精梳工序是棉纖維在紡制低特紗或特殊紗線時採用的關鍵加工步驟，通過去除短纖維和雜質，顯著提升纖維的伸直平行度與整齊度。該工序通常位於梳棉與並條工序之間，採用精梳機對纖維須叢進行雙端梳理，排除42%-60%的短絨和雜質，有效改善成紗條幹均勻度並減少疵點。在再生棉混紡加工中，精梳工序在保持再生纖維主體比例的同時降低紗線結雜，落棉可循環利用提升經濟性。高支紗生產採用“大壓力、小定量”工藝原則最佳化纖維排列，通過精確控制牽伸倍數和落棉隔距確保精梳條質量。儘管加工成本增加約50%，但通過提升紗線品質可實現整體盈利。
基本介紹
- 工藝位置：梳棉與並條工序之間
- 主要作用：去除短絨雜質，提升纖維整齊度
- 關鍵設備：精梳機（如CJ60-SM型）
- 落棉率範圍：16%~22%
- 套用領域：低特紗、特殊要求紗線
- 工藝原則：大壓力、小定量、短給棉
工藝原理,工藝流程,工藝參數,套用案例,
工藝原理
精梳工序通過雙端梳理機制實現纖維精細化處理：纖維須叢前端被鉗板握持時梳理尾端，隨後梳理前端未被握持部分。該過程可排除42%-50%短絨和50%-60%雜質，使纖維長度整齊度提升35%-45%。雙齒針布與雙峰針布的套用進一步最佳化分梳效果，前者增強除雜效率，後者提高結雜去除率達5.6個百分點。
工藝流程
精梳工序包含準備與實施兩個階段：
- 準備階段：預並條採用6-8根梳棉條餵入，通過多牽伸區處理製成棉預並條。條並卷將24 28根預並條合併拉伸成定量45g/m的棉卷，牽伸倍數2-3倍。
- 實施階段：棉卷在精梳機上經90-100倍大牽伸拉伸成精梳條，剔除短絨後製成定量12.5g/m的精梳條。質量控制需平衡落棉率與條幹均勻度，採用植針頂梳控制隔距。
工藝參數
精梳工序核心參數包括：
- 小卷定量：45g/m（純棉高支紗）、多層疊加（彈性包芯紗）
- 錫林速度：140r/min（純棉）、360r/min（落棉處理）
- 落棉率：16%~22%（純棉）、35%（精梳落棉使用比例）
- 棉網質量：結雜≤5/15粒/克、短絨率12%-16%
- 輸出條幹：條幹均勻度CV≤3.2%（初始狀態）
套用案例
- 再生棉混紡：精梳工序使再生纖維比例從50%降至40%，但去除纖維包含原棉短絨，主體比例保持穩定。落棉經轉杯紡再利用，降低原料成本。
- 高支紗生產：採用"大壓力、小定量、短給棉、低速度、多落雜、適當提高落棉率"工藝，精梳後紗線毛羽減少22粒/克，IPI值顯著降低。
- 落棉紡紗：長絨棉精梳落棉紡普梳紗時，成紗條幹均勻度惡化至4.1%（2023年數據），但斷裂強度仍符合國標。
