UV上光技術工藝流程簡單，固化速度快，能耗低，可以使紙制包裝品的裝潢表面具有良好的耐磨擦、耐指劃性和高光深度，因而越來越受到食品、醫藥、菸草企業的重視。
基本介紹
- 中文名：UV上光技術
- 專業特點：可以使紙制包裝品的裝潢表面具有良好的耐磨擦、耐指劃性和高光深度
- 適用範圍：食品、醫藥、菸草企業
方式,耗油量,墨層厚度,歷史前景,
方式
1、三輥式塗布原理
UV光油流入輥M和R形成的醋槽內，經M-R擠壓均勻，光油附著在R上，R與M擠壓將R上的油塗布到紙上。刮刀將壓印輥M上的多餘光油刮入下面接油槽內，重新使用。塗布量由M與R之間的壓力決定。此機特點是上光速度快，機器結構簡單，價格便宜，操作技術性不高。缺點是不適宜薄紙，因為薄紙易粘在輥R上反卷回去。也有些設計，加氣刀可使紙與輥R剝離，使薄紙不被輥R捲走，但使用起來都不理想。再有就是塗布量不易控制，塗層過厚，光油塗布量不易調節，只能靠加熱油或添加稀釋劑來控制上光厚度。
2、掉牙式上光機構原理
墨棍M從油槽中將油帶到壓印輥R上，R與掉紙壓印筒L對壓，將光油轉移到紙上，實現塗布。優點：薄厚紙均適宜，一般80g/㎡單面銅紙至450g/㎡白板紙均可。操作簡便，結構簡單易維修。由於輥R和L之間壓力大，因此勻墨效果好於三輥式。缺點：速度慢，一般2500張/時；操作人員多，最少需4人；塗布量不易控制。
3、四輥式網紋輥上光機結構
比較三輥式塗布機，四輥式多了一個網紋輥（計量輥），相應多了一把刮刀。增加一個網紋輥的目的是定量地控制塗布量，保證產品上光層膜層厚度的一致性。一般長版包裝用此種機型，比如煙、酒、肥皂、牙膏、膠捲等產品包裝盒需要定量控制產品質量，保證產品質量的一致性。再如某一品牌肥皂盒不同時期生產，但擺在同一櫃檯，若用三輥式上光機上光就會出現盒表面光亮度不同，而用網紋輥上光機上光，就分不清是哪批生產的產品。
耗油量
UV上光技術的耗油量可根據以下幾個方面因素確定：
1.上光機方式結構。
如最簡單三輥式上光機，由於輥壓力小，無勻墨輥，因此光油塗布量比較大，常常塗布量遠遠超過需要量，一般塗布量6g/㎡以上。而用網紋輥上光，塗布量為2g/㎡以下。叼牙式上光機塗布量2～8g/㎡。絲網機塗布量可打50g/㎡。一般局部立體藝術上光，上光膜層厚度約0.5㎜，用手觸摸有立體感。膠、凸印刷機塗布上光1～3g/㎡。
2.紙張表面光亮度。
UV上光應說是錦上添花，但只適用於表面光亮度高的紙張，或表面對光油吸收性差的材料。如果材料表面粗糙，光油塗上去後立即就會滲到下層去，就不會在表面上形成一層光亮的膜，也就沒有上光的意義了。紙面的材料只有銅版紙、白板紙能塗布UV油。銅卡（玻璃卡）塗油量2～3g/㎡效果就很理想。一般銅版紙塗的油約3～5g/㎡，而白紙板塗油量約5～12g/㎡。
墨層厚度
一般UV上光技術的膜層厚度與以下幾方面有關：
1.與紙張表面光澤、密度有關。紙張光亮、密度大、不滲油則需要膜層薄反之則厚。
2.與客戶的要求有關。如僅需覆蓋油墨則要薄，如要立體效果則需要厚些。
3.與上光機有關。用膠印機、凸印機塗布不可能太厚，因為壓力大，而用三輥式上光機塗布不可能薄，因為壓力小，用凹印機、柔印機塗布可定量調節厚度。
4.與塗布機運轉速度有關。如柔印、凹印機上光時速度高，油稀，網紋輥網目數高塗布膜層就薄。如果使用低網目，粘稠的油尚未流平就固化，上光層是點狀不是膜層。
根據以上因素調整膜層厚度。一般銅板紙表面油墨為1～4g/平方米，膜厚1～4微米；白版紙表面用油墨3～12g/平方米，厚度3～12微米。
歷史前景
UV上光技術在近幾年發展較快，在包裝印刷品行業中所占的比例正逐步增加，但同時也還有許多問題有待於解決。首先是安全性問題，UV上光油中使用的活性稀釋劑都有一定的揮發性或刺激性，對環境仍有污染。正在研製開發的水性UV上光油，是用誰或增稠劑替代活性稀釋劑，從而解決了揮發性和刺激性問題，是一種理想的環保型產品；其次是氣味問題，正逐漸向低氣味方向發展。UV上光技術的包裝製品還沒有獲得國際食品藥品居的完全認可，不能與食品直接接觸。因此，需改善工作條件和環境，提高幹燥效果，得到徹底固化，從而降低氣味；再次是在氧化聚合型油墨上的附著性問題。不僅存在氣味，光澤低等問題，而且附著較困難。往往使用雙上光來提高UV上光質量，但同時也使成本提高。因此，有待提高UV光油與油墨的適應性；最後成本問題，雖然成本已下降了許多，與BOPP複合膜複合的成本相比要便宜。但在國內，UV上光油的種類很多，性能不一樣。所以價格差別較大。總體來說，成本還是過高，需要進一步降低光油成本、塗布成本及設備運行費用。
但是，隨著我國越來越注重環保問題，國民的環保意識也正逐步迅速提高，上光替代覆膜的步伐勢必加快。從技術上講，既環保又品質出眾的上光機已面世展會，國內光油生產商在巨大的商機吸引下，也加快了解決耐折、耐磨性以及成本問題的進程，繼而對上光工藝上的不足稍加改進，UV上光技術替代覆膜將不再遙遠。
