定壓力下與工件作複雜的相對運動,通過研磨劑的機械(物理)及化學作用,從工件表面切除一層極薄的材料,從而達到很高的精度和很小的粗糙度.
2.研磨方式:手工研磨、機械研磨
3.工藝特點及套用
簡單可靠 (研磨機、簡單改裝的車床、鑽床)
加工精度高,形狀誤差:0.1-0.3微米,Ra0.1-0.008微米,IT5-IT3
不能提高位置精度
生產率低
套用廣:內孔、外圓、平面,金屬材料、塑膠、陶瓷、光學玻璃等

相關詞條

熱門詞條

聯絡我們