一種生產無氧銅桿新工藝，由機械工業部上海電纜研究所在國內首先開發研製，具有工藝技術先進，產品質量好，單位能耗低，生產品種及規格靈活多樣，適應性強，沒有三廢污染，投資少等特點，是銅導體及銅材加工的理想工藝。
基本介紹
- 中文名：上引法
- 簡介：一種生產無氧銅桿新工藝
- 開發研製：機械工業部上海電纜研究所
- 生產品種：靈活多樣
簡介,生產工藝流程及設備,優勢,
簡介
目前生產寬度為450～630mm的高純無氧銅帶主要是採用立式全連續鑄造+熱軋+冷軋，即傳統的三段式加工方法。其優點是經過熱軋工序，金屬的塑性變形在完全再結晶條件下進行，使銅帶坯的組織緻密性能改善；其缺點是設備投資大、生產流程長、熱軋帶坯需要銑面，降低成品率、生產能耗高。其他加工工藝如水平連鑄+冷軋的工藝流程短、設備投資小，缺點是鑄坯需要進行銑面加工，且氧含量較高，不 穩定，很難達到的標準要求。
而上引連鑄銅桿+連續擠壓+冷軋和上引連鑄窄幅帶坯+冷軋的工藝，雖然生產流程短、產品純度高、氧含量低，但其帶坯寬度在320mm以下，無法滿足市場對帶材寬度的需求，且成品率較低。
經過多年的上引寬幅無氧銅帶坯工藝試驗，在穩定控制銅液溫度及氧含量的基礎上，解決了石墨模具在高溫下容易變形及損壞的問題，實現了上引寬幅銅帶坯的批量生產，同時為了提高產量、保證帶坯質量，採用三爐一體的爐體結構，配置兩套由PLC控制、伺服電機驅動、雙頭雙牽引、變頻有芯收卷的牽引機進行四頭上引連鑄。
生產工藝流程及設備
上引法生產寬幅、高純無氧銅帶新技術的工藝流程：
熔煉→上引連鑄→帶面清洗→烘乾→有芯收卷→粗軋→切邊→罩式爐退火→表面刷洗→精軋→連續爐退火→成品檢驗→分切→包裝入庫等。
上引法生產寬幅、高純無氧銅帶新技術的主要設備是：上引連鑄機組、四輥可逆粗軋 機、高精度四輥精軋機、鐘罩式退火爐和連續式退火爐、厚脫脂清洗機組、薄脫脂清洗機組、縱剪機列等。
優勢
1、加工流程短
上引法無需熱軋和銑面，直接進行粗軋及退火、清洗刷磨、中軋及退火或放置、精軋及成品退火、清洗，帶材的性能、公差、板型、表面質量均滿足標準要求。
2、帶坯純度高、氧含量低
混合氣體技術、高純陰極銅切除四邊及掛耳等高純度控制技術，並採用全封閉的立式全連鑄方式生產的鑄錠，同時在熱軋時控制高溫下氧的滲入，並將帶坯銑面後的帶材性能相近。
3、設備投資少、生產成本低
上引法省去熱軋機、鑄錠加熱爐、帶坯雙面銑和龐大複雜的立式全連續鑄造設備。兩套上引連鑄機組的設備造價遠小於一台熱軋機的價格，上引連鑄機組的設備造價遠小於一套立式全連續鑄造設備的價格，因而在達到相同產能時，上引法的設備投資少、生產成本低。
