BR板式換熱器

BR板式換熱器，具有換熱效率高，物料流阻損失小，結構緊湊，溫度控制靈敏、操作彈性大；裝拆方便，使用壽命長等特點，是國內最先進的高效節能換熱設備。

BR型板式換熱器

具有換熱效率高，物料流阻損失小，結構緊湊，溫度控制靈敏、操作彈性大，裝拆方便，使用壽命長等特點，是國內最先進的高效節能換熱設備。可處理的物料非常廣泛，從普通的工業用水，到高粘度的液體，從衛生要求較高的食品液體、醫藥物料到具有一定腐蝕性的酸鹼液體，從含顆粒粉體的液態物料到含少量纖維的懸浮液體均可採用板式換熱器處理。可用於加熱，冷卻、蒸發、冷凝、殺菌消毒、熱力回收等場合；如冷卻發電機組和整流器內循環；用於冶金礦山等機械潤滑油；液壓站、蛋液、食用油的殺菌消毒，啤酒、葡萄酒的殺菌處理；用於輕紡工業、造紙行業中的餘熱回收；收集冷凝水，集中供熱；汽改水曖，鍋爐除氧系統中的中間換熱等。已廣泛套用於冶金、礦山、石油、化工、電力、醫藥、食品、化纖、輕紡，造紙、船舶和集中供熱等工業部門。

結構原理可拆卸板式換熱器是由許多衝壓有波紋薄板按一定間隔，四周通過墊片密封，並用框架和壓緊螺旋

重疊壓緊而成，板片和墊片的四個角孔形成了流體的分配管和匯集管，同時又合理地將冷熱流體分開，使

其分別在每塊板片兩側的流道中流動，通過板片進行熱交換。

板式換熱器的設計特點

1、高效節能：其換熱係數在3000～4500kcal/m2·°C·h，比管殼式換熱器的熱效率高3~5倍。

2、結構緊湊：板式換熱器板片緊密排列，與其他換熱器類型相比，板式換熱器的占地面積和占用空

間較少，面積相同換熱量的板式換熱器僅為管殼式換熱器的1/5。

3、容易清洗拆裝方便：板式換熱器靠夾緊螺栓將夾固板板片夾緊，因此拆裝方便，隨時可以打開清

洗，同時由於板面光潔，湍流程度高，不易結垢。

4、使用壽命長：板式換熱器採用不鏽鋼或鈦合金板片壓制，可耐各種腐蝕介質，膠墊可隨意更換，

並可方便在、拆裝檢修。

5、適應性強：板式換熱器板片為獨立元件，可按要求隨意增減流程，形式多樣；可適用於各種不同

的、工藝的要求。

6、不串液，板式換熱器密封槽設定泄液液道，各種介質不會串通，即使出現泄露，介質總是向外排

出。

板式換熱器產品套用範圍

板式熱換器以傳熱效率高（比傳統的管殼式換熱器高2～4倍）、節能、經濟、結構緊湊、 拆卸方便等優點，已被廣泛地套用於化工、電力、冶金、食品、石油、醫藥、船舶、機電、紡織、造紙等工業部門，同時在城市集中供熱及熱能回收工程式中也被大量採用。

板式換熱器結構特點

板式換熱器的特點

傳熱效率高

板片波紋的設計以高度的薄膜導熱係數為目標，板片波紋所形成的特殊流道(見圖)使流體在極低的流速下即可發生強烈的擾動流(湍流),擾動流又有自淨效應以防止污垢生成因而傳熱效率很高；

一般地說,板式換熱器的傳熱係數K值在3000～6000W/m2.oC範圍內。這就表明，板式換熱器只需要管殼式換熱器面積的1/2～1/4 即可達到同樣的換熱效果。

使用安全可靠

在板片之間的密封裝置上設計了2道密封，同時又設有信號孔，一旦發生泄漏，可將其排出熱換器外部(見右圖)，即防止了二種介質相混，又起到了安全報警的作用。

隨機應變

由於換熱板容易拆卸，通過調節換熱板的數目或者變更流程就可以得到最合適的傳熱效果和容量。只要利用換熱器中間架，換熱板部件就可有多種獨特的機能。這樣就為用戶提供了隨時可變更處理量和改變傳熱係數K值或者增加新機能的可能。

有利於低溫熱源的利用

由於兩種介質幾乎是全逆流流動 ，以及高的傳熱效果，板式換熱器兩種介質的最小溫差可達到1oC。用它來回收低溫餘熱或利用低溫熱源都是最理想的設備。

占地小，易維護

板式換熱器的結構極為緊湊，在傳熱量相等的條件下，所占空間僅為管殼式換熱器的1/2～1/3。並且不象管殼式那樣需要預留出很大得空間用來拉出管束檢修。而板式換熱器只需要鬆開夾緊螺桿，即可在原空間範圍內100%地接觸倒換熱板的表面，且拆裝很方便。

阻力損失少

在相同傳熱係數的條件下，板式換熱器通過合理的選擇流速，阻力損失可控制在管殼式換熱器的1/3範圍內。

熱損失小

因結構緊湊和體積小，換熱器的外表面積也很小，因而熱損失也很小，通常設備不再需要保溫。

冷卻水量小

板式換熱器由於其流道的幾何形狀所致，以及二種液體都又很高的熱效率，故可使冷卻水用量大為降低。反過來又降低了管道，閥門和泵的安裝費用。

投資、運行費用較低

在相同傳熱量的前提下，板式換熱器與管殼式換熱器相比較，由於換熱面積，占地面積，流體阻力，冷卻水用量等項目數值的減少，使得設備投資、基建投資、動力消耗等費用大大降低，特別是當需要採用昂貴的材料時，由於效率高和板材薄，設備更顯經濟。

板式換熱器設備操作及維修保養：

1、設備使用前應檢查壓緊螺栓是否鬆動，壓緊尺寸A是否符合說明書中規定的尺寸，如不符合規定，應均勻把緊螺栓，使其達到規定的尺寸。

2、使用前應對設備進行水壓實驗，對冷熱兩側分別試壓，試驗壓力為操作壓力的1.25倍，保壓時間為30分鐘，各密封部位無泄露方可投入使用。

3、當設備用於衛生要求較高的食品工業或者醫藥行業時，使用前應對設備進行清洗消毒，消毒設備內的油污和雜物。

4、當操作介質含有大量泥沙或其它雜物時，設備前應置有過濾裝置。

5、冷熱介質進出口接管應按設備壓緊板上的標示進行連線，否則，會影響設備操作性能。

6、設備操作時，應緩慢注入低壓側液體，然後再注入高壓側液體；停車時應緩慢切斷高壓側液流體，再切斷低壓側液流體。

7、設備長期運行後，板片表面將產生不同程度的水垢或沉澱物，這樣會降低傳熱效率並增加流阻，因此設備應定期打開檢查，清除污垢。清洗板片時，不得用金屬刷子，以免劃傷板片，降低腐蝕性能。

8、損壞的板片應及時進行更換，若沒有備用板片，在允許的情況下，可以拆下兩張相鄰的板片（注意：拆下的板片不應是換向板片，而應是帶四孔的板片），同時相應減少壓緊尺寸A（沒拆除一對板片，BR0.3型設備壓緊尺寸減少13mm,BR0.5型設備壓緊尺寸減少9mm).

9、維修時，對於已經老化的密封墊片應進行更換，脫落的墊片應重新粘接，粘接進應清洗墊片槽，塗上粘接劑，將墊片擺正粘牢。