基本介紹
- 中文名：線材軋機
- 外文名：Wire mill
- 分類：粗軋機組、中軋機組和精軋機組
- 套用：軋制盤條（即線材）
介紹,中軋機組,粗軋機組,精軋機組,類型及布置,
介紹
線材軋機有粗軋、中軋和精軋。粗軋機、中軋機和精軋機的布置形式有橫列式、半連續式和連續式；連續式精軋機有水平二輥式、平一立交替式、45°無扭軋機和Y型軋機。應採用新型閉口式粗、中軋機平．立交替布置，懸臂無扭式預精軋機組，超重型頂交45°無扭精軋機組，全線採用無扭軋制，無張力和微張力軋制技術，粗軋、中軋後和精軋前設啟停式飛剪，保證軋制速度不小於100m/s，最大盤卷單重不小於1.8t。精軋機組前和精軋機組機架間、精軋機組後設水冷裝置，實施控溫軋制和控制冷卻，並採用定減徑機組實施精密軋制，配備線上測徑儀和線上探傷儀。高速線材生產中採用將軋制的線材吐絲成卷以利收集的關鍵設備，新型吐絲機速度在100m/s以上。
大風量延遲輥道式風冷運輸線長度不小於90m，風機吹風方向和風量可自動調整，為冷卻均勻在風冷線設有幾處落差。線材軋機的加熱爐採用步進梁式加熱爐，有自動燒鋼和最佳燃燒控制功能，軋機前設高壓水除鱗裝置，壓力不小於18MPa。另外，有自動集卷、運輸、打捆、稱重等完善的收集運輸系統。 線材軋機主傳動電機為全數字交流變頻調速。
中軋機組
中軋機組的作用是承上啟下，既可生產粗直徑的成品線材，又可調整進入精軋機組的軋件斷面尺寸，保證精軋機組穩定軋制。中軋機組的布置形式有橫列式、復二重式、連續式等形式，而連續式布置又分全連軋和半連軋兩種形式。除全連軋外，軋制時軋件一般均形成一次以上的活套，以利於調整。中軋機可為二輥水平軋機、平-立交替布置的軋機、Y型軋機。一般採用光電控制活套長度，當採用下出套的活套挑時，還可採用電容或電感原理控制活套長度。中軋機組與精軋機組間一般要設飛剪，進行切頭和事故剪下。
粗軋機組
粗軋機組起開坯作用，常採用橫列式、順列式、連續式等幾種布置形式，其中連續式布置的粗軋機組多由6~8架二輥水平式軋機組成，布置在緊靠加熱爐的出口處，機架問採用扭轉輥翻鋼。在粗軋機組的入口處設有分料器和計數裝置，以實現多槽軋制；在其出口處設有飛剪，以去除軋後可能產生的劈頭，防止進下一機組時產生卡鋼事故，同時當下一機組中出現生產故障時，對軋件進行連續剪斷。生產合金鋼或小批量、多品種普通鋼的車間，有時還採用Y型軋機組成粗軋機組，此時機架間不需扭轉翻鋼，所使用的坯料斷面尺寸亦比較靈活，但每次只能軋一根軋件。
精軋機組
精軋機組的作用是保證生產合格的產品。其布置形式有復二重式(見復二重精軋機組)、半連軋和全連軋等形式。全連軋又分採用全水平式機組、平-立交替機組、Y型精軋機組和45。精軋機組幾種。中國線材車間採用復二重精軋機組的較多，它是由交流電機成組傳動軋機，採用圍盤進行多槽並列軋制，軋制時軋件有扭轉翻鋼，軋制速度多在15~20m/s以下，盤重不超過160kg。
半連軋均為二輥水平軋機，利用圍盤操作和扭轉翻鋼進行1~2槽並列軋制，軋制速度一般在25~30m/s左右，此種軋機一般採用預應力軋機和滾動軸承，軋制產品的精度高，採用直流電機傳動，各機架間均出活套，故調整方便，生產靈活，各中間機架均可軋出不同規格的產品，適於小批量、多品種的線材生產。水平式全連軋是集體傳動，多線軋制，軋制速度為20~30m/s；平一立交替布置的直連軋精軋機組，各機架均由直流電機單獨傳動，採用懸臂式的立輥與水平輥軋機相互交替布置，進行多路單線軋制，軋制速度可達35m/s左右，盤重達800kg。Y型精軋機組軋制速度可達50m/s。
類型及布置
線材的生產以連續式為主，線材車問的軋機數量般都比較多，分為粗軋、中軋和精軋機組。線材軋機經歷了從橫列式、半連續式、連續式到高速軋機的發展過程，每一個新的機型，每一個新的產線布置，都使線材的軋捌速度、軋制質爺和齲重有所提高。高速無扭轉精軋機組和控制冷卻設備用於線材生產，標誌著新一代線材軋機的涎生。下圖為國外某廠摩根型高速線材軋機平面布置簡圖。
高速線材軋機平面布置簡圖加熱爐為輥道側裝側出步進梁式加熱爐+機組由粗軋6架、中軋8架、預精軋4架、精軋8架及減定徑機4架共30架軋機組成，實現了小延伸精密軋制；粗、中、預精軋機組機架採用平—立交替布置，為雙支點、長輥身、多孔型緊湊機架，訌式軋機為下傳動。預精軋機組為懸臂輥環式緊湊型機架，呈平立交替布置，碳化鎢輥環，輥縫由偏心套對稱調節。精軋機和減定徑機均為頂交45‘超重型無扭轉軋機。機架間採用微張力或活套控制。
