傾爐系統（tilting system）是1998年公布的電氣工程名詞，出自《電氣工程名詞》第一版。
基本介紹
- 中文名：傾爐系統
- 外文名：tilting system
- 所屬學科：電氣工程
- 公布時間：1998年
公布時間,出處,
公布時間
1998年，經全國科學技術名詞審定委員會審定發布。
出處
《電氣工程名詞》第一版。
傾爐系統
相關詞條
- 傾爐系統
傾爐系統（tilting system）是1998年公布的電氣工程名詞，出自《電氣工程名詞》第一版。公布時間1998年，經全國科學技術名詞審定委員會審定發布。出處《電氣工程名詞》第一版。1...
- 轉爐傾動機構
轉爐傾動機構是實現煉鋼轉爐爐體沿耳軸旋轉的動力裝置，需滿足大傾動力矩、頻繁啟制動及高可靠性等技術要求。其核心結構包含電動機、多級減速器、制動器組成的傳動系統，通過齒輪與齒板嚙合實現基礎傾動。設計需考慮耳軸位置最佳化、動態載荷緩衝及機械-液壓雙重保護機制，確保轉爐在高溫多塵環境下的精確角度控制與安全復...
- 電爐傾動機構
電弧煉鋼爐由爐蓋、爐體、電極及搖架構成，配套機構包括爐蓋啟閉、爐體進出、電極升降及傾動系統，同時配備電力、壓縮空氣、循環冷卻水和排煙除塵系統。定義 使電爐爐體包括次級線路由冶煉時的中間位置向兩側方向傾動的機械。前傾最大角度10°~15°用於放渣，後傾可至30°~45°用於出鋼。傾爐增加了爐子設備的復...
- 傾爐架
傾爐架 傾爐架（tilting cradle）是1998年公布的電氣工程名詞。公布時間 1998年，經全國科學技術名詞審定委員會審定發布。出處 《電氣工程名詞》第一版。
- 傾動式反射爐
4.可避免跑銅事故，安全性強。傾動爐與迴轉爐一樣，在澆鑄期可向澆鑄口方向傾轉，將銅倒出，一旦澆鑄系統故障或有其它原因需立即停止澆鑄時，傾動爐可馬上轉回水平位置，不像固定式反射爐出銅口難堵而發生跑銅事故。在澆鑄期萬一發生停電事故，控制爐體傾動的液壓系統不能動作時，爐體可依靠自重自動恢復水平位置。
- 傾轉裝置
傾轉裝置是傾轉式澆注機中完成金屬液體澆築的核心組件，由澆口、澆包、轉軸、驅動裝置、機架及電控系統等構成，屬於冶金工程領域冶煉設備。我國鑄造業長期依賴人工經驗控制澆注過程，導致鑄件品質較低。傳統傾轉裝置將轉軸置於重心處以減少驅動力矩，但需同步調整爐體三維空間位置，存在結構複雜及安全隱患等問題。定點傾轉...
- 傾動式精煉爐
傾動式精煉爐（MAERZ refining furnace）是2019年公布的冶金學名詞，屬於銅精煉爐類型，其定義收錄於《冶金學名詞》第二版。該設備爐膛呈反射爐形狀，爐體通過液壓驅動裝置實現±30°傾動，配備雙加料門和固定風管，可處理冷熱銅料並自動撇渣。系統包含輸送給料機，通過高溫煙氣預熱爐料以減少熱損失並提升能源效率。...
- 中頻熔鋁爐
支持雙爐體切換作業，傾爐系統可採用渦輪減速箱控制或手動應急操作，提供1.5T至25T多種規格，滿足740℃鋁液提溫需求。部分型號通過ISO9001和歐盟CE認證，配備智慧型化控制系統實時監測溫度、電流等參數。結構特徵 1、體積小，重量輕、效率高、耗電少；2、周圍溫度低、煙塵少、作業環境好；3、操作工藝簡單、熔煉運行...
