環氧樹脂塗層鋼筋

環氧樹脂塗層鋼筋是在工廠生產條件下，採用靜電噴塗方法，將環氧樹脂粉末噴塗在普通帶肋鋼筋和普通光圓鋼筋的表面生產的一種具有塗層的鋼筋。環氧樹脂塗層鋼筋有很好的耐蝕性，但與混凝土的粘結強度明顯降低，適用於處在潮濕環境或侵蝕性介質中的工業與民用房屋、一般構築物及道路、橋樑、港口，碼頭等的鋼筋混凝土結構中（當用於工業建築防腐工程時，尚應與有關專業標準的規定進行核對）。

基本介紹

• 中文名：環氧樹脂塗層鋼筋
• 外文名：Epoxy coated steel bar
• 作用：防止鋼筋腐蝕
• 原理：在鋼筋上覆蓋一層環氧樹脂

簡介

鋼筋腐蝕是混凝土結構的破壞的主要形式。混凝土結構中的鋼筋因腐蝕生成鐵鏽會發生體積膨脹(銹脹)，使混凝土保護層脫落，嚴重的會產生縱向裂縫，影響結構的正常使用；鋼筋腐蝕還會導致鋼筋的有效截面積減小，破壞鋼筋和混凝土的粘結。使結構的承載能力降低，甚至導致結構的破壞。因此，鋼筋腐蝕是影響混凝土結構耐久性最重要的因素。

鋼筋腐蝕防護的一個重要研究方向就是開發新型塗層鋼筋．其中環氧樹脂塗層鋼筋無論從生產工藝、防腐性能還是從經濟性、施工性來說都是最實用的．被認為是鋼筋腐蝕防護的有效措施之一。

特點

環氧樹脂塗層鋼筋是在普通鋼筋表面製備一層環氧樹脂薄膜保護層的鋼筋．塗層厚0.15～0.30mm。國外大量研究和多年的工程套用表明，採用這種鋼筋能有效地防止處於惡劣環境下的鋼筋被腐蝕。從而大大提高混凝土結構的耐久性。塗層一般採用環氧樹脂粉末以靜電噴塗方法製做。

環氧樹脂塗層鋼筋

將普通鋼筋表面進行除銹、打毛等處理後加熱到230℃左右。再將帶電的環氧樹脂粉末噴射到鋼筋表面。由於粉末顆粒帶有電荷．便吸附在鋼筋表面．並與其熔融結合，經過一定養護、固化後便形成一層完整、連續、包裹住整個鋼筋表面的環氧樹脂薄膜保護層。

環氧樹脂粉末的獨特性能與靜電噴塗T藝技術的結合，能保證塗層與基體鋼筋的良好粘結，延性大、乾縮小，抗拉、抗彎和短半徑180度彎曲仍不出現裂縫，這都是其他塗層難以達到的。環氧樹脂粉末塗層還具有極強的耐化學侵蝕性能。不與酸、鹼等反應．能長期經受混凝土的高鹼性環境而不被破壞；並且塗層具有不滲透性。因此能阻止腐蝕介質如水、氧氣、氯化物等化學成分與鋼筋接觸，有效地保護了鋼筋，使其抗腐蝕壽命大大延長。環氧樹脂塗層在鋼筋表面形成了阻隔鋼筋與外界電流接觸的功能。是化學電離子防腐屏障。被譽為鋼筋防腐衛士。

注意事項

對混凝土澆築質量的控制要從澆筑前、澆築中以及澆築後三個過程進行全面的控制。可以從以下六個方面來採取控制措施：

1、澆筑前應對澆築倉面進行清潔，保證澆築面的乾淨整潔，並對澆築面進行適當潤滑，檢查合格後，方可進行澆築。

2、對存在施工縫的部位，為了保證新混凝土澆築後可以很好的與舊混凝土結合在一起，應在澆筑前在澆築面上刷一層厚度在2～3cm的水泥砂漿，並使水泥砂漿的強度與澆築混凝土的強度一致。

3、為保證混凝土的澆築質量，應儘量採用平鋪法和台階法的方式進行澆築，施工過程中嚴禁採用滾澆法的方式進行澆築，澆築過程中，要注意保持澆築層面的平整，分層、分次序j分方向進行有序澆築，確保澆築的均勻密實。

4、振搗應在澆築平倉之後，避免採用振搗代替平倉的錯誤施工方法，另外對振搗的方法和時間也應進行嚴格的控制，避免出現過振、漏振、欠振的現象，合理的振搗時間應該是在粗骨料沒有明顯下沉的時候，同時混凝土的表面產生泛漿，混凝土內部氣泡排出之後，振搗完成後，要將振搗棒緩慢、均勻拔出，避免由於拔出速度過快，造成混凝土內部混入空氣。

