YX系列水泥發泡機是一款機械設備，其研製成功填補了國內空白。
基本介紹
- 中文名：YX-25水泥發泡機
- 外文名：YX25 cement foam machine
- 型號：YX-25
- 類型：水泥發泡機
- 特點：機型型號最齊全、機型樣式美觀
設備簡介,操作說明,
設備簡介
主要技術特點
2006公司組織數十名國內權威專家教授，全面系統的總結分析了國外各類型水泥發泡機的優缺點，取其之長棄其之短，結合國情，現在研發生產的集國外眾多發泡機優點與一身，核心技術具有自主智慧財產權的第三代系列大、中、小型水泥發泡機、細石混凝土泵。該機集液壓系統、密封上料、自動攪拌系統、自動發泡系統、自動混合系統、高壓管道輸送系統、光電控制等先進技術為一體，是目前國內技術最先進、機型型號最齊全、機型樣式美觀、機體輕巧、移動便捷、操作簡單、性能穩定、質量優良的水泥發泡機。
無論從機器外觀造型，還是機器內在性能都遠遠超過國外同類產品，並完全實現了國有化生產，使產品質量和維修更加有保障。
1、地板採暖的保溫層填充
2、建築物的地面、屋頂、牆壁的隔熱（隔間），隧道牆體、廢礦山的填充
3、用於生產各種規格的水泥發泡板、水泥發泡磚以及外牆保溫材料
4、管道的保溫防凍
5、一級標準的耐火材料
YX系列水泥發泡機的性能特點
1、採用雙活塞桿液壓推送機構泵送水泥漿，出口壓力高，能滿足高層樓需要；
2、各種成分的配比採用全自動控制，發泡水泥的密度易於調節；
3、採用精選的優質元器件配套，質量可靠，售後服務有保障；
4、可以使用國產優質發泡劑，降低施工成本；
5、攪拌系統支持雙組份配料，適用範圍廣。
6、帶有行走輪，既可以在地面上移動，也可以放在車上使用
主要技術參數
名稱 | 單位 | 參數 |
發泡水泥輸送量 | m3/h | 20-40 |
最大垂直輸送高度 | m | 120 |
最大水平輸送距離 | m | 500 |
主電機功率 | KW | 22 |
給料機電機功率 | KW | 1.1 |
攪拌機上料高度 | mm | 1500 |
主機外型尺寸 | mm | 2200×2010×1700 |
給料機外型尺寸 | mm | 3500×500×450 |
水泥發泡機的構造及原理
泵送部分結構原理：
水泥和水加入攪拌筒攪拌成符合要求的水泥漿、輸送水泥漿時，電磁閥左端得電，將閥芯推到左位，壓力油進入液壓缸右膛，推動活塞桿向左運動，從而右料缸通過右分配閥從攪拌筒吸入水泥漿。與此同時，活塞桿推動左料缸活塞向左，推壓水泥漿通過左分配閥進入出料口。
當活塞桿運行支行程終點，接近開關發出信號，使電磁閥切換到右位，壓力油向上液壓缸左腔供油，在壓力油的作用下，使活塞桿完成換向，並向右運動，從而左料缸通過左分配閥進入出料口，當活塞桿運行到行程終點，接近開關發出信號，開始下一輪循環，從而實現連續輸送水泥漿。
YX系列水泥發泡機是自動把水泥和不和攪拌半內按一定比例攪拌成水泥漿，通過高壓輸送泵送到管道中，同時將水泥發泡劑按一定比例經發泡系統再與管道中水泥漿混合形成發泡水泥輸送到施工面。其工作流程如下所示：
液壓系統
液壓系統採用開式迴路。
液壓系統包括水泥漿泵送系統和發泡（馬達）液壓系統。下圖所示為液壓系統原理。
主油路系統
主油路系統由齒泵1、吸油濾油器、先導式溢流閥、10、電磁換向閥 9、泵送油缸、水泠器12等組成。
