礦鹽(鹽礦開採得來的物質)

礦鹽(鹽礦開採得來的物質)

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礦鹽顧名思義就是從鹽礦開採來的鹽,像沙漠裡的岩鹽,四川的川鹽、波蘭從地下數百公尺采來的礦鹽,礦鹽含有豐富的礦物質。礦鹽沉澱在地下成千上萬年,古代工業不發達,污染少,所以礦鹽的純度好,雜質少。而海鹽來自於大海,人類的污染也殃及海洋,其純度不及礦鹽。

基本介绍

  • 中文名:礦鹽
  • 解釋:鹽礦開採得來的物質
  • 開採過程井礦鹽是如何開採出來
  • 價值:礦鹽含有豐富的礦物質
形成過程,開採過程,製鹽方法,滷水淨化處理,圓(平)鍋煎鹽,真空蒸發製鹽,熱壓蒸發製鹽,熱壓、真空並用法製鹽,

形成過程

太陽能曬乾了海水後產生了結晶的海鹽,經過了6億年的地質擠壓與地下高溫作用,將地底的礦物與海鹽結合形成了“鹽的化石”——礦鹽 礦鹽可以說沒有任何污染,是三種鹽(礦鹽,海鹽,井鹽)里最清潔、最綠色的鹽。”

開採過程

1:井礦鹽是如何開採出來、並製作成食鹽的呢?由於鹽礦都深埋在地下280米到500米的地方,因此要先鑽井,到達鹽礦的位置後,利用管子注水下去,將鹽礦溶解變成滷水,再將滷水抽進制鹽裝置,進行一系列蒸發、乾燥等工序”,陸金華表示,簡單地說,井礦鹽的製作過程就是溶解、再結晶的過程,“整個過程比較簡單,人為干涉環節很少,因此生產出來的鹽環保、健康,不會有任何問題。
:2:開鑿井筒和地下巷道,通達礦層,使井下與地面構成完整的運輸、通風等系統,從地下直接采出岩鹽。礦井開拓方式有豎井、斜井和平硐3種。
旱采所得的岩鹽,如品位高,可直接粉碎、篩分得到成品;如品位較低,則將礦石溶解成滷水,淨化後再蒸髮結晶成鹽。
豎井開拓 利用直接與地面相通的豎井和相應的水平巷道採掘岩鹽。對各種地質條件的岩鹽礦床適應性較強。對傾斜角度較大、埋藏較深、圍岩不夠穩固、產量較大的礦床尤為適用。
斜井開拓 利用與地面直接相通的傾斜巷道和相通的水平巷道採掘岩鹽,適於傾斜角度不大、埋藏較淺、圍岩穩定的礦床。
平硐開採 利用與地面直接相通的水平巷道和上、下山道等進行採礦作業。適用於地形切割很深而陡峻,礦體一部分埋藏在水平侵蝕基準面以下的岩鹽礦床。

製鹽方法

天然滷水或岩鹽滷經預處理,再用圓(平)鍋煎熬或真空蒸發、熱壓蒸發製成鹽。

滷水淨化處理

用化學方法除去滷水中所含 Ca 、Mg 、H2S及其他雜質,再用以製鹽。Ca 、Mg 在製鹽過程中,常在預熱器、蒸發器的傳熱管壁生成鍋垢,影響傳熱係數,除去的方法有:①加入NaOH、Na2CO3,使Ca 、Mg 生成Mg(OH)2、CaCO3沉澱。此法流程簡單,但耗鹼量大,處理費用較高;②先加入石灰乳,使Mg 生成Mg(OH)2析出,然後加入Na2CO3,使Ca 生成CaCO3析出;③先加入石灰乳與Na2SO4,使Mg 成為Mg(OH)2析出,再通入CO2(石灰窯窯氣或鍋爐煙道氣),進一步除去Ca 。石灰乳加入量需考慮將Mg 除去後,滷水中還要含有適量的OH ,以便在第二步反應中使Ca 生成CaCO3析出。處理過程中,為加速沉澱物的凝聚與下沉,常返回一部分沉澱物作為晶種,同時加入助沉劑,如聚丙烯醯胺或聚丙烯酸鈉等。
某些天然滷水中含有H2S,對製鹽設備有嚴重腐蝕作用,或含有BaCl2,對人體有害,都應在預處理中除去。除去H2S的方法為:①空氣吹出法,使大部分H2S被帶出。再通入氯氣,與殘存的H2S反應,生成單質硫沉澱;同時氯氣與水作用生成次氯酸(HClO),在日光直接照射下,次氯酸分解成HCl,並放出[O],又可將H2S氧化成單質硫析出。為了除去滷水中過剩的CL2、HCl和Fe ,加入Ca(OH)2,使生成Fe(OH)3,並加速滷水的澄清;再加入Na2S2O3,還原滷水中殘存的游離氯。此法脫硫率可達98%以上,已在工業上試用;②用空氣吹出法使滷水中 H2S含量降到15mg/1以下,再加入FeCl3,除去殘存的H2S。此法工藝簡單,費用低,H2S除去率在99%以上,已用於生產。廢氣中的H2S用橡椀烤膠脫硫法除去。對含Ba 的滷水,比較簡單的處理方法是與含SO娸的滷水混合,使生成BaSO4沉澱,將Ba 除去。

