倉儲管理從入門到精通

《倉儲管理從入門到精通》是2019年化學工業出版社出版的圖書，作者是鄭時勇。

基本介紹

• 中文名：倉儲管理從入門到精通
• 作者：鄭時勇
• 出版社：化學工業出版社
• ISBN：978-7-122-34822-7

內容簡介

《倉儲管理從入門到精通》在科學的採購與供應鏈管理思想基礎上，採用圖解的形式，去理論化，通過範本、案例對於倉儲管理的知識框架和現實套用做出完整呈現。本書分為倉儲的規劃與布局、倉庫物料管理的基礎工作、入庫管理、倉儲搬運、倉儲保管、出庫管理、倉庫盤點、智慧倉儲管理8個章節，對於倉儲管理進行了系統的歸納和分析，不論是初學者還是從事多年的倉儲管理者，都可以用來學習參考和對照。

目錄

第1章倉儲的規劃與布局 001

倉儲規劃是在對各種倉儲行為進行整體的規劃，對於倉儲模式、倉儲設施、儲存空間、信息管理系統等進行決策及設計。通過合理的倉儲規劃可以有效地提高倉儲的工作效率，減輕倉儲工作人員的作業難度，更可直觀地對倉儲作業活動進行調控。

1.1　倉儲規劃 / 001

1.1.1　倉儲規劃原則 / 001

1.1.2　倉儲規劃注意事項 / 002

1.2　倉儲系統性的規劃 / 003

1.2.1　認識——從供應鏈全局看倉儲 / 003

1.2.2　理解——存儲對象的特徵分析 / 004

1.2.3　改造——核心設計倉儲布局 / 005

1.2.4　評估——系統評價 / 005

1.2.5　實施——運作支持 / 005

1.3　倉庫的具體規劃 / 006

1.3.1　倉庫規劃的總體要求 / 006

1.3.2　倉庫規劃的主要內容 / 007

1.3.3　倉庫位置的確定 / 007

1.3.4　倉庫總平面布置 / 008

1.3.5　倉庫豎向布置 / 008

1.4　倉位規劃 / 009

1.4.1　倉庫區位規劃設計 / 009

1.4.2　確定貨倉倉位大小 / 009

1.4.3　倉位的具體規劃 / 010

1.5　貨位規格化 / 011

1.5.1　貨位規格化的主要依據 / 011

1.5.2　貨位規格化的基本思路 / 012

1.5.3　貨位規格化的形式 / 012

1.6　貨位編號 / 014

1.6.1　貨位編號原則 / 014

1.6.2　貨位編號的要求 / 014

1.6.3　貨位編號的方法 / 015

1.6.4　繪製貨點陣圖 / 016

1.6.5　貨位編號的注意事項 / 018

1.7　選擇貨架 / 019

1.7.1　普通貨架 / 021

1.7.2　特殊貨架 / 021

1.8　自動化立體倉庫 / 022

1.8.1　自動化立體倉庫的優點 / 023

相關連結：自動化立體倉庫與傳統倉庫對比 / 024

1.8.2　自動化立體倉庫的缺點 / 024

1.8.3　自動化立體倉庫的功能 / 025

1.8.4　自動化立體倉庫的分類 / 025

1.8.5　自動化立體倉庫的構成 / 028

1.8.6　自動化立體倉庫的布置規劃 / 030

1.8.7　選擇自動化立體倉庫需考慮的問題 / 032

第2章倉庫物料管理的基礎工作 035

物料管理是對企業生產經營活動所需各種物料的採購、驗收、供應、保管、發放、合理使用、節約和綜合利用等一系列計畫、組織、控制等管理活動的總稱。而要做好物料管理，首先必須做好基礎工作：物料編號、物料定位與標示、製作物料賬卡。

