煤氣:煤氣分類,發生爐,水煤氣,焦爐煤氣,高爐煤氣,煤氣套用,煤氣製備,注意事項,

煤氣是以煤為原料加工製得的含有可燃組分的氣體。根據加工方法、煤氣性質和用途分為：煤氣化得到的是水煤氣、半水煤氣、空氣煤氣（或稱發生爐煤氣） .

這些煤氣的發熱值較低，故又統稱為低熱值煤氣；煤乾餾法中焦化得到的氣體稱為焦爐煤氣，高爐煤氣。屬於中熱值煤氣，可供城市作民用燃料。煤氣中的一氧化碳和氫氣是重要的化工原料。

基本介紹

中文名：煤氣
外文名：Coal Gas
性質：可燃性化工原料氣體
主要用途：燃料
制氣原料：煤

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煤氣分類

煤氣是由多種可燃成分組成的一種氣體燃料。煤氣的種類繁多，成分也很複雜，一般可分為天然煤氣和人工煤氣兩大類。

發生爐

發生爐煤氣是人工煤氣的一種。是用固體含碳燃料作原料，在專門設備發生爐內獲得的一種煤氣。用於製造發生爐煤氣的氣化劑為空氣、水蒸汽。按使用氣化劑的不同，可製得不同組分和性質的發生爐煤氣，通常分為四類：

空氣煤氣 ― 以空氣（實際是空氣中的氧氣）作氣化劑；混合煤氣 ― 以空氣和水蒸汽的混合物作氣化劑；

水煤氣 ― 以水蒸汽作氣化劑；

富氧煤氣 ― 以空氣、水蒸汽和氧氣（外加的純氧）混合物作氣化劑。

空氣煤氣

空氣煤氣由於固體燃料僅與氧反應，氣體中可燃成份主要為一氧化碳，故其熱值低，一般僅 800~900 大卡/標立方米，甚至更低，故在工業上使用極少，一般是高爐生產中的副產物。

水煤氣

水煤氣是由水蒸汽和高溫碳反應而獲得的。由於反應為吸熱反應，為維持爐溫，必須間隙生產．所得煤氣中 CO 和 H2 均較高，煤氣發熱值較高，但熱效率低，約54%左右，成本高設備複雜。一般作為合成氨原料氣使用，作工業燃料氣使用的較少。有時，在制水煤氣過程中加入少量空氣，製得的煤氣稱為半水煤氣。

混合煤氣

混合煤氣綜合了空氣煤氣和水煤氣的特點，以水蒸汽和空氣的混合物鼓入發生爐中，製得比空氣煤氣熱值高，比水煤氣熱值低的混合發生爐煤氣，一般在生產中簡稱發生爐煤氣。這種煤氣的熱值因使用燃料性質的不同波動在 1200~1500 大卡/標米之間。被廣泛用作各種工業爐的加熱燃料。由於採用蒸氣、空氣混合物作氣化劑，蒸汽能降低燃燒層（火層）的溫度而防止結渣，維持連續生產，熱效率高達 70 %以上。

這些煤氣的發熱值較低，故又統稱為低熱值煤氣；煤氣中的一氧化碳和氫氣是重要的化工原料，可用於合成氨、合成甲醇等。為此，將用作化工原料的煤氣稱為合成氣，它也可用天然氣、輕質油和重質油製得。

煤氣是由含碳物質不完全燃燒時發生的氣體，主要成分是一氧化碳，無色無臭，有毒，被人和動物吸入後與血液中的血紅蛋白結合（比氧與血紅蛋白的結合能力強，造成一定程度的缺氧）能引起中毒。也叫煤毒。

