粗軋碎石機

粗軋碎石機

粗軋碎石機是靠衝擊能來完成破碎物料作業的碎石機器。常用於破碎礦石、煤、石膏、磚瓦、石灰石等材料。具有結構簡單,體型緊湊,機體重量輕的特點。

基本介紹

  • 中文名:粗軋碎石機
  • 拼音:cuyasuishiji
  • 工作原理:靠衝擊能來完成破碎物料作業
  • 破碎物料:礦石、煤、石膏、磚瓦、石灰石
  • 特點:結構簡單,體型緊湊
  • 領域:開採礦物
工作原理,特點,用途,缺點,提高錘頭壽命的措施,合理選擇錘頭材料,合理選擇錘頭的結構設計,加強設備的管理與維護,故障維修,

工作原理

粗軋碎石機主要是靠衝擊能來完成破碎物料作業的。街式碎石機工作時,電機帶動轉子作高速旋轉,物料均勻地進入破碎機腔中,高速迴轉的錘頭衝擊、剪下撕裂物料致物料被破碎,同時,物料自身的重力作用使物料從高速旋轉的錘頭沖向架體內擋板、篩條,在轉子下部,設有篩板、粉碎物料中小於篩孔尺寸的粒級通過篩板排出,大於篩孔尺寸的物料阻留在篩板上繼續受到錘子的打擊和研磨,直到破碎至所需出料粒度最後通過篩板排出機外。

特點

首先,它具有很高的粉碎比,一般為10~25,個別可達到50。其次,它結構簡單,體型緊湊,機體重量輕,操作維修容易。最後,它的產品粒徑小而均勻,過粉碎少,生產能力大,單位產品的能量消耗低。

用途

通常用於破碎礦石、煤、鹽、石膏、磚瓦、石灰石等。還用於破碎纖維結構、彈性和韌性較強的木頭、紙張或破碎石棉水泥的廢料以回收石棉纖維等等。此外,錘式破碎機不僅可用於破碎生產線、制砂生產線,也可用在選礦生產線中替代圓錐式破碎機。

缺點

工作零件(如錘頭、篩條等)易磨損,需經常進行更換,因此需要消耗較多的金屬和檢修時間。另外,篩條或篩網孔容易堵塞,尤其是破碎濕度大、含有粘土質的物料,會引起生產能力的顯著下降。當破碎機用於破碎鋒利質的礦石如石英石制石英砂時,除錘頭、篩條或篩網磨損異常快之外,其他內部零部件也磨損得非常快,如錘軸、錘板、襯板、軸套、機體主軸孔、軸承等。當破碎機用於破碎粉塵大物料時,最大缺點就是粉塵很容易跑到軸承里去,潤滑脂與粉塵混合造成潤滑不良,軸承很快也被損壞。

提高錘頭壽命的措施

合理選擇錘頭材料

選擇合適的材料是提高錘頭壽命的基本途徑。由於錘頭在使用過程中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損,對使用的材質提出了高韌性與高硬度的要求。提高錘頭的硬度,可提高其耐磨性,從而減輕撞擊磨損;提高材料的韌性有助抑制裂紋的產生和擴展,有利於減輕沖刷磨損。但韌性與硬度是一對矛盾,在實際選擇材質時,一定要充分了解工況條件及其磨損機制,合理選用材質。

合理選擇錘頭的結構設計

不同結構和幾何形狀的錘頭,其熱處理的力學性能、內部的金相組織有很大的差別,進而對耐磨性有較大的影響,特別是厚度、尺寸大的錘頭影響更為突出。錘頭越厚大,越不易淬透,其抗磨損性能也就越差。由於錘頭的內部抗磨損性能明顯低於表面,因此,對於厚度較大的錘頭,只能藉助於合理的鑄造和熱處理工藝來改善這一狀況,但這一手段對提高錘頭的抗磨損性能是有限的,最好的辦法是在不改變錘頭的打擊動能和強度的情況下,對錘頭的結構進行最佳化設計,一方面可提高錘頭的利用率,另一方面可減少結構對熱處理性能的影響,避免錘頭的耐磨性能下降。

加強設備的管理與維護

正確使用與科學維護是使設備始終處於良好狀態,延長錘頭使用壽命的有效途徑。如果使用和維護不當,不僅容易引起設備故障,如振動、噪聲、發熱、磨損等,而且勢必招致錘頭的使用壽命降低。

故障維修

由於破碎機工作條件相對比較惡劣,在運行過程中承受的力矩或振動較大,常會造成傳動系統故障,常見的有軸承室、軸承位磨損,軸頭、鍵槽磨損,皮帶輪、聯軸器內孔磨損等。同時由於生產現場粉塵比較嚴重、潤滑條件不良,也會加速傳動部位的磨損。
另外現代生產企業生產自動化、連續化程度高,對設備平穩運行的要求也越來越高。而破碎設備也在向大型化、高產量化方向發展,拆卸、運輸、維修難度也在不斷增大,若沒有先進的維修手段,以上設備問題一旦發生,不能在第一時間快速有效解決,勢必會嚴重影響企業的生產。
錘式破碎機軸承位磨損的解決方法:錘式破碎機在運行過程中,因為受種種因素的影響,軸承位造成磨損,問題出現後,按照傳統方法要補焊或刷鍍後機加工修復。但是補焊高溫產生的熱應力無法完全消除,在運行中容易出現短軸,造成重大事故;電刷鍍因為受塗層厚度影響,容易剝落,在各種力的綜合作用下,仍會造成再次磨損。高分子複合材料具有超強的粘著力,優異的抗壓強度等綜合性能,通過模具修復,可免拆卸、免機加工,快速有效修復軸承位磨損。避免再次磨損的可能,並大大延長設備部件(包括軸承)的使用壽命。

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