圓(平)鍋煎鹽

直接加熱煎熬圓鍋或平鍋中的滷水成鹽,在常壓下進行。因燃料消耗高,且易出現事故,此法已基本淘汰。但為了滿足用戶需要,還保留著某些特殊的平鍋製鹽法,如美國的造粒池法生產漏斗狀鹽和阿爾貝格法生產塊狀和鱗片狀鹽。

真空蒸發製鹽

根據滷水沸點隨壓力減低而下降的規律,在壓力遞減的多效蒸發罐組中,用生蒸汽(新鮮蒸汽)加熱一效罐的滷水,使之沸騰蒸發,產生二次蒸汽用作次效罐的熱源,並按所設效數依次傳遞,多次利用二次蒸汽,使各效罐的滷水蒸發析鹽。
真空蒸發製鹽的主要設備是蒸發罐,由加熱室和蒸發室組成。加熱室的殼體中,有上下花板和固定在花板間的加熱管束。加熱蒸汽經管道進入殼體,滷水由下而上在加熱管中循環,通過加熱管壁的熱交換,使滷水溫度升高,並進入蒸發室,沸騰蒸發;二次蒸汽由上部排出,冷凝水由加熱室底部管道排出,蒸發室底部有集鹽裝置。製鹽工業常用的真空蒸發設備有兩種:①標準式蒸發罐(圖6),加熱室置於蒸發罐內,其中有直徑較大的中央循環管,橫斷面積為加熱管束總橫斷面積的50~100%,內裝推進器,強制滷水循環,流速可達 0.8~1.2m/s,藉以提高傳熱係數。結構簡單,動力消耗較少,但滷水循環慢,傳熱係數低,檢修困難,不易實現大型化;②外加熱室強制循環蒸發罐(圖7),加熱室與蒸發室分開,其間用上、下循環管連線,滷水的循環由安裝在下循環管和加熱室之間的軸流泵強制進行。滷水循環速度較快,達2m/s左右,加熱管拆換、檢修方便,便於實現大規模生產,但動力消耗較大。多效蒸發的加料方式一般是各效分別加料,鹽漿順流到末效排出。末效二次蒸汽進入冷凝器冷凝,並將不凝氣排除,以維持蒸發系統的真空度。

熱壓蒸發製鹽

利用壓縮機或蒸汽噴射泵,將蒸發罐所產生的二次蒸汽加壓升溫,再反饋至蒸發罐,反覆將二次蒸汽用於蒸發製鹽(圖8)。壓縮機壓縮效率高,但設備複雜,投資較大,耗電多;蒸汽噴射泵設備簡單,投資較少,但效率較低,並需具備壓力較高的工作蒸汽。

熱壓、真空並用法製鹽

將熱壓蒸發與真空蒸髮結合起來的一種製鹽方法。有的是在多效真空蒸發系統外,增加一個加壓效,如採用電動壓縮機,加壓效可獨立使用,如圖8;如改用汽輪機驅動的壓縮機,除壓縮本效二次蒸汽反覆使用外,汽輪產生的背壓蒸汽供給多效蒸發系統作為熱源。有的是在多效蒸發系統內,用蒸汽噴射泵壓縮一效的二次蒸汽,除反饋本效使用外,其餘部分進入下一效作為加熱室的熱源。

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