2.1　物料編號 / 035

2.1.1　物料編號的含義 / 036

2.1.2　物料編號的作用 / 036

2.1.3　物料編號的基本原則 / 037

2.1.4　物料編號的結構組成 / 037

2.1.5　物料編號的方法 / 038

2.1.6　物料編號的注意事項 / 039

2.2　物料定位與標示 / 040

2.2.1　物料定位 / 041

2.2.2　物料標示 / 043

2.3　物料賬卡 / 044

2.3.1　什麼是物料賬卡 / 045

2.3.2　物料卡管理要求 / 045

2.3.3　物料台賬 / 045

2.3.4　賬目管理的要點 / 051

第3章入庫管理 052

物料入庫是生產管理的重要組成部分，也是倉庫管理的一個重要環節。做好物料入庫控制工作，對於降低生產成本有重要作用。

3.1　入庫準備 / 052

3.1.1　了解所接物品 / 053

3.1.2　劃分存放位置 / 053

3.1.3　整理存放區域 / 054

3.1.4　組織人力 / 054

3.1.5　準備物力 / 054

3.2　物料接收流程 / 054

3.2.1　預接收材料 / 055

3.2.2　通知檢驗 / 056

3.2.3　按檢驗結果處理物料 / 057

3.3　實施檢驗 / 059

3.3.1　數量檢驗 / 061

3.3.2　品質檢驗 / 063

3.3.3　契約（採購）條件檢查 / 064

3.4　入庫登記 / 064

3.4.1　入庫單填制 / 065

3.4.2　明細賬登記 / 066

3.5　保管卡設定 / 066

3.6　建立物品檔案 / 068

3.6.1　收集檔案資料 / 068

3.6.2　建立並保管檔案 / 069

3.6.3　物品檔案的管理注意事項 / 069

3.7　損害賠償 / 069

3.8　物品退換 / 070

3.8.1　物品退換手續 / 071

3.8.2　物品退換流程 / 071

第4章倉儲搬運 073

物料/成品裝卸搬運是生產過程的輔助環節，存在於倉庫內、倉庫和生產部門之間以及出貨等各個環節。搬運對企業的生產效率有很大影響，通過有效的物料裝卸搬運管理，可以極大地壓縮占用的時間和費用。對於倉儲管理來說，這是一項很重要的管理內容。因此，一定要對物料裝卸搬運進行設計，使其趨於科學化、合理化。

4.1　搬運原則 / 073

4.1.1　搬運原則 / 074

4.1.2　搬運布置的注意事項 / 074

4.2　搬運方法與工具 / 074

4.2.1　認識“搬運作業指導書” / 075

4.2.2　搬運方法 / 076

4.2.3　選擇搬運方法 / 076

4.3　認識運輸標誌 / 077

4.3.1　包裝儲運圖示標誌 / 078

4.3.2　危險貨物包裝標誌 / 081

4.4　搬運的要求 / 086

4.4.1　人工搬運的限制使用 / 087

4.4.2　使用工具搬運 / 087

4.4.3　搬運裝具 / 088

4.5　提高搬運效率 / 088

4.6　實施合理化搬運 / 089

4.6.1　合理化搬運的衡量準則 / 090

4.6.2　減少搬運次數 / 091

4.6.3　縮短搬運距離 / 091

4.6.4　提高物品活載程度 / 091

4.6.5　提高作業的機械化和自動化水平 / 092

4.7　特殊物品搬運 / 092

4.7.1　特殊物品的類別 / 093

4.7.2　特殊物品的搬運方法 / 093

4.7.3　特殊物品的搬運器具選擇 / 094

4.7.4　各類特殊物品的搬運要領 / 094

第5章倉儲保管 097

倉儲保管是指通過倉庫對商品進行儲存和保管。倉儲的物資儲藏的基本功能決定了倉儲的基本任務是存儲保管、存期控制、數量管理、質量維護；同時，利用物資在倉儲的存放，開發和開展多種服務是提高倉儲附加值、促進物資流通、提高社會資源效益的有效手段，因而也是倉儲保管的重要任務。

5.1　儲存保管要求 / 097

5.1.1　整理好儲存區域 / 097

5.1.2　使用適當的儲存方法 / 097

5.1.3　做好儲存品的監控 / 097

5.2　保管、儲存的控制方法 / 098

5.2.1　分類存放 / 098

5.2.2　科學堆放 / 098

5.2.3　保持通道暢通 / 098

5.2.4　明確職責 / 098

5.2.5　加強保管 / 099

5.2.6　嚴格審批 / 099

5.2.7　保障安全 / 099

5.3　物品堆放 / 099

5.3.1　堆放的一般性原則 / 100

5.3.2　物品堆放的方法 / 100

5.3.3　物品堆放的注意事項 / 101

5.3.4　特殊物品的堆放 / 103

5.4　物品標示 / 103

5.5　倉儲保管技術 / 104

5.5.1　倉庫溫、濕度控制及調節 / 104

5.5.2　儲存物品霉變防治 / 106

5.6　不同物品的保管要領 / 107

5.6.1　貴重物品的管理 / 108

5.6.2　危險物品的管理 / 108

5.6.3　易損物品的管理 / 109

5.6.4　易生鏽材料的管理 / 109

5.6.5　敏感材料 / 110

5.6.6　有效期限較短的物料 / 110

5.6.7　可疑材料 / 110

5.6.8　長期庫存的物品 / 111

5.6.9　退貨產品的處理 / 111

5.7　儲存日常質量監督 / 112

5.7.1　日常質量監督的方式和性質 / 112

5.7.2　日常質量監督的頻率 / 113

5.7.3　日常質量監督的內容 / 113

5.8　物品定期檢驗 / 114

5.8.1　定期檢驗的周期 / 114

5.8.2　庫存物品定期檢驗的方法 / 114

5.8.3　庫存物品定期檢驗結果的處理方法 / 115

5.9　呆、廢料的處理 / 115

5.9.1　呆料、廢料的劃分 / 115

5.9.2　對呆料、廢料的處理目的 / 116

5.9.3　呆料的預防與處理 / 117

5.9.4　廢料的預防和處理 / 118

第6章出庫管理 121

倉庫根據客戶（生產部、銷售部）開出的貨物出庫憑證（倉單、領料單、提貨單、調撥單），進行核單備貨、覆核、包裝、點交、登賬和清理等工作，過程的總稱為出庫管理。倉管人員必須做好貨物出庫前的準備工作，貨物出庫應嚴格按照程式辦理，處理好貨物出庫中出現的問題，同時，認真做好貨物的出庫覆核。