5、澆築過程中要對混凝土的溢水現象進行控制，一旦發現混凝土澆築過程中產生溢水，應迅速採取有效的措施進行處理，並採取相應措施，控制溢水現象的發生。

6、在對頂板進行混凝土澆築時，要設定變形位移觀測點，並由專業人員進行定期的觀測檢查，並設專人對模板進行加固和檢查。

技術要求

一、材料
1、用於製作環氧樹脂塗層的鋼筋，其質量應符合有關現行國家標準的規定，卻其表面不得有尖角、毛刺或其他影響塗層質量的缺陷，並應避免油、脂或漆等的污染。
2、環氧塗層材料必須採用專業廠家的產品，其性能應符合附錄C中C1的規定。
註：塗層鋼筋生產廠家應向用戶提交有關塗層材料的書面的合格證，說明在全部定貨中所用每批塗層材料的編號、數量、生產廠家及廠址、生產日期以及塗層材料的性能等。
3、塗層修補材料必須採用專業廠家的產品，其性能必須與塗層材料兼容、在混凝土中呈惰性，且應符合附錄C中C1的規定。
註：塗層鋼筋生產廠家應向用戶提交塗層修補材料。
二、塗層製作
1、在製作環氧樹脂塗層前，必須對鋼筋表面進行淨化處理，其質量應達到GB8923-88規定的目視評定除銹等級Sa2.5級，並應根據附錄A的要求，對淨化後的鋼筋表面質量進行檢驗，對符合要求的鋼筋方可進行塗層製作。
2、應使用專用設備對淨化處理後的鋼筋表面質量進行檢測。淨化後的鋼筋表面不得附著有氯化物，表面清潔度不應低於95%；淨化後的鋼筋表面應具有適當的粗糙度，其波峰至波谷間的幅值應在0.04~0.10之間。
3、塗層製作應儘快在淨化後清潔的鋼筋表面上進行。鋼筋淨化處理後至製作塗層時的間隔時間不宜超過3h，且鋼筋表面不得有肉眼可見的氧化現象發生。
4、塗層應採用環氧樹脂粉末以靜電噴塗方法在鋼筋表面製作，並根據塗層材料生產廠家的建議對塗層給予充分養護。
三、塗層要求
1、固化後的塗層厚度應為0.18mm～mm。在每根被測鋼筋的全部厚度記錄值中，應有不少於90%的厚度記錄值在上述範圍內，且不得有低於0.13mm厚度記錄值。
註：對塗層厚度的要求，不包括由於塗層缺陷或破損而修補的區域。
2、養護後的塗層應連線，不應有空洞、空隙、裂紋或肉眼可見的其它塗層缺陷；塗層鋼筋在每米長度上得不償失微孔（肉眼不可見之針孔）數目平均不應超過三個。
3、塗層鋼筋必須具有良好的可彎性。在塗層鋼筋彎曲試驗中，在被彎曲鋼筋的外半圓範圍內，不應有肉眼可見的裂紋或失去粘著的現象出現。
四、出廠檢驗
1、出廠檢驗可由生產廠家的質量檢驗部門在日常生產中進行;也可以由用戶指定的第三方代理機構進行。生產廠家的質量檢驗部門或第三方代理機構應出具每批產品的檢驗報告，作為該批產品出廠的質量依據。
註：當用戶指定第三方代理機構進行出廠檢驗時，生產廠家的質檢部門仍應對產品進行檢驗。
2 、出廠檢驗的檢驗項目應包括塗層的厚度、連續性和可彎性的檢驗等。

環氧樹脂塗層鋼筋

塗層修補

1、當塗層有空洞、空隙、裂紋及肉眼可見的其它缺陷時，必須進行修補。允許修補的塗層缺陷的面積最大不超過每0.3m長鋼筋表面積的1%。
2、在生產和搬運過程中造成的鋼筋塗層破損,應予以修補。
3、當塗層鋼筋在加工過程中受到剪下、鋸割或工具切斷應予修補。
4、當塗層和鋼筋之間存在不粘著現象時,不粘著的塗層應予以除去,影響區域應被淨化處理,再用修補材料修補。
5、塗層修補應按照修補材料生產廠家的建議進行。
註：在塗層鋼筋經過彎曲加工後，若加工區段僅有髮絲裂縫，塗層和鋼筋之間沒有可察覺的粘著損失，可不必修補。