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- 熔鐵爐
傾爐減速箱採用二級渦輪變速系統，具備自鎖性能且轉動平穩，緊急斷電時可手動傾爐保障安全。熔化過程分為爐料熔化、成分均勻化及鐵液過熱三階段，通過爐體迴轉將頂部爐襯熱量傳導至鐵液。設備可通過選爐開關聯動控制兩台爐體，操作者使用四芯橡皮線開關盒在適宜位置進行傾動與復位的點動控制。熔鐵爐熔化系統 熔鐵爐組成...
- 事故傾轉裝置
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- 工廠大聯鎖
在CK06通電的同時，若CF熔劑系統正在作業，由CKOS繼電器控制停止熔劑加料系統運行。若殘極加料系統在運行狀態，由CK13， CK22繼電器經爐選開關停止殘極加料系統的運行。4、事故傾轉系統 轉爐事故傾轉系統是轉爐非常重要的控制系統，當轉爐在吹煉作業時，→旦有轉爐事故傾轉指令，CF就立刻由0傾轉至40的位置，防止風眼被銅水堵死。轉
- 中頻熔鋼爐
中頻熔鋼爐是一種採用200~2500Hz中頻電源感應加熱的工業設備，功率範圍為20~2500KW，主要用於碳鋼、合金鋼、特種鋼的熔煉提溫和保溫，並可與高爐進行雙聯運行。其爐體由爐殼、感應圈、爐襯、傾爐減速箱四部分組成，爐殼採用非磁性材料，感應線圈由矩形空心管制成並通冷卻水，爐襯為石英砂燒結結構。整套設備包含中頻...
- 鑄鋼熔煉爐
鑄鋼熔煉爐是一種工業熔煉設備，主要用於碳鋼、合金鋼、特種鋼的熔煉提溫、保溫，並可實現與高爐的雙聯運行。其採用200~2500Hz中頻電源感應加熱技術，功率範圍覆蓋20~2500KW。該設備由中頻電源櫃、補償電容、爐體（兩個）及水冷電纜、減速機組成。爐體包含爐殼、感應圈、爐襯及傾爐減速箱四部分，其中爐殼採用非...
- 精煉爐
精煉爐是冶金行業核心冶煉設備，主要用於黑色冶金鋼液的終脫氧、合金化及有色金屬精煉。主要類型包括吹氬精煉爐、LF鋼包精煉爐、VOD真空精煉爐等，覆蓋3-160噸容量範圍，配備電弧加熱、底吹氬攪拌、真空脫氣及智慧型控制系統。該設備在黑色冶金中通過電弧加熱與氣體攪拌實現鋼液淨化，LF型具備微機控制電極升降與測溫取樣...
- AOD爐
將高爐鐵水和中頻爐上熔化的合金，經鋼包注入AOD爐，冶煉時吹入O2、Ar或N2混合氣體，對鋼水脫碳，同時由加料系統加入還原劑、脫硫劑、鐵合金或冷卻劑等調整鋼水成分和溫度，冶煉出合格的不鏽鋼水供連鑄機。原理 精煉時混合氣體的輸送和調節是氬氧爐的主要系統之一。由制氧車間生產的氣體經管道分別輸送入車間附近的貯...
- 中頻無芯感應熔煉爐
中頻無芯感應熔煉爐是採用可控矽靜止中頻電源進行感應加熱的金屬熔煉設備，主要用於銅、鋁、不鏽鋼等有色金屬的熔煉及保溫。該設備工作環境要求相對濕度不超過90%，配套三相380V電源與中頻電壓1000V系統，華達電爐提供0.15-5噸容量規格。設備按爐體容量分為鋁殼式與鋼殼式結構，分別採用減速機驅動和液壓驅動傾爐方式...
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5、液壓系統 二台爐體由一台或二台油壓裝置提供壓力油，通過操縱台手動閥和按鈕使爐體傾動或爐蓋啟閉，油壓裝置由兩套相同的油泵、電機、閥門等組成，兩套互為備用，工作油為3號定子油，爐體最大傾動角度95°。傾爐油缸裝於爐體和固定架之間，作為傾轉的執行機構，其下部進油口裝有“管道破裂安全閥”，一旦...
