熔體齒輪泵

熔體齒輪泵採用獨特的容積式設計， 適用於高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計量，使其可不受壓力、溫度、和粘度這些條件變化的影響。泵提供擠出機和模具間的壓力，並可匹配擠出機的參數，在輸出量增加和公差要求嚴格的情況下提供均勻的熔體。一般安裝於擠出機出口與機頭之間，在造粒、薄膜、管材、板材、片材等聚合物擠出成型中得到廣泛套用，也可以安裝於管路中用來輸送高粘度純淨物料。MP-M無脈動型熔體泵採用高精度的齒輪間隙，在擠出過程中能有效的降低料筒的壓力，減少螺桿與料筒之間的摩擦，減輕齒輪箱推力軸承的負荷，能有效的解決擠出機排氣冒料的問題。泵採用填充密封和機械螺旋密封方式，有效防止漏膠情況的發生。泵體採用線性流道設計，有效的降低物料在泵內的停留時間，使物料達到最佳的塑化效果，實現穩定均衡的擠出。

基本介紹

• 中文名：熔體齒輪泵
• 設計：容積式設計
•  適用：高溫高粘度聚合物熔體的輸送
• 位置：擠出機出口與機頭

信息

熔體泵主要功能是將來自擠出機的高溫塑膠熔體增壓、穩壓後流量穩定地送入擠出機頭。其穩定熔料壓力、流量的能力優於各種類型的擠出機。將它與單螺桿或同向雙螺桿擠出機串聯使用時，就使整條生產線的效益顯著增加。套用熔體泵的主要好處是：

優點

1.將擠出製品的尺寸公差降至最小，使單位重量的物料制出更多的產品。在擠出製品的尺寸公差要求嚴格或製品的原料成本較昂貴時，使用熔體泵更為必要，更有價值。

2.將同向雙螺桿擠出機與熔體泵組合成混煉擠出造粒生產線，其混煉質量和產量比單獨的雙螺桿造粒機組大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低百分之二十五左右。

3. 在原來是單螺桿或同向雙螺桿造粒擠出機上加裝熔體泵和管、板、膜等擠出機頭，可省掉造粒工序直接擠出製品。這種系統非常適合擠出製品的材料需要經過共混改性的場合。該熔體泵系統除具有上述第2條優點外，還通過簡化擠出製品的生產工藝過程，縮短生產周期來實現節能。

4. 可以實現用多台中小型擠出機同時向一台熔體泵供料，熔料經熔體泵增壓計量後供給機頭擠出大型製品(大口徑管材、寬幅板、膜等)。這種配置的生產線結構緊湊，占地面積小；擠出製品的截面尺寸更精確且控制容易。

5.在單螺桿排氣擠出機上配置熔體泵，可使該系統的操作自如，性能優異。在高機頭壓力和高產量下，擠出量可隨意調節而決無冒料情況出現。