電機一起動，主油泵1就向系統供油，油液經電液換向閥驅動泵送機構工作，電磁換向閥9的換向動作是電控的，它的兩個電磁線圈輪流通電，使兩個主油缸腔體輪流進油及回油，不通電時，進入電液換向閥的液壓油經T腔流回油箱，主油泵處於卸荷狀態，主油泵最大工作壓力由溢流閥10控制，最大調定壓力為14MPa，泵送機構的活塞運動到行程終點後，靠接近開關的控制自動換向。
調節調速閥11可改變向油缸8的供油量，從而起到水泥漿變排量的目的。
二、發泡油路（馬達）系統
分配閥油路由齒輪泵 2、先導式卸荷閥 5、電磁換向閥6及馬達等組成。
由油泵2出來的壓力油經過電磁換向閥6、馬達7回油箱，此電磁閥油閥機能為E型，當電磁閥不通電時，各通道全部被隔斷。
當電動機一起動，油泵2就向系統供油，在電磁換向閥還未動作的情況下，壓力油把先導溢流閥5的回油通道打開，油泵卸荷，先導溢流閥5壓力調至10MPa。
當電訊號輸入到電磁換向閥6時，換向閥動作，齒輪泵2輸出的壓力油經電磁換向閥6進入馬達7，使馬達正轉，從而帶動發泡系統工作。
調節調速閥4可改變向馬達7的供油量，從而起到了發泡變排量的目的。
油箱
油箱上安裝的附屬檔案有：液位計、空氣濾清器、吸油過濾器、排污口、清洗蓋。
為保證液壓系統的工作可靠性，需要很高的油液清潔度，因此禁止隨意打開油箱蓋，以免雜質進入。加入油箱的新油必須經過過濾，建議過濾精度不超過10μm。
液位計用於觀察液面的高度和油液的情況，工作時油位必須不低於液位計的中間刻度。建議不要高於液位計的最高刻度。
空氣濾清器是油箱的呼吸孔，當油箱液面變化時，通過呼吸孔油箱與外界大氣相通，吸入空氣或者排出空氣。空氣濾清器的作用在於濾除吸入空氣的塵埃和濕氣，防止油箱內油液受到污染。
排污口用於排除油箱底部的污物及清洗。
吸油過濾器過渡精度為100μm，根據油液的污染程度，應及時清洗或更換濾芯。
液壓油的更換
本設備使用的液壓油牌號為長城牌HML-46抗磨液壓油。
液壓油的工作溫度為-10~80℃
液壓油的使用壽命因液壓油品種，工作環境和系統運行工況不同，而有較大差異。在長期工作過程中，由於水、空氣、雜質和金屬的磨損物的進入，在溫度、壓力、剪下作用下液壓油會變質，影響系統的正常運轉。根據國家制定的SH/T0599-94 L-HW液壓油換油指標，如果運行中的液壓油已超出規定的技術要求，則已達到了換油期，應及時更換工作介質。目測指標為不透明或渾濁。
注意：
——把原變質油液儘可能放乾淨。
——核對新油的牌號、品質、加注新油
電氣系統
1、電源
本機電氣系統供電電源380V/50Hz。允許電壓波動上±10%，供電容量不小於100KVA。主機電纜採用3*16+1*10，用戶自備。
2、電氣控制系統原理
包括：主迴路380V/50HZ、220V交流控制迴路。
各種閥的電磁鐵的通斷電由中間繼電器控制。
3、控制臺
電源指示：接通電源後指示燈亮
急停：按下後，控制電路無電機輸出。
主泵啟動：接下時，主電機啟動，主油泵工作。
主泵停止：按下時，主電機停止運行，主油泵停止工作。
攪拌啟動：按下時，攪拌筒的馬達動轉。
攪拌停止：按下時，攪拌筒的馬達停止運轉。
水泥啟動：按下時，水泥皮帶機開動運轉。
水泵啟動：按下時，水泵開始運動。
水泵啟動：按下時，水泵停止運轉。
泵送/泵停：旋至泵送位置時，水泥漿開始泵送，反之則泵停。
馬達啟動/停止：旋至啟動位置時，馬達運轉開始發泡泵送；反之則停止。
備用（控制電源啟動停止）按鈕，可增加其他材料輸送器，實現雙且份配料，拓寬適用範圍（部分機型組按鈕為控制電源啟動停止）。
水泥發泡機的使用
一、水泥發泡機的擺放
