鐵合金電爐生產法
電爐法是冶連續鑄鋼|煉鐵合金的主要方法，電爐鐵合金產量占全部鐵合金產量的70%以上。
電爐主要可分為礦熱爐和電弧爐、又叫精煉爐兩種。用碳作還原劑生產鐵合金所用電爐常用礦石還原爐，簡稱礦熱爐。冶煉時爐口加入混合好的原料，根電極埋在爐料中，依靠電弧和電流通過爐料而產生的電阻熱進行加熱。通過出鐵口定時出鐵放渣，生產過程是連續進行的。
礦熱爐按產品出渣量的多少不同又可分為微渣法和有渣法兩種操作。矽鐵，高矽鉻鐵所用的原料純度高，含雜質氧化物少，生產時不加熔劑。冶煉過程出渣量很少，常稱微渣法。微渣法生產所用的原料主要有矽石，焦炭和鋼屑、生產矽鉻時用碳素鉻鐵。碳素錳鐵，碳素鉻鐵，矽錳合金等所用礦石含雜質氧化物多，需加熔劑造渣，因此渣量大、超過合金的重量，常稱有渣法。有渣法生產所用的原料除礦石和還原劑外)還常需添加熔劑。
礦熱爐因為使用碳質還原劑(因此除矽質合金外)其他只能獲得高碳合金。用矽、主要是矽質合金(作還原劑)生產鐵合金通常採用電弧爐、它與煉鋼電弧爐相似。
電弧爐生產所用的原料主要有礦石、包括精礦或較純的氧化物，(矽質還原劑和熔劑)幾種。爐料從爐頂或爐門加入爐內，整個冶煉過程可分為引弧，加料，熔化，精煉和出鐵個環節。依靠電弧放熱和矽氧化反應熱完成冶煉過程。出鐵時間依合金中的含矽量而定，生產是間斷進行的。
目前主要生產品種是中低碳錳鐵，中低碳鉻鐵，微碳鉻鐵，釩鐵和一些含碳量低的其他合金。
