傳統熱轉印

傳統熱轉印

熱轉印是一項在國內興起至今不到20年的印刷工藝,上世紀90年代開始從國外傳入我國。經過業界同行的不斷努力探索、研究,發展至今已成為一種成熟且更新換代較快的印刷工藝。由於該工藝在控制生產成本及提高產品外觀方面有較大的優勢,故在印刷業界備受推崇並持續發展。

隨著熱轉印技術的不斷發展、更新,衍生出許多新型的轉印新技術,比如有模內貼標工藝(IML)、模內轉印工藝(IMR)、真空轉印工藝(TOM)、熱升華工藝(Thermal Dye)、水轉印工藝(Water Transfer Printing)等新興轉印工藝,傳統的熱轉印技術慢慢淡出了人們的視線,特別是3D印表機的問世,更是掀起了一陣陣的熱議,甚至有聲音認為:傳統熱轉印工藝將退出印刷的歷史舞台。

基本介紹

  • 書名:傳統熱轉印工藝現狀與發展方向
  • 又名:傳統熱轉印
  • 作者:黃文克
  • 類別:科技雜誌
  • 頁數:22-25
  • 出版社:《絲印印刷》
  • 出版時間:2014.3
一、熱轉印工藝介紹,1.傳統熱轉印工藝簡介,2.傳統熱轉印膜的結構,3.傳統熱轉印工藝衍生出來的新興工藝種類,二、傳統熱轉印工藝的技術優勢,第一點是效率高,第二點是色彩豐富,第三點是環保,第四點是組合豐富,三、傳統熱轉印行業發展方向,

一、熱轉印工藝介紹

1.傳統熱轉印工藝簡介

熱轉印印刷工藝分為轉印膜印刷及熱轉印加工兩大部分。
1)轉印膜印刷:
大多採用精密的凹版印刷工藝,印刷網點的解析度可達到300 dpi。將圖案預先印於轉印膜表面,印刷出來的熱轉印膜圖案層次豐富,色彩鮮艷飽滿、色差較小、圖案效果再現性更好,能滿足圖案設計者的要求。
2)熱轉印加工:
通過熱轉印機的一次加工(根據熱轉印機械的工作原理,對熱轉印膜同步進行加熱加壓),將轉印膜上精美的圖案轉印在承印物表面(含平面及曲面),成型後圖案與產品表面融為一體,轉印膜自然脫落,即告工序完成。
由於傳統熱轉印印刷工藝具有綠色環保、符合國際標準,印刷圖案效果逼真、色彩鮮艷飽和,產品成型後精緻美觀,圖案附著力強、經久耐磨、不易褪色,生產損耗少,費用低等等優點,故被廣泛套用於批量大、要求高的化妝品、玩具、電器、家用建材、文具、禮品、飾品、日用品等產品的表面裝飾及包裝裝飾。適用材質包括ABS、AS、PS、PVC、PP、PE等塑膠製品及金屬、玻璃、木材製品。

2.傳統熱轉印膜的結構

傳統熱轉印膜的結構一般分為基材層、離型層、印刷層和膠水層,製作流程如下。
1)選擇合適的基材薄膜。
主要的熱轉印膜的基材有OPP、PET、PVC、CP,套用最廣泛的是PET。由於PET穩定性好、張力均勻、薄膜的厚薄偏差極小,所以採用最廣。薄膜必須按承印物的材質與廠家要求的規格如寬度、厚度尺寸以及確定使用的工藝來進行選擇。
2)塗布離型劑。
離型劑起到分離熱轉印膜的印刷層與基材的作用。由於離型劑揮發速度快,要注意控制離型劑的黏度,即固含量。同時要注意控制離型劑的透明度及塗布的均勻程度,避免影響印刷的效果和剝離的效果。
3)印刷油墨。
油墨的乾燥要根據其選用的溶劑來選擇烘乾溫度。若溶劑屬於快乾型,則烘乾溫度降低些。注意熱轉印膜的印刷色序:先印顏色透明度低的油墨,再印顏色透明度高的,最後根據色素塗上一層或多層白墨,使轉印後的圖案層次和色調不受工件底色的影響。
4)塗布膠水層。
待印刷層烘乾後,塗上粘合膠水(也叫背膠),以保證印刷層與承印物表面粘合。然後,根據不同的材料選擇合適的溫度再次烘乾薄膜(熱轉印膜)。