——水泥發泡機到達現場以後，按要求操作導向輪放下支腿。
——注意工作場地應當平整、堅實、如果地面不夠堅實，可以在支腿下墊木質的墊板。
——材料的運輸及向泵供料要方便；
——有方便、安全而可靠的電源、水源及向（壓縮空氣）源，排水要方便；
——環境安全；
——便於進行不泥發泡機與輸送管道的維護；
——較少受氣候影響；
——與其它施工作業的相互干擾小
發泡水泥施工布置的一般步驟；
a. 了解澆注工作面的要求和施工過程
b. 了解施工現場情況
c. 考慮初步的布置方式，包括供料方式、管道及附屬設施的布置等；
d. 安排施工的勞動組織。
e. 為水泥發泡機及輸送管道的布置作場地準備
f. 按預定方案進行水泥發泡機及管道等的安裝鋪設。
g. 布置完成後，從技術和安全兩方面進行檢查和改進。
輸送管道的布置的一般原則
——管道經過的路線應比較安全、人員和管道都不會受到傷害。
——要便於管道的支承、固定、吹洗及拆裝維修；便於澆注施工。
——管道應儘可能平整，管道只能用木料等較軟的物體與管件接觸支承。
——管件要避免同岩石、混凝土建築物及鋼鐵直接磨擦
——在布置水平管時應使泵處於稍低位置，管道略為向上，泵送最為有利。
——泵送的垂直高度超過10米時，水平管部分的長度應大於升高高度的三分之一。
水泥發泡施工
1、準備工作
——做好水泥發泡機、輸送管道及供料，供料設施的布置後，要認真檢查這些布置是否符合要求。
——接通電源，確定各電機轉向正確；接通水源、壓縮空氣管，並根據需要布置好安全可靠的照明。
——經空運轉檢查，確認設備狀況良好，才可以投入運行。
——檢查施工環境的安全情況，採取可靠的安全措施。
——了解工作面施工工作量及施工要求，布置好聯絡措施。
——安排專人聯繫並監督供料情況
——為了應付可能發生的堵塞或其它故障，要先準備好各種檢修用的工器具及輸送管道清洗用具，並安排相應的組織措施。
——對水泥發泡機及輸送管道進行一次全面的檢查維護。
2、水泥發泡施工的一般步驟和要求
a、起動水泥發泡機。空運轉。若氣溫較低，空運轉的時間應較長，要求液壓油的溫度升至15℃以上才能泵送。
b、向水泥發泡機料斗加入半斗的清水，以防止水泥等將攪拌軸粘住。
c、加入定量的水泥和粉煤灰等其他材料，攪拌至要求程度。
d、啟動發泡系統，通過實驗管調製符合要求的發泡；停止發泡並將實驗管關閉，打開工作管。
e、啟動水泥漿泵送和發泡泵送時，水泥漿應保留在料斗攪拌軸線以上，以實現連續施工。
f、泵送發泡水泥。
3、發泡水泥施工中的注意事項
——攪拌筒中的水泥漿平面應維持在攪拌軸中心線15厘米以上；供料跟不上，要隨時停止泵送。
——要控制好供料流量，並及時清除雜物。
——攪拌軸卡住不轉時，要暫停泵送、及時排除障礙。
——供料中斷時，攪拌筒內的漿料不可泵完，要留至接近滿斗。
——泵送中斷的時間不能過長，一般不超過1小時。
——泵送長時間中斷時，就間歇攪拌，再次泵送前，則應先攪拌。
——在向高處泵送發泡水泥工況中，當停泵時，應將發泡工作管關閉，防止水泥漿倒流至發泡器內，再次啟動泵送前將發泡工作管打開。
——冬季施工接管前要檢查管內是否有冰等其它雜物。
——正常泵送過程中，要注意觀察泵機壓力顯示，如果聽到有異常聲響或看到異常的壓力顯示，要馬上根據判斷停機檢查或者進行相應的操作。
——注意觀察聯絡人員的信號或手勢。
——在泵送時，禁止打開管道螺母。
——當堵管時，不要堅持泵送，及時清理。
——水泥發泡機料斗上的蓋板不要隨便去掉，否則容易發生機械或人身事故。
