鋼鐵鍍鎳是具有無污染、無重金屬、循環壽命長、不需電鍍設備的金屬材料；鍍層是鎳磷合金層，耐蝕性好，結合力極佳。鍍液穩定性強，壽命超過12個周期等特點。適用於各種形狀、多種鋼鐵材料的零部件；鍍層緻密、孔隙率低，可以改善材質的許多性能，例如：加強強度、提高硬度、具有超強耐腐蝕能力，能超過不鏽鋼的使用標準，並能節約大量成本。
基本介紹
- 產地：廣州市
- 組成：A、B、C三種鍍劑
套用說明,注意事項,套用舉例,使用方法,操作工藝流程,
套用說明
鋼鐵鍍鎳的鍍層是鎳磷層是鎳磷合金的無定形結構，具有較高的硬度、耐蝕性，耐磨性，因而廣泛套用於鋼鐵防鏽處理和裝飾等領域。鋼鐵鍍鎳鍍層的色調為賞心悅目的光亮顏色，並具有優良的防腐性能。鍍層孔隙率低，耐蝕性強，非常適合汽車零部件、泵、閥等鋼鐵製品的表面處理。本工藝能耗低，反應速度快，光亮度高，防腐蝕性能好，改善鋼鐵化學鍍鎳層的結合力，可改善鍍層的均勻性和自潤滑性。
鋼鐵鍍鎳具有以下特點：
1．不需要直流電，通過化學反應即可上鍍，耗能較低。
2、耐腐蝕性強，該工藝處理後的金屬表面為非晶態鍍層，抗腐蝕性特別優良。
3、鍍層孔隙率低，結合力好，耐蝕性強。
4、結合強度大，本技術處理後的合金層與金屬基件結合強度增大。
注意事項
1、鍍銅過程會不斷消耗成分，鍍銅過程中要及時補充A，B兩劑，測試並調節PH值到12.5~13.0.
2、鍍銅裝載比1~3dm2,沉銅溫度:常溫.
3、化學鍍銅停止工作時,要繼續保持空氣攪拌,用20%硫酸調節PH值到9~10,鍍液要蓋好，以防止鍍液有效成分的無功損耗和蟲子灰塵的污染。重新啟動鍍液時,可在攪拌條件下用20%NaOH 調整PH值到12.5~13.0
4、在鍍銅過程中如果發現鍍液變混濁，此時要及時加入穩定劑 0.5克/升。攪拌均勻後鍍液恢復穩定。
套用舉例
鋼鐵鍍鎳由A、B、C三種鍍劑組成，A和B按比例1：2開缸，以A和C按比例1：1添加，作為中間補充劑。
使用方法
1、用A劑與B劑加水配兌，配兌比例為A：B：水=1：2：7。
2、用純淨水把鍍槽清洗乾淨。然後在槽內加入槽容積一半大小的純淨水。
3、先將B劑按比例加入到槽內攪拌均勻，在攪拌的同時緩緩加入A劑。
4、攪拌均勻後測試鍍液PH值，用10%的氨水調節PH值到4.7±0.2。
5、加入去離子水到規定的體積.
6、加熱鍍液將鍍液溫度穩定在意86-92攝氏度.
操作工藝流程
1、鋼鐵鍍鎳工件前處理：前處理對鍍層質量至關重要,要使鍍前的工件表面無污染，並且是處於活化狀態，此過程主要有：除油，除銹，拋光，水洗。
2、酸洗活化：用酸洗活化劑浸泡工件2-3分鐘，再水洗乾淨。
3、用熱的去離子水沖洗工件，使工件升溫，以避免下一步施鍍時，冷工件吸收鍍液熱量而降溫，導致停鍍。
4、按照0.5-1.5dm2/升的裝載比分散地吊掛在鍍液中，控制鍍液溫度在意85-92攝氏度。
5、施鍍過程中要有適度的輕攪拌，使溫度及鍍液分布均勻，從而保證化學鍍鎳的穩定進行，和鍍層的一致性。同時，要對鍍液進行循環過濾。濾網：孔徑1-8微米，耐100攝氏度，耐酸。