發生爐煤氣的含量

發生爐煤氣分為單段發生爐煤氣和雙段發生爐煤氣，兩種煤氣的成分含量有所不同

單段爐

組份	H2	CO	CO2	N2	CH4	O2	H2S
含量%	7-10	23-27	6-8	48-54	1.5-3	0.1-0.5	0.04

雙段爐

組份	H2	CO	CO2	N2	CH4	O2	H2S
含量%	11-15	27-31	3-5	46-52	1.5-3	0.1-0.5	0.04

水煤氣

水蒸氣通過熾熱的焦炭而生成的氣體，主要成份是一氧化碳、氫氣，燃燒後排放水和二氧化碳，有微量CO2、HC和NOX。燃燒速度是汽油的7.5倍，抗爆性好，據國外研究和專利的報導:壓縮比可達12.5。熱效率提高20－40%、功率提高15%、燃耗降低30%，尾氣淨化近歐IV標準(這些指標還應驗證，但效果是肯定的)，還可用微量的鉑催化劑淨化。比醇、醚簡化製造和減少設備，成本和投資更低。壓縮或液化與氫氣相近，但不用脫除CO，建站投資較低。還可用減少的成本和投資部分補償壓縮(制醇醚也要壓縮)或液化的投資和成本。有毒，工業上用作燃料，又是化工原料。將水蒸氣通過熾熱的煤層可製得較潔淨的水煤氣（主要成分是CO和H2），現象為火焰騰起更高，而且變為淡藍色（氫氣和CO燃燒的顏色）。化學方程式為C+H2O(高溫)--->CO+H2。這就是濕煤比干煤燃燒更旺的原因。

煤氣廠常在家用水煤氣中特意摻入少量難聞氣味的氣體，一般是CO和H2為無色無味氣體，目的是為了當煤氣泄漏時能聞到並及時發現。甲烷和水也可製造水煤氣，其化學方程式為：CH4+H2O----》CO+3H2，環保型水煤氣發生爐氣體燃料的一種。主要成分是氫和一氧化碳。由水蒸氣和赤熱的無煙煤或焦炭作用而得。工業上大多用蒸氣和空氣輪流吹風的間歇法，或用蒸氣和氧一起吹風的連續法。熱值約為10500千焦/標準立方米。

焦爐煤氣

焦爐煤氣是指用幾種煙煤配成煉焦用煤，在煉焦爐中經高溫乾餾後，在產出焦炭和焦油產品的同時所得到的可燃氣體，是煉焦產品的副產品。主要作燃料和化工原料。焦爐煤氣主要由氫氣和甲烷構成，分別占56%和27%，並有少量一氧化碳、二氧化碳、氮氣、氧氣和其他烴類；其低發熱值為18250kJ/Nm3，密度為0.4~0.5kg/Nm3，運動粘度為 25×10`(-6)m2/s。

人們生活中的燃燒氣源大致分為液化石油氣(Y)、人工煤氣(R)、天然氣(T)三大類。

液化石油氣（簡稱液化氣）是石油在提煉汽油、煤油、柴油、重油等油品過程中剩下的一種石油尾氣，通過一定程式，對石油尾氣加以回收利用，採取加壓的措施，使其變成液體，裝在受壓容器內，液化氣的名稱即由此而來。它的主要成分有乙烯、乙烷、丙烯、丙烷和丁烷等，在氣瓶內呈液態狀，一旦流出會汽化成比原體積大約二百五十倍的可燃氣體，並極易擴散，遇到明火就會燃燒或爆炸。因此，使用液化氣也要特別注意。

煤氣是用煤或焦炭等固體原料，經乾餾或汽化製得的，其主要成分有一氧化碳、甲烷和氫等。因此，煤氣有毒，易於空氣形成爆炸性混合物，使用時應引起高度注意。天然氣廣義指埋藏於地層中自然形成的氣體的總稱。但通常所稱的天然氣只指貯存於地層較深部的一種富含碳氫化合物的可燃氣體，而與石油共生的天然氣常稱為油田伴生氣。天然氣由億萬年前的有機物質轉化而來，主要成分是甲烷，此外根據不同的地質形成條件，尚含有不同數量的乙烷、丙烷、丁烷、戊烷、己烷等低碳烷烴以及二氧化碳、氮氣、氫氣、硫化物等非烴類物質；有的氣田中還含有氦氣。