6.1　物料的出庫 / 121

6.1.1　物料的發放流程 / 121

6.1.2　物料發放手續 / 122

6.1.3　物料發放原則 / 126

6.1.4　領料憑證的審核 / 127

6.1.5　備料 / 131

6.1.6　物料發放 / 132

6.1.7　做好登記作業 / 134

6.1.8　發料問題的處理 / 136

6.1.9　退料管理 / 137

6.1.10　物料超領的管理 / 139

6.2　成品出貨 / 140

6.2.1　成品出倉的要求 / 141

6.2.2　出貨的準備工作 / 141

6.2.3　出貨記錄 / 142

6.2.4　出貨裝車 / 143

6.2.5　出貨報告 / 144

6.2.6　成品出貨的注意事項 / 145

6.2.7　出貨中異常情形處理 / 145

第7章倉庫盤點 148

倉庫管理是當今企業管理特別是物流管理中非常重要的一個環節。倉庫內的物資周轉的效率越高，說明了企業產品的市場周轉率越快，企業的經營效果就越好，倉庫內的物資差錯率越低，保管率越好，說明企業的綜合管理水平越高。倉庫的物資的數量越準確，越詳細，直接指導企業的經營決策，也是為企業提供財務數據，知道家底的一個最重要的手段。為了讓倉庫的管理工作細緻，物資完好，數據準確，發揮倉庫在物流中的效應，在管理中的作用中最重要、最基礎的一個手段就是抓好倉庫的盤點工作。

7.1　盤點的作用 / 148

7.1.1　讓企業了解物資的庫存量，提供經營決策的依據 / 148

7.1.2　讓企業了解倉庫及其他方面的管理是否規範 / 149

7.1.3　讓倉庫管理人員更好地執行規定 / 149

7.1.4　是檢查倉庫現場管理的一個有效手段 / 149

7.2　盤點的方法 / 149

7.2.1　定期盤點和循環盤點 / 150

7.2.2　賬簿盤點和實地盤點 / 150

7.3　盤點工具表格 / 151

7.3.1　盤點傳票 / 152

7.3.2　盤點卡 / 152

7.3.3　盤點架 / 153

7.4　盤點的程式 / 155

7.5　盤點準備 / 155

7.5.1　盤點前的清理工作 / 156

7.5.2　盤點前生產線退料 / 157

7.5.3　盤點培訓 / 157

7.5.4　校正度量儀器，準備盤點工具 / 158

7.6　實施盤點 / 158

7.6.1　初盤作業 / 158

7.6.2　復盤作業 / 159

7.7　盤點結果統計 / 160

7.7.1　統計盤點結果 / 160

7.7.2　根據盤點結果填寫相應表單 / 160

7.8　盤點差異確認與處理 / 161

7.8.1　盤點差異確認 / 162

7.8.2　盤點差異處理 / 162

7.8.3　調整賬面存量 / 163

第8章智慧倉儲管理 165

智慧倉儲是指在倉儲管理業務流程再造基礎上，利用RFID（射頻識別）、網路通信、信息系統套用等信息化技術及先進的管理方法，實現入庫、出庫、盤庫、移庫管理的信息自動抓取、自動識別、自動預警及智慧型管理功能，以降低倉儲成本、提高倉儲效率、提升倉儲智慧管理能力。智慧倉儲是當今倉儲行業變革的重要方向，主要是針對傳統倉儲行業人力成本高、倉儲效率慢、倉儲管理複雜等問題結合現代科技設計的一套倉庫管理系統。

8.1　智慧倉儲概述 / 165

8.1.1　智慧倉儲的任務 / 165

8.1.2　智慧倉儲的功能 / 166

8.1.3　智慧倉儲管理的好處 / 166

8.1.4　智慧倉儲技術的套用 / 167

8.2　更新倉儲硬體設施 / 168

8.2.1　RFID電子標籤系統 / 168

8.2.2　自動化運輸系統 / 168

8.2.3　自動分揀系統 / 170

8.2.4　機器人分揀系統 / 173

8.2.5　貨到人揀選系統 / 175

8.2.6　語音自動化揀選系統 / 176

8.3　建設智慧倉儲軟體系統 / 178

8.3.1　RFID倉儲管理系統 / 178

8.3.2　WMS智慧型倉儲管理系統 / 185

8.3.3　WCS倉儲控制系統 / 188

8.4　智慧型機器人的套用 / 191

8.4.1　AGV機器人 / 191

8.4.2　碼垛機器人 / 192

8.4.3　分揀抓取機器人 / 193