——要保證水泡發泡機各潤滑點的潤滑。
——水箱無水不得運轉，如果水系統無水即使是空載推送，也會使料缸活塞迅速損壞。水所起的作用；清洗作用，清洗料缸壁上每次推送後殘存的灰漿，以減少缸壁和活塞的磨損；隔離作用，防止主油缸泄漏出來的液壓油進入水泥漿而影響發泡水泥的質量；冷卻潤滑作用，冷卻潤滑料缸橡膠活塞，活塞桿及活塞桿密封部位。
——水能夠帶走活塞桿上非常大的熱量，如果水溫過高，冷卻效果下降，這時應放掉並加入新的冷卻水。
——液壓系統各安全閥的壓力在水泥發泡機使用時不要調至超出額定壓力值。
——在寒冷季節施工，要採取防凍措施。
——在炎熱季節施工，要防止油溫過高，當溫度達到80℃時應停止運轉。
——泵送完畢，要及時把攪拌筒、球閥箱、料缸、混合器管、輸送管道清洗乾淨。泵機清洗後，應切斷電源，各開關在停止或斷開位置，不準亂動。
4、發泡水泥施工的結尾工作。
施工結束以後，應立即清洗輸送管道，清洗泵機。進行檢查維護及其他收尾工作。
（1）泵機及輸送管道的清洗
輸送管道的氣洗工作步驟
a、向發泡劑的攪拌筒內注入清水。
b、啟動水泥漿泵送
c、直到管道末端出現清水
d、必要時打開主油缸兩端球閥，清除大粒徑的雜物
e、清理攪拌筒
——在加脂過程中設備要停止運轉，以免發生機件損壞或者人員傷害。
（2）其它收尾工作
主要有檢查維護，切斷電源、拆除電纜、檢查清點保養隨機工具、苫蓋、遮護等。
水泥發泡機的維護
水泥發泡機的日常維護即使用中的例行保養，工作內容包括檢查、清洗、潤滑、緊固、調整、檢漏、補充液壓油等。
1、液壓元件檢查
由於設備的複雜性，建議有實踐經驗的專家進行液壓系統的檢查處理。
如果發現故障，在進行任何操作前檢查原因並修復整個的迴路。
——發現油有外瀉，排除泄露原因。
——檢查安全閥、液壓系統鋼管和軟管、連線件、油缸，發現任何的磨損和裂紋（管子的爆破可能引起非常嚴重的後果）
——檢查從安全閥到油缸入口的管路，確保沒有外瀉或者由於衝擊和磨損造成的變形，確保連線件的完整和完全緊固的。
——立即更換任何的損壞的管子
——嚴禁更改原始設定；所有調整和校準只能由專業人員來完成。
——嚴禁亂搞液壓元件，否則廠家對產品的擔保和責任概不負責。
Δ警告
——由於液壓油能達到很高的溫度，有燙傷的危險，因此打開管路連線件前應採取適當的防護措施。
——任何更換的零件必須符合生產廠家規定的等級。
2、潤滑檢查
潤滑油脂任何時候都要保證充足且清潔，各潤滑管路接頭不得有溢漏現象。隨時檢查各運轉部位的潤滑情況，發現有缺油的部位，要立即停機檢查，防止發生意外事故。
——減速機內的潤滑油要保持在指定位置
——每日檢查空氣壓縮機內的潤滑油量，潤滑油為空壓機專用潤滑油。
——機械結構件塗脂以防表面外露。長期放置的設備要充分潤滑所有部件。
Δ警告
潤滑前，要清理潤滑油嘴以防止外來的雜質浸入損壞軸和軸套。潤滑部位完全被充入新脂可以獲得良好的潤滑。
3、緊固
常需要檢查緊固的螺栓聯接部位有：
——料缸體、拉桿螺栓與螺母
——缸體接頭與機架連線螺栓
——主油缸兩端連線螺栓
——各油泵吸油口，排油口與管路的聯接螺栓
——攪拌筒固定螺栓
——各油泵與泵座、泵座與底板、油馬達與支座的固定螺栓
——輸送管道的卡箍螺母
4、泄露部位的檢查處理
主要檢漏部位為：液位計、放油螺塞、油泵、油馬達的軸送及殼體接合面、油缸蓋接合面、油缸活塞桿伸出部位、各液壓閥結合面、調節手柄伸出部位、油管接頭、油缸。
5、結合泵送施工時進行的日常維護
（1）設備開機前的檢查維護