天燃氣每立方燃燒熱值為8000大卡至8500大卡。

每公斤液化氣燃燒熱值為11000大卡。氣態液化氣的比重為2.5公斤/立方米。每立方液化氣燃燒熱值為25200大卡。這樣可看出一立方液化氣燃燒熱值是天然氣的三倍，但還有報導說液化氣熱值是天然氣的7倍。

每瓶液化氣重14.5公斤,總計燃燒熱值159500大卡,相當於20立方天然氣的燃燒熱值。

高爐煤氣

主要成份高爐煤氣為煉鐵過程中產生的副產品，主要成分為: CO、C02、N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量約占25%左右，H2、CH4的含量很少，CO2、N2的含量分別占15%、55%，熱值僅為3500KJ/m3左右。

化學過程

高壓鼓風機（羅茨風機）鼓風，並且通過熱風爐加熱後進入了高爐，這種熱風和焦炭助燃，產生的是二氧化碳和一氧化碳，二氧化碳又和炙熱的焦炭產生一氧化碳，一氧化碳在上升的過程中，還原了鐵礦石中的鐵元素，使之成為生鐵，這就是煉鐵的化學過程。鐵水在爐底暫時存留，定時放出用於直接煉鋼或鑄錠。

這時候在高爐的爐氣中，還有大量的過剩的一氧化碳，這種混和氣體，就是“高爐煤氣”。

這種含有可燃一氧化碳的氣體，是一種低熱值的氣體燃料，可以用於冶金企業的自用燃氣，如加熱熱軋的鋼錠、預熱鋼水包等。也可以供給民用，如果能夠加入焦爐煤氣，就叫做“混和煤氣”，這樣就提高了熱值。

煤氣套用

混合煤氣被廣泛用作各種工業爐的加熱燃料。此外，尚有用蒸氣和空氣一起吹風所得的“半水煤氣”。可作為燃料，或用作合成氨、合成石油、有機合成、氫氣製造等的原料。天然氣是一種重要的能源，廣泛用作城市煤氣和工業燃料；在70年代世界能源消耗中，天然氣約占 18%～19%。天然氣也是重要的化工原料。

煤氣製備

天然煤氣是通過鑽井從地層中開採出來的，如天然氣、煤層氣。人工煤氣則是利用固體或液體含碳燃料熱分解或氣化後獲得的，常見有焦爐煤氣、高爐煤氣、發生爐煤氣、油煤氣等。

注意事項

煤氣中毒

家庭中煤氣中毒主要指一氧化碳中毒、液化石油氣、管道煤氣、天然氣中毒，前者多見於冬天用煤爐取暖，門窗緊閉，排煙不良時，後者常見於液化灶具漏泄或煤氣管道漏泄等。煤氣易與人體中的血紅蛋白結合。煤氣中毒時病人最初感覺為頭痛、頭昏、噁心、嘔吐、軟弱無力，當他意識到中毒時，常掙紮下床開門、開窗，但一般僅有少數人能打開門，大部分病人迅速發生抽痙、昏迷，兩頰、前胸皮膚及口唇呈櫻桃紅色，如救治不及時，可很快呼吸抑制而死亡。煤氣中毒依其吸入空氣中所含一氧化碳的濃度、中毒時間的長短.當居室內一氧化碳體積達0.06%時，人會感到頭暈、頭痛、噁心、嘔吐、四肢乏力等症；超過0.1%時，只要吸入半小時，人即會昏睡，進而昏迷；達到0.4%時，只要吸入1小時就可致人於死亡。

常分三型：

輕型

1.中毒時間短，血液中碳氧血紅蛋白為10%～20%。表現為中毒的早期症狀，頭痛眩暈、心悸、噁心、嘔吐、四肢無力，甚至出現短暫的昏厥，一般神志尚清醒，吸入新鮮空氣，脫離中毒環境後，症狀迅速消失，一般不留後遺症。