3.傳統熱轉印工藝衍生出來的新興工藝種類

1)模內裝飾工藝(IMD)
模內裝飾工藝是利用塑膠成型(含注塑、吹塑)的溫度、壓力及一定時間在模內同步附著功能層、結構層或裝飾層的一種塑膠裝飾技術。模內裝飾一般分為模內貼標(IML)、模內轉印膜(IMR)、模內塗布(IMC)。模內裝飾工藝,特別是IML和IMR工藝,有著諸多方面的優點,能有效減少製品再加工工序和周期,解決多面、異形面等裝飾難題,提升製品品質和檔次,自動化生產程度和效率較高,環保生產和環保使用性能突出等。模內裝飾工藝主要套用於電子產品、居室用品、禮品、文具、玩具、工藝品等塑膠製品的模內裝飾。
2)真空轉印工藝(TOM)
真空轉印工藝是利用熱塑性薄膜作為載體及其受熱和外力作用可變型的特性,通過加溫、加壓及一定時間在已成型的工件上實現仿形裝飾的技術。真空轉印也稱立體轉印工藝或高壓轉印工藝,其最大的優點是解決大落差異型面工件的定位裝飾難題。真空轉印工藝既可以實現轉移法裝飾,也可以實現覆合法裝飾,其工藝及套用在國內剛剛起步,即受到非常廣泛的關注,並已有利用其工藝特性進行工藝延伸的趨勢,其工藝市場潛力巨大。真空轉印工藝主要套用於鞋、精品、建材、汽車內飾、電器面板等。
3)熱升華(氣染)工藝(Thermal Dye)
熱升華是利用分散染料(油墨)的升華特性,通過基材載體,在一定溫度、時間和壓力的條件下,使分散染料轉移到承印物中的一種裝飾技術。熱升華工藝早期在織物轉印上非常普遍,隨著其套用的推廣,近年在各種噴塗金屬型材上的轉印裝飾木紋開始興起,並備受家居裝潢青睞。熱升華(氣染)工藝主要套用於噴塗、烤漆、電泳等處理後的金屬表面轉印裝飾。
4)水轉印工藝(Water Transfer Printing Technique)
水轉印工藝技術有兩類,一類是水標轉印技術,另一類是水披覆轉印技術。前者主要完成工件局部文字和寫真圖案的轉印,後者則傾向於在整個產品表面技能型完整轉印。這裡著重介紹水披覆轉印技術:使用一種容易溶解於水的高分子薄膜來承載圖文,由於水披覆薄膜張力極佳,咋水壓和活化劑的作用下,薄膜上的圖文很容易纏繞於產品表面形成圖文層,並可結合噴漆形成啞光、亮光等不同質感效果。披覆轉印技術可將彩色圖文(如皮紋、木紋、翡翠紋及雲石紋等)披覆在任何形狀的工件上,同時亦可避免一般工件印刷中常見的虛位和避免損害產品表面及其完整性,為客戶解決立體產品印刷的問題。水披覆工藝主要套用於汽車用品、電子產品、居室用品、禮品、文具、玩具、工藝品、室內建材等。

二、傳統熱轉印工藝的技術優勢

雖說模內貼標、模內轉印、真空轉印、熱升華、水轉印等新興轉印工藝的興起,對傳統熱轉印工藝有較大的衝擊,但傳統的熱轉印工藝的使用依然是一派繁榮的景象,在化妝品、玩具、電器、家用建材、文具、禮品、飾品、日用品等領域的套用不勝枚舉,特別是在圓柱形、錐形、曲面等形狀的工件上,比如唇膏外殼、筆芯、手指雪板、錐形燈罩等產品領域,傳統熱轉印更是展現了其不可替代的一面。就算是平面物體,可以進行印刷的工藝諸多,但傳統熱轉印還是可以在多個方面體現出優勢。