——電機檢查應外觀完好，緊固可靠，電機風扇無損傷，不鬆動不與罩殼磨擦。
——電源和輸電線路檢查。電纜及電源線接線應牢固。
——電氣控制箱檢查。接線完好無損傷、無斷脫；內清潔、乾燥、無雜物；儀表、指示燈、開關等裝置齊全、完好。各開關在起動前應處於規定狀態下。
——油位檢查。油麵應該在液位計中間位置。
——油質檢查。應是黃色透明、無發泡、無渾濁現象。
——水箱內的液體，觀察10分鐘，液面應無明顯下降，否則應檢查漏水原因並作處理。
——料斗內應該清洗乾淨，無水泥積渣及雜物；攪拌葉片應緊固、完好、無損壞或變形。
——各泵、油馬達、閥件固定情況符合要求，與油管連線牢固，密封良好。
——接管前應檢查每根管子，內部應清潔、光滑，外觀無破裂或嚴重的凹陷變形，卡箍及其聯接螺絲應完好清潔，卡箍中的橡膠密封圈應完好並有彈性。無水泥乾渣，管道鋪設應儘量平整、連線牢固、支墊可靠，不接觸有損於管件的雜物。
（2）水泥發泡機空運轉檢查；
——點動電動機，檢查其旋轉方向；
——按下泵送按鈕，混凝土缸活塞推送頻率應符合要求；
——試驗主油壓設定值，應符合第二章的要求；
——檢查電氣指示燈、液壓壓力表等應指示正確、無故障；
——試驗遙控按鈕對於泵送及停止泵送的單獨控制，遙控與電氣箱盤面控制的交替輪流操縱，均應符合使用要求：
——空運轉半小時，檢查各部運動部分應無異常聲響、無劇裂現象，液壓系統無處泄漏，油箱油位、油液溫升正常，油液不起泡；水箱水位無明顯下降。然後停機。
（3）泵送施工中的檢查維護
——檢查電動機的電流、溫升，均應在規定範圍；
——儀表、指示燈、各操作件工作良好；
——按規定順序操作，避免帶負荷起動；
——保持電氣設備的清潔和乾燥，保護電纜及遙控線不受損傷。
——檢查油箱油位、油質、油溫、均應符合要求
——油泵、油馬達的壓力、流量、噪音、溫升均應在正常範圍，油溫達到70°時應立即停機降溫。
——所有閥件、壓力表等均應工作良好，符合系統工作要求；
——液壓管路連線牢固，無外泄漏。
——若水箱中有大量的水泥漿，應檢查混凝土活塞是否損壞；
——寒冷季節應採取保溫措施，或加入201防凍液或加入油液，以防止水箱冰凍。
——防止鋼筋等異物進入料斗，攪拌軸被卡住不動時要及時檢查原因，排除障礙；
——保證各潤滑點和攪拌部分的潤滑
——保持卸料門的密閉，如有漏水、漏漿、漏氣現象，要立即檢查處理；卸料門打開過後，必須把密封表面及密封圈部位清洗乾淨再關嚴；
——管道接頭應牢固、密閉、如有漏水、漏漿情況，要及時拆卸檢查處理；
——檢查管道支承與固定情況，若因泵送作業中的震動等原因使支墊物損壞，要及時恢復加固。
（4）施工後的檢查維護
——如兩天內不再進行泵送作業，就應將管件逐級拆除，再用水將管件內外、卡箍及密封圈等沖洗乾淨；
——對所有管件全面檢查一次，按規格和完好程度分別妥善存放。
——將攪拌筒、球閥箱、料缸、混合器及泵外部沖洗乾淨；
——擦乾罩蓋和電氣箱上的水，檢查電氣箱內有無進水，並作相應處理。
——切斷電源，拆除電纜、遙控線等。
——檢查各部、看有無損壞情況。
——處理在運轉中發現的問題；
——隨機工具的清理和保養；
——水泥發泡機的苫蓋、遮護。
故障分析及措施
在機器運轉中，操作者能及時發現反常現象是很重要的因素，這對於避免造成更嚴重後果的發生或系統其它部件的損壞都是十份重要的。常見故障與解決措施見下表，在任何疑問可以向公司聯繫。
序號 | 故障現象 | 原因 | 措施 | |
