TPM全面生產維護推進實務

《TPM全面生產維護推進實務》是機械工業出版社2009年出版的圖書，由高福成編著。

基本介紹

• 書名：TPM全面生產維護推進實務
• 作者：高福成
• ISBN：9787111263159
• 出版社：機械工業出版社
• 出版時間：2009-04-01 
• 開本：大32開

基本信息

作　者：高福成 著 叢 書 名：出 版 社：機械工業出版社ISBN：9787111263159 出版時間：2009-04-01 版　次：1 頁　數：215 裝　幀：平裝 開　本：大32開 所屬分類：圖書 > 計算機與網際網路 > 人工智慧

內容簡介

《TPM全面生產維護推進實務》作者常年在企業生產現場從事TPM的推進工作。書中在介紹TPM的基本概念和設備六大損失等入門知識的基礎上，重點介紹了TPM推進各階段的實施重點，包括自主維護、5S活動以及非生產部門的TPM活動開展模式等內容。並結合近年來企業普遍推進的HsE體系、質量管理體系等熱點問題，探討了如何將’TPM活動和這些體系相結合。《TPM全面生產維護推進實務》非常適合國內各類推進TPM企業的管理人員、工程技術人員等專業人士閱讀。

目錄

出版序

謝序

推薦序

作者序

第一章 什麼是TPM

一、TPM活動的必要性

（一)提倡設備為主線的經營管理

（二)現代工廠管理及設備的有效利用

二、TPM的基本背景

（一)TPM的定義

（二)TPM的特色

（三)TPM的演進過程

三、TPM活動的概要

（一)TPM活動的八大支柱

（二)指標與相關方法的運用

本章摘要

一、TPM的基本理念

二、TPM的定義

三、豐田牛產方式（TPS)和TPM的關係

四、TPM活動的八大支柱

五、TPM活動的目的

第二章 六大指標與設備的關聯分析

一、生產量指標關聯分析

（一)故障、損失

（一)設備綜合效率（OEE)

（三)零故障與維修工程

（四)MTBF與MTR

二、質量管理指標關聯分析

（一)不合格品率（生產線不合格品率)

（二)設備慢性損失的對策

三、成本控制指標關聯分析

（一)庫存率

（二)維修費用

四、交貨期管理指標關聯分析

五、環境安全指標關聯分析工傷事故件數

六、士氣指標關聯分析

本章摘要

第三章 ITM活動常用方法概要

一、PM分析

（一)套用場合

（二)開展步驟

（三)實例講解

（四)套用分析

二、MTBF分析

（一)MTBF分析的目的

（二)MTBF分析的套用

（三)製作MTBF分析表的注意事項

（四)MTBF分析表製作的五個步驟

三、最低維修成本模式分析

四、設備與質量的關係分析

五、質量性能圖和質量構成要因分析

（一)適用時機

（二)方法介紹及實例介紹

六、防呆裝置

七、完美質量保證（PQA)的開展

八、工業安全評價（PsE)

（一)工業安全評價定義及內涵

（二)PSE開展步驟

（三)安全管理的推行

九、設備壽命周期費用（Lcc)

（一)定義

（二)計算方法

（三)套用分析

十、失效模式及後果分析（FMEA)

