低壓結構發泡注塑通常採用添加化學發泡劑與熱塑性塑膠一起在料簡內進行混合塑化，使發泡劑均勻地擴散到塑膠熔體中，在溫度的作用下，發泡劑分解並釋放出氣體滲人到塑膠熔體中，滲人量取決於氣體在熔體中的溶解度。熔體與氣體的混合物在料筒的貯料室中保持著較大的內壓。注射時，混合料高速流經噴嘴產生剪下熱使發泡劑分解，釋放出的氣體立即使熔體膨脹，並把物料迅速推向型腔壁，在注射壓力下，熔非從體充滿模腔。
低壓結構發泡注塑常用的材料有PS、PE、PP、PPO、PC、PA及PU等。發泡劑多選用化學發泡劑。其用量與發泡劑的種類、性質、製品的原料及結構形狀有關。一般發泡劑為加料總重量的0.3%~0.7%。
低壓結構發泡注塑的缺點是只能生產較小的製品。由於普通注塑機的注射量和模腔尺寸較小，而注射速度慢致使結構泡沫製品的密度大。擬生產較大製品時，必須選用大型低發泡注塑機。低壓結構發泡注塑也可採用多模具迴轉注塑機或多噴嘴注塑機。