1 | 主油缸不動作 | 高壓不動作 | 堵管或堵泵 | 清理管道或閥箱 |
接近開關故障 | 檢查接近開關和線路，必要時更換 | |||
主油路電磁換向閥的閥芯卡在邊位 | 清洗閥芯，必要時更換 | |||
無壓不動作 | 主油泵因故障導致系統無壓力（軸斷裂等） | 更換新泵 | ||
先導式溢流閥因故障導致系統無壓力 | 清洗閥芯，必要時更換 | |||
主油路電磁換向閥的閥芯卡在中間位置 | 清洗閥芯，必要時更換 | |||
電路故障 | 檢查電磁鐵上的插頭與電控箱之間的線路和零件 | |||
2 | 試壓時，主油路達不到調整壓力 | 主油路壓力表指針指示不正確 | 檢查、更換壓力表 | |
先導式溢流閥的調壓螺栓鬆動 | 重新調整壓力 | |||
先導式溢流閥內泄漏 | 檢查先導式溢流閥，必要時更換 | |||
油液過髒，導致整個系統內匯漏嚴重 | 更換LHM—46礦物液壓油 | |||
主油泵磨損嚴重，導致輸出壓力過低 | 更換主油泵 | |||
3 | 泵送中出現高壓換向 | 接近開關靠後或反應不靈敏 | 重新調整接近開關的位置或更換 | |
4 | 主活塞桿或主油缸振動嚴重 | 油箱內油位太低，系統吸入空氣有嚴重的噪音 | 將油液加到規定位置 | |
主油泵吸油處漏氣，造成系統有氣體，有噪音 | 檢查是否O型圈損壞 | |||
5 | 水中有泥漿，有時水從水箱蓋冒出來 | 橡膠活塞破損 | 檢查或更換活塞 | |
砼缸內壁拉傷或鍍鉻層脫落嚴重 | 檢查更換砼缸 | |||
6 | 經常性堵泵 | 活塞破損後漏漿造成砼離析 | 更換活塞 | |
活塞破損後摩擦阻力顯著增大，造成兩缸推送壓力的極不平衡 | 更換活塞 | |||
閥箱內的各零部件的間隙增大 | 調整或維修或更換零部件 | |||
7 | 推送頻率太低，砼排量不足 | 吸油濾油器堵塞 | 清洗濾油器 | |
主油泵有故障引起排量不足 | 更換主油泵 | |||
主油泵吸油口處漏氣 | 緊固法蘭或更換O型圈 | |||
先導式溢流閥因故障經常性溢流 | 檢查或更換 | |||
8 | 發泡系統不工作 （馬達不轉） | 壓力太低 | 調整壓力 | |
馬達軸與軸承座之間因缺潤滑油而燒結（或抱死） | 維修或更換配件 | |||
輔油泵因故障導致系統無壓力 | 檢查更新 | |||
溢流閥因故障導致系統無壓力 | 清洗或維修或更換 | |||
電磁換向閥的閥芯卡在中間位置 | 維修或更換 | |||
電磁換向閥上的電磁插頭接觸不良 | 輕扳電磁鐵上的插頭，使接觸良好 | |||
電磁換向閥的線圈燒毀或燒斷 | 更換 | |||
開關接觸不良 | 維修或更換 | |||
電磁換向閥的線圈無電源輸入 | 檢查電路系統 | |||
9 | 液壓泵有噪音 | 吸油管道阻塞 | 消除阻塞或更換吸油管 | |
油的粘度高於規定的水平 | 更換合適的油 | |||
油箱空氣濾清器阻塞 | 更換濾芯 | |||
吸油口進空氣 | 檢查並堅固管夾，檢查與油泵連線法蘭的密封，必要時更換 | |||
由於高溫或油粘度太低造成軸承磨損 | 更換泵，檢查油液，查找溫度升高的原因 |
發泡水泥性能
一、苯板與發泡水泥的比較
按照中華人民共和國行業標準《地面輻射供暖技術規程》JGJ142-2004中對地面採暖絕熱材料的要求是：“絕熱材料應採用導熱係數小，難燃或不燃，具有足夠承載能力的材料，且不宜含有殖菌源，不得有散發異味及可能危害健康得揮發物”。兩種不同的材料做以下對比：
