鋁酸鹽熟料溶出(leaching of aluminate sin-ter)是指用稀苛性鹼液使鋁酸鹽熟料中的氧化鋁和氧化鈉轉入溶液的過程。為燒結法氧化鋁生產過程的重要作業。鹼石灰燒結法的鋁酸鹽熟料物相的主要組成是鋁酸鈉、鐵酸鈉和矽酸二鈣。
基本介紹
- 中文名：鋁酸鹽熟料溶出
- 外文名：leaching of aluminate sin-ter
- 學科：冶金工程
- 領域：能源
- 範圍：冶煉
- 屬性：燒結法氧化鋁生產過程
簡介,工藝,濕磨溶出,顆粒溶出,
簡介
鋁酸鹽熟料溶出(leaching of aluminate sin-ter)是指用稀苛性鹼液使鋁酸鹽熟料中的氧化鋁和氧化鈉轉入溶液的過程。為燒結法氧化鋁生產過程的重要作業。鹼石灰燒結法的鋁酸鹽熟料物相的主要組成是鋁酸鈉、鐵酸鈉和矽酸二鈣。
工藝
除需控制好溶出溫度、溶液濃度等重要條件外，所用的溶出方式和赤泥分離方法都會影響鋁酸鹽熟料溶出的效果。溶出方式有熟料濕磨溶出和顆粒溶出。赤泥分離有採用和溶出相結合的方法，也有採用快速分離設備的方法。
濕磨溶出
主要設備為球磨機。破碎後的鋁酸鹽熟料與調整成分的稀苛性鹼液送進球磨機進行濕磨溶出。濕磨溶出又有二段磨料流程和一段磨料流程之分。
(1)二段磨料流程。經過一段濕磨溶出的粗粒赤泥送入二段球磨機。用赤泥洗液進行二段濕磨溶出，一段濕磨產出的細粒赤泥直接進行沉降分離。二段磨料流程赤泥與溶液的接觸時間短，能有效減少二次反應損失。
中國獨創的“低苛性比，二段磨料”的鋁酸鹽熟料溶出工藝，氧化鋁淨溶出率達到93%，氧化鈉淨溶出率達96.2%。
(2)一段磨料流程。鋁酸鹽熟料溶出在一檯球磨機內完成。球磨機與分級機成閉路循環，濕磨溶出後的漿料經分級機分級分出的粗粒赤泥返回球磨機內，再次溶出;細粒赤泥漿液去赤泥分離工序。在赤泥分離、洗滌時採用合成絮凝劑或高效分離設備，實現赤泥的快速分離和洗滌。熟料一段磨料溶出流程可以取代過程複雜的二段磨料溶出流程。
顆粒溶出
稀苛性鹼液通過破碎到6-8mm的粒狀鋁酸鹽熟料層流動。所得溶出液的Al2O3濃度高。這種溶出方法的最大特點是熟
料溶出與赤泥分離和洗滌都結合在同一設備中進行。主要設備有帶式滲濾溶出器、立式滲濾溶出器和筒形溶出器。
(1)帶式滲濾溶出器。是一種裝有數十個滲濾箱的鏈式輸送機。稀苛性鹼液通過熟料(赤泥)層進行逆流滲透溶出。
(2)立式溶出器。又稱流態化溶出設備，溶出立管由幾節直徑不同的圈簡以截錐連線而成，溶液與稠密的熟料顆粒逆向流動完成溶出，赤泥分離和洗滌。立管在不同高度上的不同截面。可以確保溶液上升速度隨鋁酸鈉溶液濃度增高而加快。
(3)筒形溶出器。是一鋼製簡體，直徑3-5m，長30-50m，藉助齒輪的傳動而轉動，溶液與熟料顆粒逆向流動，熟料借焊接在筒體內部的螺旋板沿筒體前進。