- 虹吸出鋼
虹吸出鋼（siphon tapping process）是鋼鐵冶煉中採用無渣出鋼的工藝技術，通過傾斜出鋼孔設計利用虹吸效應實現鋼渣分離。該工藝採用留鋼、留渣操作，主要套用於電弧爐改造，集成式虹吸出鋼系統（如FAST系統）可減少鋼水吸氮並最佳化氮含量控制。傳統電爐鋼渣混出方式難以滿足高功率電爐需求，虹吸出鋼法將出鋼孔由水平改...
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傾爐減速箱系二級渦輪變速，自鎖性能好，轉動平穩可靠，出現緊急斷電時看收工傾爐，避免危險。可以通過選爐開關對兩台爐體的傾爐減速箱電動機的控制進行選擇，帶有四芯橡皮線的開關盒能使操作者站在合適位置對爐體的傾動，復位進行點動控制。熔化系統 熔鐵混合器組成的熔化系統包括加料系統、燒嘴冷卻水系統、液氧站、...
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水冷軸承座專利技術通過循環冷卻系統降低工作溫度。耳軸軸承特點 耳軸軸承裝置是轉爐傾動的重要部分，支撐著包括爐體，液態金屬，鋼渣，托圈極其附屬檔案的全部重量，懸掛減速機的重量，在半懸掛傾動機構中傾爐傾動時還要承受來自扭矩平衡裝置的反作用力，還包括爐口刮渣時的刮渣力，加料時剛報及料斗的衝擊力。其工作特點...
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- 中頻感應爐
2．感應爐的液壓系統 由液壓裝置、操縱台、傾爐液壓缸、爐蓋液壓缸等組成。應定期檢查液壓系統各密封處是否有滲漏情況，如發現應更換密封圈，各轉動部位應定期加潤滑油潤滑（傾爐的轉動自潤滑球面軸承，在加注潤滑脂時需加到舊油溢出來為止），否則極易造成損壞。3．感應爐的水冷系統 確保冷卻水水質並定期檢查有...
- 垃圾焚燒爐
由於垃圾的種類和成分隨著地域和季節的不同而可能發生很大的變化，垃圾焚燒設備必須具有良好的燃料適應性。在這方面，當時所採取的技術措施是在焚燒爐中增設垃圾乾燥區以及採用燃燒空氣預熱。設備分類 焚燒系統主要是垃圾焚燒處理中的核心工藝，在目前垃圾焚燒項目中得到運用的設備主要有機械爐排爐、流化床焚燒爐以及迴轉式...
- 轉爐法蘭螺栓
(2)能適應爐體在托圈中的徑向和軸向熱膨脹而產生相對位移，即應具有位移的補償能力，同時又不應產生竄動。(3)爐體的荷重應均勻地分布在托圈上，使爐殼的強度和變形的影響減少到最低限度。(4)考慮到變形的產生，能以預先確定的方式傳遞載荷，並避免因靜不定問題的存在而使支承系統承受附載入荷。
- 煉鋼機械
第二章 氧氣頂吹轉爐爐體及其支承裝置 第一節 轉爐爐體 第二節 轉爐爐體支承系統 第三章 轉爐傾動機構 第一節 轉爐傾動機構的設計原則與基本參數 第二節 轉爐傾動機構的配置形式 第三節 轉爐傾動機構的驅動和傳動 第四章 轉爐傾動機構的傾動力矩和轉動慣量計算 第一節 概述 第二節 空爐力矩和空爐...
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第二章 氧氣頂吹轉爐爐體及其支承裝置 第一節 轉爐爐體 第二節 轉爐爐體支承系統 第三章 轉爐傾動機構 第一節 轉爐傾動機構的設計原則與基本參數 第二節 轉爐傾動機構的配置形式 第三節 轉爐傾動機構的驅動和傳動 第四章 轉爐傾動機構的傾動力矩和轉動慣量計算 第一節 概述 第二節 空爐力矩和空爐...
