K105模具鋼材化學成分是C Si Mn Cr Mo V W，特點是具有良好的韌性
基本介紹
- 中文名：K105模具鋼材
- 化學成分：C Si Mn Cr Mo V W
- 特點：具有良好的韌性
- 退火後硬度：最高250HB
特性,套用,平均值%,鍛造,硬化處理,回火,
特性
尺寸變異性極小的高碳，高鉻(12% Cr)鋼種，特別適合於空冷硬化，並。
套用
強力裁切刀具(沖模及沖頭)，下料沖模及沖孔刀具，木工刀具，薄板材料之裁剪刀，螺紋滾模及牙板，引伸模，深引伸及冷擠型模，陶瓷及製藥工業用之壓造成型模具，復軸輥軋設備之冷軋輥輪(工作輥輪)，量測儀器及量規，具高耐磨耗需求之塑膠工業用小型模具。
平均值%
1.60 0.35 0.30 11.5 0.60 0.20 0.50
鍛造
於1050至850℃置於爐內或包覆於熱絕材料中緩慢冷卻。
K105模具鋼材的退火:
800至850℃置於爐內，控制以10至20℃/小時之速率冷卻至大約600℃，然後取出空冷。
K105模具鋼材的應力消除:
650至700℃在熱處理爐中緩慢冷卻，用以消除在機械加工或成型製程中所產生之內應力。經過充分加熱後，置於中性氣氛中保溫1~2小時。
硬化處理
980至1010℃油、鹽浴(220至250℃或400至450℃)、強制空冷或靜置空冷。形狀複雜或具有尖銳刃角的工具應優先考慮採用空冷或鹽浴進行硬化處理。溫度均衡後之保溫時間：15至30分鐘。硬化處理後可達硬度：64-66HRC。
回火
硬化處理後，隨即緩慢加熱至回火溫度。工件厚度每增加20mm，爐內保溫時間需增加1小時，但至少為兩小時，隨後緩慢空冷至常溫。