序 號 | 性能 | 聚苯乙烯泡沫板 | 發泡水泥 | ||||||
1 | 導熱係數 | 0.042W/m.k | 0.087W/m.k | ||||||
2 | 抗壓強度 | 1.1-2kg/cm2 | 8-40kg/cm2 | ||||||
3 | 密度 | ≥20kg/m3 | 400-600kg/m3 | ||||||
4 | 可燃性 | 容易燃燒，遇火熔化，且燃燒時釋放有毒物體 | 不燃燒，不變形 | ||||||
5 | 承載能力 | 承載能力低，家裡安放重負荷家具時地面易被壓裂 | 承載強度1.2Mpa，不會因壓重物而開裂 | ||||||
6 | 耐久性 | 易老化，保質期6年，通常1年後會變形，出現地面沉降或裂縫，在60℃時馬上變形老化 | 保持期50年，與填充層壽命相同，遇熱不變形。 | ||||||
7 | 環保性 | 有異味，含有有害健康的揮發物，易產生化學污染 | 與澆築樓板一樣的水泥，無異味，無揮發物 | ||||||
8 | 填充層裂紋傾向 | 成塊的苯板施工時會造成裂縫，且地面有空谷現象，易產生裂紋 | 整體機械化施工，不產生裂縫，與填充層相融性好，開裂傾向小 | ||||||
9 | 隔音性能 | 因為苯板密度太低，面層上有人踩踏會產生空洞的聲音 | 整體隔音效果好，吸音能力可達0.09-0.19% | ||||||
10 | 填充層要求 | 因苯板較軟且易受壓變形，所以填充層需要加厚，需大於40mm，否則會斷裂 | 填充層和隔音層結合為一體，整體強度高，所以填充層厚度只需要30-40mm | ||||||
11 | 找平層 | 建築地面一般需找皮後才能鋪設苯板 | 無需找平層，發泡水泥本身找平 | ||||||
12 | 施工工藝 | 工藝煩瑣，固定管路的U形釘易脫出，需要PE鍍鋁和鋼絲網 | 施工工藝簡單，管道固定牢固，可以機械化施工 | ||||||
13 | 施工速度 | 鋪設聚苯板、鋁箔紙，現場施工時間100m2大約需要1小時 | 用水泥發泡機現場澆築100m2施工時間只需5分鐘 | ||||||
14 | 經濟性 | 施工費及材料費較高，但無需設備投資 | 施工簡單，材料便宜，但一次性設備投資大 | ||||||
15 | 工程質量 | 絕熱層分幾種不同的材料層層重疊，不能成為一個整體，不易保證質量 | 絕熱層和填充層都是水泥製品，具有相同的使用壽命，質量有保證 | ||||||
16 | 重量 | 填充層 | 絕熱層 | 管 | 總 重量 | 填充層 | 絕熱層 | 管 | 總重量 |
112（4cm厚） | 1.2 | 0.6 | 113.8 | 80 (3 cm厚) | 16 | 0.6 | 100.6 | ||
140（5 cm厚） | 1.2 | 0.6 | 141.8 | 112 (4 cm厚) | 16 | 0.6 | 128.6 | ||
168（6cm厚） | 1.2 | 0.6 | 169.8 | 140 (5 cm厚) | 16 | 0.6 | 156.6 | ||
用發泡水泥施工的總重量還要低於用苯板的施工總重量 |
由以上對比可以看出：發泡水泥更適宜於地暖隔熱層，其綜合性能遠高於苯板。所以在《地面輻射供暖技術規程》JGJ142-2004條文說明中明確指出：“採用發泡水泥作為保溫材料，保溫厚度一般為40-50MM，發泡水泥導熱係數為0.09W/M.K”。該材料具有承載能力強、施工簡單、機械化程度高的特點，適合大面積地面供暖系統。