（一)適用時機

（二)方法介紹

（三)實例演練

十一、可視化管理

（一)定義及目的

（二)使用時機

本章摘要

第四章 TPM活動推進步驟、導入前的準備工作

步驟一（STEP1)：高層決心導人

步驟二（STEP2)：初期推進人員的設定

步驟三（STEP3)：TPM的導入培訓

步驟四（STEP4)：基本方針與目標的設定

步驟五（STEP5)：設定TPM推進專職機構

步驟六（STEP6)：制訂TPM展開的基本計畫

二、正式導人階段的工作

步驟七（STEP7)：召開TPM的動員（KickOff)大會

三、導人後的工作．

步驟八（STEP8)：提高設備效率提升的改善活動

步驟九（STEP9)：建立自主維護體系

步驟十（STEP10)：建立維修部門的計畫維修體系

步驟十一（STEP11)：提升操作、維護技能的訓練

步驟十二（STEP12)：設備前期管理制度的建立

步驟十三（STEP13)：落實TPM活動與水平提升

本章摘要

一、三階段及十三步驟

二、提高設備效率提升的改善活動

三、PM分析八步驟

第五章 TPM活動的重點——開展自主維護活動

第一階段：恢復設備的基本條件

步驟一（STEP1)：初期清掃

步驟二（STEP2)：清掃困難點及易髒污位置的改善

步驟三（STEP3)：制訂清掃和加油基準

第二階段：徹底點檢與維持

步驟四（STEP4)：總點檢

步驟五（STEP5)：自主點檢

第三階段：設備問題點的徹底改善

步驟六（STEP6)：整理、整頓的標準化

步驟七（STEP7)：自主管理的深人開展

第四階段：推進自主維護活動的成功關鍵

（一)理念導入培訓（導人說明會)

（二)部門問的協調

（三)以小組活動為主體

（四)自主維護是工作的一部分

（五)強調實踐

（六)技能訓練。

（七)設定具體的改善主題

（八)自己決定該遵守的事

（九)自主維護審核

（十)選定樣板機器率先施行

（十一)對問題迅速處理

（十二)深入開展

本章摘要

第六章 奠定TPM的基礎活動

一、為什麼要推進5S

二、5S的基本概

（一)何謂5S

（二)5S的推進意義

三、5S活動的內容

（一)整理（G00dAllangement．Organization)

（二)整頓（GoodOrder．Order)

（三)清掃（Cleaning)

（四)清潔（Neatness．Standardization)

（五)素養（DIscipline)

四、5s的推進步驟

步驟一：5s活動組織的成立

步驟二：5s活動推進前的教育

步驟三：制訂全年度的活動計畫

步驟四：全面進行5s活動

步驟五：現場巡查診斷

步驟六：循環實施上述步驟網

本章摘要

第七章 職能科室的TPM活動

一、職能科室實施TPM的概念

（一)職能科室展開TPM的基本思路

（二)事務管理的效率化

（三)事務管理的整理整頓

二、職能科室TPM推進的基本方向

（一)建立工作標準化、訓練全能的職員

（二)檔案格式標準化、資料共用化

（三)業務的精簡與效率化

（四)職能變革及人員精簡

三、職能科室TPM活動的課題與做法

（一)職能科室的未來定位

（二)職能科室的自主維護實施步驟

本章摘要

第八章 TPM推進案例介紹

一、導人背景

二、TPM活動的支柱與目標

三、TPM活動的推進組織、職能與工作日程

四、現場改善與生產能力提升活動

（一)導人前的問題

（二)活動的內容

（三)活動的成果

五、5S與自主維護活動

（一)導入前的問題

（二)活動的內容

（三)活動的成果

六、計畫維修活動

（一)導入前的問題

（二)活動的內容

（三)活動的成果

七、質量維修活動

（一)導人前的問題

（二)活動的內容

（三)活動的成果

八、職能科室的TPM活動

九、教育訓練

十、安全和職業健康

十一、實施後的經驗

本章摘要

第九章 結束語

一、TPM的成效實例

二、TPM與TQM的異同比較

（一)rQM的起源

（二)TQM的基本意義

f三)TQM的七大原則

（四)TQM與TPM的特色比較

（五)TPM與IS09001及IS014001的關聯

三、TPM活動與企業活動結合的必要性

本章摘要

附錄

附錄ATPM優秀獎審查表（參考用)

附錄B業務流程圖的繪製

附錄C視覺流程圖（Eye-Chart)

附錄D中英文對照名詞索引

前言

TPM管理模式在全世界的廣泛傳播，給許多引進TPM管理的企業帶來巨大的改變和良好的經濟效益，也因此使TPM管理成為當代企業管理具有代表性的手段之一。我國不少企業為順應時代的變遷。自20世紀90年代初以來就一直關注著TPM的發展，以求通過不斷的變革與改善來保持良好的發展前景。為此，我國大陸惟一一個以研究和推廣TPM管理體系的專業機構——中國設備管理協會全面生產維護（TPM)委員會於2003年依託廣州大學工業工程與設備工程研究所正式成立。委員會通過各類型的培動l班和專題研討會為我國大陸各類製造業企業提供TPM的諮詢指導與學習交流的平台。