不鏽鋼拼裝水箱

不鏽鋼拼裝水箱是現在建築行業內採用最廣泛的SMC玻璃鋼水箱的替代品。

基本介紹

• 中文名：不鏽鋼拼裝水箱
• 製造標準：國家建築標準設計圖集02S101
• 選用材質：SUS304、SUS316或SUS444系列
• 適用範圍：各類工業、民用建築給水、暖通等

水箱清理

1、關閉進水閥，打開排污孔堵頭（或閥門），使水箱中的余水排盡；

2、通過爬梯進入水箱；

3、用乾淨拖把或抹布對水箱周邊和底部進行清洗。底部積垢嚴重的，可用軟毛巾加清潔劑擦洗；

4、打開進水閥門，放入適量清水沖洗桶壁及底部，使污垢從排污口排淨，必要時可反覆進行多次，直到滿意為止；

5、旋緊排污堵頭，打開進水閥門，讓水箱重新裝滿水，清洗工作結束。

基本概況

基本介紹

不鏽鋼拼裝水箱是現在建築行業內採用最廣泛的的SMC玻璃鋼水箱的替代品，不鏽鋼拼裝水箱的整體由進口SUS304不鏽鋼板塊壓制焊接拼裝而成，具有蓄水能力強、水箱強度高、水箱本身的質量輕、耐腐蝕耐氧化、外形簡約美觀、對於在良好的環境下，使用壽命長、後期保養方便等優點。是最具有前景的不鏽鋼拼裝水箱產品。組合水箱是機器衝壓的不鏽鋼板、304不鏽鋼、不鏽鋼進出水口及相應不鏽鋼水管系統，由氬氟焊人工焊接拼裝而成。規格是根據用戶需要裝配，規格從1噸到500噸。水箱在高強度下性能穩定，符合國家飲用水衛生標準。對於要擴大水箱容量的客戶，客戶不必改建房屋，加裝不鏽鋼拼裝水箱即可達到目的，實用性很強，給設計部門和施工部門帶來極大方便。

三、適用範圍： 各類工業、民用建築給水、暖通，消防系統，食品、飲料、造酒、水處理行業，醫藥、石油、化工行業

製造步驟

1、焊條採用不鏽鋼焊條，ER308L，全部採用鎢極氬氣保護焊接工藝；

2、焊接前應按GB/T985-1998的規定打坡口，焊縫外形成尺寸應符合JB/T794-1999的規定，並且要保證無虛焊、無夾渣；

3、表面光滑、無裂紋、焊縫無氣泡，內襯結構排列要勻稱，無毛刺。

4、水箱安裝結束，內外進行清理、去污。製作安裝完畢後，作滿水試驗。

技術要求

1、給水箱焊縫，材料 ，水箱及附屬檔案材料採用普通碳素鋼板及型剛製作，E43XX型焊條焊接，其質量應分別符合現行標準《碳素結構鋼》和《碳鋼焊條》的規定。箱頂、箱壁、箱底的鋼板拼接均採用對接焊接（頂板為I型焊縫，底板及側壁為V型焊縫），其他焊接為貼角焊縫，焊縫之間不允許有十字交叉現象，且不得與加強助重合。

2、滿水實驗：水箱製作完畢後，將水箱完全充滿水，經2~3小時後，用重0.5~1.5千克的錘鉛沿焊縫兩側約150毫米的地方輕敲，不漏水為合格。若發現有漏水的地方，須重新焊接，再進行實驗。

水箱特點

1、不鏽鋼拼裝水箱由1*1的單張方形衝壓好的不鏽鋼板拼裝焊接而成，與現代的建築遙相呼應，具有時代感。

2、整個水箱為封閉式，進口不鏽鋼板表面光滑，所以在日常中不需要太多清洗，不易附生藻類，水中沉澱物清洗沖刷。

3、因為採用人工拼裝，故水箱類型，形狀可根據房屋造型，按需要拼裝成所需要的工字型，L型，Z型等。 　 4、產品廣泛適用於酒店、小區、商品房、生產型企業貯水，蓄飲料等用途、醫藥、環保、化工行業的貯液容器。