發泡水泥的主要用途
☆地板採暖的保溫層填充
☆建築物的地面、屋頂、牆壁的隔熱（隔音）
☆隧道牆體、廢礦山的填充
☆管道的保溫防凍
☆一級標準的耐火材料
發泡水泥的優點
隔熱性：比普通混凝土高20~30倍的隔熱保溫效果；
隔音性：具有多孔性的氣泡，吸間性比普通混凝土高出5倍左右。
耐火性：發泡水泥為完全不燃燒材料，滿足一般防火要求；
環保性：發泡水泥無毒、無味、無揮發性；
整體性：發泡水泥與地面結構層及填充層同為混凝土品質，整體粘合性好；
適應性：發泡水泥在施工中可對各項指標進行調整，能很好的滿足施工要求；
高效性：發泡水泥一次性整體澆注，速度快，質量高。
發泡水泥配比實例（1m3）
壓縮強度 （28日， kg/ m2） | 水泥質量 （kg） | 水質量 （kg） | 發泡劑量（L） | 空氣量 （%） | 比重 （kg/L） | 水、水泥比 （%） |
13 | 320 | 192 | 1.0 | 69 | 0.53 | 60 |
15 | 350 | 210 | 0.8 | 68 | 0.57 | 60 |
16 | 360 | 216 | 0.8 | 67 | 0.58 | 60 |
20 | 400 | 240 | 0.75 | 64 | 0.64 | 60 |
27 | 480 | 288 | 0.7 | 59 | 0.74 | 60 |
36 | 520 | 312 | 0.65 | 56 | 0.8 | 60 |
58 | 640 | 384 | 0.5 | 51 | 0.93 | 60 |
操作說明
準備工作
1. 水泥發泡機到達工作地點後，安置要平穩。輸送管的布置儘量短、直、少拐彎或拐大彎，管路接頭不得漏氣，垂直管路要固定，所有管路不得踩壓。
2. 檢查水泥發泡機的電源、電機、電控箱有無漏接、鬆動、短路之處，接地是否完好，絕緣性能是否合乎要求。檢查各個電機的轉向是否正確。
3. 檢查空氣壓縮機是否缺油，藥劑泵是否缺機油，減速機內是否缺齒輪油。皮帶機、攪拌機的機油和潤滑油（推薦用30號或50號機油）是否充足等等。檢查儲氣罐是否有水（如果有水放掉）。
4. 檢查水泥發泡機的擠壓管上面是否缺潤滑脂（減少工作時擠壓膠管與橡膠靠背之間以及擠壓滾輪之間的磨擦和磨損）
5. 接入三相四線電纜線[註：①l1、l2、l3接入380∨線，“N”處字母接入工作零線②電纜線應不低於10㎡③接入不低於60A三項四線漏電保護器④必須保證所有設備可靠接地。]檢查各個電機轉向是否正確。
6. 調對發泡液和水泥漿製作方法。
7. 檢查水泥發泡機儲氣罐是否有水（如果有水放掉）
開機
1、開攪拌機（工作時保持攪拌桶內無凝固水泥塊及其它固體雜質）。
2、開螺桿泵（開螺桿泵之前應將料液注滿泵腔，然後用管鉗轉動聯軸器後方可開車）
3、水泥發泡機（包括調試進泡量的大小及調試減壓閥來識彆氣壓的高低）。
4、皮帶機（調節閘門控制水泥量的大小）。
5、開水泵（調節閥門控制進水量的大小）
6、停機的順序如下：泵送→水泵→發泡→輸送帶→攪拌機。使用急停開關時，一定要把所有開關旋到停止位置。
清洗機器
1、清洗輸料管。
2、清洗攪拌機（必須關掉電源開關再清洗）。
3、清洗混合器及清洗鋼絲球（檢查鋼線球是否損壞，如有損壞及時更換）。
4、清洗連線攪拌機和主泵的管子接口。
5、檢查所有需要清洗的部位是否清洗徹底，然後重新安裝牢固。
6、最後關掉電源，包括電箱的電源及連線電錶的電源，擦淨機器表面及用防水布蓋好機器。