第一點是效率高

以魔方為例,魔方共有六個平面,若採用其他類型的印刷技術,必須有一個等待烘乾或自然乾燥的過程,在這過程中勢必需要一些地方來存放這些過程產品。而熱轉印則不同,可以連續印刷,不需烘乾,印刷完成後即可進行包裝,生產場地得到大幅減少、生產工效得到大幅提高。

第二點是色彩豐富

還是以魔方為例,傳統的魔方圖案每一個平面只有單一的色塊,色彩和圖案都比較單調。而傳統熱轉印則不同,由於圖案是先印刷到PET熱轉印基膜上,圖案的色彩幾乎是可以不受限制的得到再現,各種花草樹木人物景觀等等圖案均可轉印到魔方上面,大大增強了魔方外觀的美觀程度和產品附加值。

第三點是環保

傳統熱轉印膜無論是基膜還是所選用的印刷油墨、離型層、背膠等多項材料,均可通過國內外檢測機構的環保檢測(BV、SGS等等機構)。而在生產過程中,熱轉印在噪音方面的污染也是極低的,在污水、廢氣方面的污染幾乎為零,這也是傳統熱轉印工藝廣受歡迎並區別於其他印刷類型的原因之一。

第四點是組合豐富

第四點也是最重要的一點,就是傳統熱轉印工藝組合較為豐富,除了工藝較為簡單的普通熱轉印之外,還可以細化產品工藝組合,形成了高切邊、親UV、耐蒸煮、抗繞曲、耐乙醇、高硬度、高耐磨、啞光、局部鍍鋁、局部鐳射、透明鐳射、金屬質感等等熱轉印工藝組合。適合於塑膠、木材、皮革、金屬工件的高檔表面裝飾。
另外,隨著傳統熱轉印工藝技術的不斷最佳化,還帶動了傳統熱轉印機的工藝技術得到突飛猛進的發展,許多轉印難度較高的熱轉印工件均得以實現轉印,比如圓錐面、曲面、圓弧三角形、弧度較小的S型面等難度較大的工件表面,均能實現轉印,於是催生出了擺臂熱轉印機、錐度熱轉印機、仿形滾燙熱轉印機、曲面熱轉印機以及各種功能各異的工裝組件和夾具,衍生出諸多的燙印功能,滿足了各種不同形狀的工件轉印需求。
所以,就目前的情況來看,其他的轉印技術是很難動搖到傳統熱轉印工藝的地位,較多的是對傳統熱轉印技術的一種補充,而不是根本性的代替。

三、傳統熱轉印行業發展方向

傳統熱轉印工藝發展至今,近20個年頭,已經形成龐大的產業群體,且工藝日臻成熟,並能結合多種印刷工藝形成多種新的印刷工藝組合。隨著印刷技術及機械技術的不斷進步,相信傳統熱轉印工藝技術的發展還可以更上一層樓。當然,熱轉印行業也不是只有光鮮的外表,目前行業內也是良莠不齊,各類競爭也是層出不窮,熱轉印膜價格從剛開始時的二十幾元一平米,一路降到現在的三四塊錢,而原材料價格、人工成本等等則是一路飆升,熱轉印行業從原來的高利潤一路降到現在的薄利、乃至微利,境況也是不容樂觀的。
若熱轉印行業能成立自己的行業協會,就可以通過行業協會牽頭,開展一些對應的專業展會和專業論壇,分享行業知識,共同提高行業從業人員的專業知識,通過行業的不斷壯大和行業影響力的不斷提高,能吸引更多的專業人才參與到熱轉印的發展中來,比如機械專業的人才,可以為熱轉印的設計提供更加廣闊的思路,為熱轉印機的改良提供技術支持,從而實現熱轉印機的工作效率,為熱轉印加工廠家提高效率、降低成本。

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