5、優質食品級不鏽鋼SUS304極大延長可水箱的使用壽命，並能較好防止水質的二次污染。

6、結構獨特合理，靈活、合理的板形設計可適各種尺寸組合的容器。

7、高強度的衝壓板及箱內分布均勻的不鏽鋼拉筋使箱體承壓均勻合理。 標準衝壓板塊1000×1000、1000×500、500×500mm 2000×2000隨意配裝現場組裝焊接，無需吊裝設備。

8、高質量的衝壓工藝，既保證了箱體最大限度的承壓需要，又降低了材料厚度，滿足了箱 體的美觀實用要求。

生產工序

1、設備安裝順序

設備基礎檢驗→設備就位→底座及框架焊接加工→箱體板材拼裝→水箱管接配件安裝→煤油滲透試驗→清洗→注水試驗→用戶驗收→交付。

2、板材下料 公差： ±2mm

3、箱體垂直度 公差： H/1000 ±1mm

4、箱體坐標 公差： ±15mm

5、箱體標高 公差： ±5mm

6、進出水接頭位置 公差：±3mm

質量保證

1、指定專職質量檢驗負責人，嚴格執行《企業標準》質量管理方針。

2、嚴格按照圖紙要求和施工工藝程式生產，同時執行自檢。

3、每道工序完畢後,在班組自檢的基礎上，項目部組織有關人員進行驗收，合格後方可進行下道工序，同時做好檢驗記錄台帳。

4、目標:合格率達100%，優良率達95%,確保優良品。

處理方法

由於工業及生活用水中普遍含有氯離子（Cl-），金屬制的熱水容器總是常年處於80℃以下含Cl-水的腐蝕環境中，容易發生局部腐蝕而使其使用壽命受到限制。與均勻腐蝕（化學腐蝕）相比，局部腐蝕（電化學腐蝕）速度要快得多，危險性也大得多，往往導致泄漏失效。 在含Cl-的水介質之中，組合式不鏽鋼水箱最易發生腐蝕的薄弱環節是焊接區，由於該區經受過高溫加熱，組織及性能有劣化，抗腐蝕性能也降低。

不鏽鋼拼接水箱材質一般為Cr不鏽鋼，因材質中不含鎳導致水箱焊接部位在使用過程中出現的腐蝕滲漏問題較為常見。傳統的補焊的方法難度較大，受熱應力影響會造成設備更大的損壞；刷環氧類耐腐材料則由於表面的粘結力和膨脹係數等性能影響，會出現龜裂、剝離等現象，再次加重腐蝕。目前比較有效的方法多採用高分子複合材料，其中福世藍系列套用較為成熟。針對不同設備，不同的運行狀態，不同腐蝕滲漏形式，採用相應的技術產品，可快速、簡單、有效保護設備，特別由於高分子複合材料所具有的抗化學腐蝕性能，粘結性能等綜合性能，避免了傳統補焊修復和傳統耐腐材料保護所帶來的不利影響，使修復後的設備壽命甚至超過新設備，從根本上解決腐蝕滲漏原因，幫助企業提高設備管理水平，降低維修維護成本，提高企業競爭力。

操作步驟：

表面處理：先用角磨機清理漏水部位表面的水垢，然後用直角焊縫位置用電磨清理表面，用砂紙仔細清理表面露出金屬原色，再用無水乙醇徹底清理表面。

調和材料：將福世藍1321材料按照3:1的比例調和並攪拌均勻直到沒有色差。

塗抹材料： 將調好的1321材料重點刷塗保護焊縫部位，然後再用1321材料大面積防腐保護。

固化時間：24小時/24℃（材料溫度）。材料溫度每提升11℃，固化時間縮短一半，但提升溫度不得超出材料的承受溫度。