錘片式粉碎機是使用最廣的一種粉碎機，度電產品量較高，通用性好，有的錘片與轉子是較接的、金屬異物進入粉碎機後，只是擊破篩片，不會發生重大事故，但粉碎物粒度不均勻，粉末較多，其結構由餵入機構、粉碎室（轉子、錘片、篩片、齒板）、排料部分（風機、集料筒、集塵布袋）三部分組成，工作時，飼料從餵入機構進入粉碎室，在高速迴轉的錘片的打擊下飛向齒板，與齒板碰撞彈回後再次受到錘片的打擊，同時在篩面與錘片間，飼料又受到強烈的磨擦，在反覆的打擊碰撞和磨擦作用下，飼料逐漸被粉碎，不帶風機的粉碎機，由粉碎室內的氣流使粉碎物通過篩孔排出。帶風機的粉碎機，將粉碎物從篩孔抽出後，尚需通過集粉裝置（如集料筒、集塵布袋等）將混合氣流中的空氣與粉碎分離。
基本介紹
- 中文名：錘片式粉碎機
- 型號： SF-130
- 主軸轉速：7000r/min
- 粉碎細度： 20-120目
概述,分類,技術參數,工作原理,操作方法,維修保養,效率提升方案,選擇技巧,
概述
錘片式粉碎機是製藥、食品、化工、科研、冶金等工業部門將含澱粉的物料或礦石；通過高速剪下、錘擊在強氣流的驅動下，經不鏽鋼篩網的過濾而得所需的粉劑，該設備設有吸塵裝置，無粉末污染。具有溫度低、噪音小、效率高等特點。適宜粉碎化學物料、中藥材等乾燥的脆性物料。
分類
錘片式粉碎機按進料方式可分為：
切向——飼料從粉碎室切向方向餵入，其通用性較好，既粉碎穀物，也粉碎小塊豆餅和切碎後的莖桿及牧草。
軸向——飼料從主軸方向進入粉碎室，其適於粉碎穀物，但在餵入口安裝切片後，又可粉碎牧草，莖桿等。
徑向——飼料從轉子頂部進入粉碎室，轉子可正反轉使用，可少更換兩次錘片，其主要適用於加工精飼料。
按篩片可分為以下幾種：
1、半篩式—
2、全篩式
以上兩種又稱為環形室粉碎機，該類機器存在粉碎效率低功耗大的問題，因為粉碎機轉速較高，使得粉碎物繞粉碎室旋轉，形成氣流與物料屬即環境層，環流層的形成由離心力造成，使質量大的顆粒遠離迴轉中心緊貼篩面，質量小的在其上，最小者離迴轉中，這樣造成質量大的飼料堵住篩孔，阻礙粉碎好的飼料及時排出，使粉料重複粉碎，結果是排隊粉效率低於粉碎效率，作無用功，為解決這一問題採用以下幾種類型：
3、水滴形篩式
4、偏心式
5、無篩或側篩式
以上三種可破壞環境層，有利於打擊及排粉。
技術參數
生產能力： 2-10kg/h
物料極限： 6mm
配用電機： 220v 0.55kw
外形尺寸： 680×440×920mm
工作原理
本機採用衝擊式粉碎方法，利用內部六隻高速運轉的活動錘體和四周固定齒圈的相對運動，使物料經錘齒衝撞、摩擦，彼此間衝擊而獲得粉碎。粉碎好的物料經旋轉離心力作用，通過篩孔篩選後進入捕集袋。
操作方法
本機為整台裝箱，拆箱後，搬至適當位置，放置平穩，接通電源，即可試用。使用前應檢查機件傳動部分是否有鬆動和其它不正常現象，機器運轉方向應與箭頭所示方向一致。使用時先進行空載試驗1-2分鐘，待觀察無異常現象方可投料，進料時應逐漸增大物流量，並隨時觀察電機耗電電源和運轉情況，待加料與電源平衡運轉正常後，定死下料閘板，進行工作。中途如因物料太潮，結粘太大，影響出粉，應將物料烘乾或更換較粗的篩板。更換篩板只需將前蓋打開即可進行，安裝前蓋時應注意兩邊手輪鬆緊一致，保證前蓋與機殼密封。停車前應先停止加料，讓機器運轉5-20分鐘後再停車。以便減少殘留物料。
維修保養
期檢查軸承，更換高速黃油，以保證機器正常運轉，要經常檢查易損件，如有磨損嚴重現象要及時更換。
機器使用時如發現主軸轉速逐步減退，必須將電機向下調節，這樣能使機器達到規定轉速，發現異常應停機檢查。開機時嚴禁金屬物料流入機器內部，如鐵釘、鐵塊等等。工作結束後，須清洗機器各部分的殘留物料，停用時間較長須擦淨機器，用蓬布罩好。
效率提升方案
2、採取輔助措施能有效提高粉碎機的工作效率，在粉碎工藝增設抽風系統，使物料更容易穿過篩孔，提高粉碎機的篩理效率，減少破碎環節的壓力。
3、微粉碎與超微粉碎：微粉碎與超微粉碎要求粉碎機的運轉線速更高。但是粉碎機的線速越高噪音越大，安全係數越小，設計受到一定限制。微粉碎需要配篩片孔徑1毫米以下，甚至0。5以下。微粉碎機在完成這樣的細度標準效率很低，電力消耗很大。
選擇技巧
1、首先根據產品所要求的粗細度選擇與錘片線速相匹配的粉碎機系列；如果錘片線速不匹配，會降低粉碎機的工作效率，甚至造成粉碎機不能正常工作。線速慢會造成破碎時間長，使物料堆集在粉碎室內，造成糊篩，降低篩理效率和篩理效果，增加錘片運動阻力，造成粉碎機非正常工作；線速過快，會造成粉碎粒度不均勻和浪費動力消耗。
2、根據生產規模所要求的產量選擇粉碎機：粉碎機型號的大小決定了產量的大小，根據粉碎工藝的配置，選定的粉碎機產量應大於設計產量的百分之十。
