硬質合金沖棒

硬質合金沖棒即鎢鋼沖棒，又叫做硬質合金沖頭、沖針或者沖子，是安裝在衝壓模具上進行連續沖裁衝壓沖斷作業，使被加工材料發生分離或塑性變形，從而獲得所需要的成品或者半成品。

基本介紹

• 中文名：硬質合金沖棒

名詞簡介

通過粉末冶金工藝生產出來的硬質合金，以其高硬度、高強度、高耐磨和抗腐蝕性能等優異特徵成為現代工業的牙齒，以硬質合金材料為基礎的工具產品是生產製造業強有力的加工利器，尤其是一些工作環境要求比較高的核心工作部件對硬質合金產品的使用要求更是重點。

硬質合金沖針

以級進衝壓模具批量生產作業使用最多的沖針沖棒為例，核心部件以硬質合金沖棒為主。硬質合金沖棒即鎢鋼沖棒，又叫做沖頭、沖針或者沖子，是安裝在衝壓模具上進行連續沖裁衝壓沖斷作業，使被加工材料發生分離或塑性變形，從而獲得所需要的成品或者半成品。硬質合金沖棒的耐酸耐鹼耐腐蝕和不生鏽性能，製藥行業特選其用來製作衝壓藥片的沖頭。

衝壓模具

衝壓模具在冷衝壓加工中，將材料加工成零件。衝壓是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法，在工業生產中比較常見。衝壓模具是衝壓生產的工藝裝備，是技術密集型產品。衝壓件的質量、生產效率以及生產成本等，與模具設計和模具配件的精密度質量等有著直接的關係。

硬質合金沖頭

硬質合金沖棒作為衝壓模具工作時的部件，屬於可替換的模具耗材類產品。沖針根據材質、形狀、用途的不同可以分為SKD、SKH、ASP沖針、引導沖、子母沖針、抽牙沖針、檢知梢、六角沖針、橢圓沖針、成型沖針、扇型沖頭、異形沖針、高速鋼沖針和高品質要求的硬質合金沖棒，廣東這邊也習慣叫做鎢鋼沖針。

工業生產中衝壓模具使用的硬質合金沖棒，可以根據產品的不同需求，製作出不同形狀的沖棒，進行批量化的孔加工。尤其是在級進模具成套生產作業中，比如電腦的機箱，上面就有很多的散熱孔，還有手機、許多的電器，機械上面都會用到，普通的鑽床，或是車、銑床加工，只能加工出圓孔，效率相當低。而衝壓的時候，大型沖床，同時加工出幾百個孔只需要幾秒鐘的時間，規模化的生產效率就明顯提高了。尤其是自動化精密工具機的大批量生產作業，採用衝壓成形方式生產出來的零部件不管是精度還是品質都是提高了很多。

用途分類

根據不同衝壓加工材料所設計的衝壓模具有所不同，基本都是通過多個步驟的衝壓加工來完成一個產品或者半成品的作業。不同的步驟所需要的硬質合金沖棒形狀規格各異，這就設計到配套衝壓模具的異形沖針訂做生產。硬質合金異形沖棒是根據形狀的不同，用途的不同,可以分為：

合金沖頭

1.引導沖針又叫引導沖頭簡稱引導沖，根據衝壓床的需要可以有有各種造型，有A型B型HB型TAPP型T**P型等等。

2.子母沖針又叫子母沖頭簡稱子母沖，在沖頭的頂端有一個小的突起，不知道名字是什麼來歷，或許是因為沖頭頂端的突起吧。字母沖針可以分為標準型A型JS**型等型號。

3.還有抽牙沖針、檢知梢、六角沖針、橢圓沖針、成型沖針、扇型沖頭、異形沖針、高速鋼沖針、硬質合金沖針等。

使用要求

精密模具配套使用的硬質合金沖棒精度要求高，還有產品的一致性，要求批量生產的每一款沖棒都按照尺寸精度公差要求，能夠實現模具使用壽命最大化。作為模具配套使用的硬質合金沖棒，產品的一致性也很關鍵。

衝壓模具工作都是持續作業，對沖棒的使用壽命要求就成為了重點。硬質合金沖棒根據衝壓的材質及厚度的不同，要選擇不同的合金材料，一般情況下，被衝壓產品越厚，硬質合金要選擇硬度越低韌性越好的型號。材質越硬，硬質合金相對來說也要選擇稍微硬度低一些的型號，這樣可以有效的避免沖針被沖缺。而衝壓比較薄的板材，或是硬度不高的，這種產品的孔加工，硬質合金沖棒可用硬度高一些的，這樣就可以提高沖針的使用壽命。

硬質合金沖針

精密訂做的三鑫硬質合金沖棒常規物理參數有：

1、CO含量：10%-20%。 2、密度g/cm3：14.0～14.5。

3、硬度：87-92.0HRA。 4、晶粒度：0.6-1.2um。

5、抗彎強度：4000MPa。 6、彈性模量GPa：490。

7、熱脹係數10-6/0C：5.4。 8、硬質合金沖棒外形尺寸規格按圖紙定製，精度要求達到±0.001。

裝配設計

除了硬質合金材料選擇之外，影響到沖棒的質量與使用壽命的重要因素之一是冷沖模之間的間隙是否均勻。在硬質合金沖棒裝配的過程中，一定要保證凸、凹模間隙一致。為了保證凸模與凹模的間隙均

勻，必須根據圖紙要求，先確定其中一件(凸模或凹模)的位置，然後以該件為基準，找正間隙，來確定另一件的準確位置。有些衝壓模具一次性裝配很多件硬質合金沖棒，這就要求模具設計的科學性和合理性。

裝配沖棒時，控制凸模與凹模間隙均勻的方法主要有以下兩種：

1.透光法：放置安裝好上模和下模，用燈或手電簡照射，在下模落料孔中觀察透光。

2.墊片法：在凹模刃口四周厚薄均勻，厚度等於凸、凹模單邊間隙的銅片或紙片，將凸模插入相應的凹模型孔內，觀察凸模與墊片的鬆緊程度．並用手錘輕輕敲打固定板，使凸起與墊片鬆緊程度一致為止，調整合適後，緊固上模。