2.中型

中毒時間稍長，血液中碳氧血紅蛋白占30%～40%，在輕型症狀的基礎上，可出現虛脫或昏迷。皮膚和黏膜呈現煤氣中毒特有的櫻桃紅色。如搶救及時，可迅速清醒，數天內完全恢復，一般無後遺症狀。

3.重型

發現時間過晚，吸入煤氣過多，或在短時間內吸入高濃度的一氧化碳，血液碳氧血紅蛋白濃度常在50%以上，病人呈現深度昏迷，各種反射消失，大小便失禁，四肢厥冷，血壓下降，呼吸急促，會很快死亡。一般昏迷時間越長，預後越嚴重，常留有痴呆、記憶力和理解力減退、肢體癱瘓等後遺症。

CO濃度及其症狀

CO濃度0.02%：2-3小時有輕度頭疼。

CO濃度0.04%：1-2小時有頭疼噁心、2.5小時至3小時頭後部出現疼痛。

CO濃度0.08%：45分鐘出現頭疼、噁心、嘔吐、2小時失去知覺。

CO濃度0.16%：20分鐘出現頭痛、噁心、嘔吐、2小時既能死亡。

CO濃度0.32%：5-10分鐘出現頭痛、30分鐘既能死亡。

CO濃度0.60%：1-2分鐘既能出現頭痛、10-15分鐘死亡。

CO濃度1.28%：1-3分鐘間死亡。

中毒症狀及急救措施

煤氣中毒主要是指一氧化碳中毒，先將一氧化碳在不同濃度時的中毒症狀列表如下：在不同CO濃度時的中毒症狀

（1）將中毒者迅速及時地救出煤氣危險區域，抬到空氣新鮮的地方，鬆開衣扣褲帶，並注意保暖，搶救場所應保持清靜、通風，並指派專人維持秩序。
（2）中毒輕微者，如出現頭痛、噁心、嘔吐等症狀，可直接送往附近保健站急救。
（3）中毒較重者，如出現失去知覺、口吐白沫等症狀，應通知煤氣防護人員和保健站人員趕到現場搶救。
（4）中毒者已停止呼吸，應在現場立即做人工呼吸並使用甦醒器，同時通知煤氣防護人員和保健站人員趕到現場搶救。
（5）中毒者未恢復知覺前，不得用救護車送往較遠醫院急救，就近送往醫院搶救時，途中應採取有效的急救措施，並應有醫務人員護送。

中毒急救原則

煤氣發生爐操作中出現煤氣中毒時，應根據中毒的程度不同，分別加以急救。

1、當值班操作人員或維修人員發現有頭暈的情況，應立即到空氣新鮮處，呼吸新鮮空氣，並打開室內的窗戶和通風設備，以加強空氣的對流，使室內的一氧化碳濃度下降。

2、當出現噁心，氣喘等症狀時，應至空氣新鮮處靜臥休息，放鬆衣著，注意保暖。並可直接送鄰近醫務室急救。

3、當出現昏迷休克時，應立即移至空氣新鮮處，作人工呼吸，並應通知煤氣防護站工作人員和醫務人員急赴現場急救。

4、當中毒者已停止呼吸，應在現場做人工呼吸，並使用蘇生器急救或人工呼吸急救，同時應通知煤氣防護站工作人員和醫務人員速到現場搶救。

5、在出現昏迷休克及停止呼吸，搶救者在未恢復知覺前不能送往較遠距離的醫院急救，若送往就近醫院搶救時，途中應採取有效的急救措施，並應有醫務人員護送。

後繼處理

①堅持早晨到公園或在陽台進行深呼吸運動擴胸運動、太極拳，每天30分鐘左右，輕、中型中毒者應連續晨練7～14天；重型中毒者可根據後遺症情況，連續晨練3～6個月，作五禽戲、鐵布衫功、八段錦等。

②繼續服用金維他每天1～2丸，連服7～14天，或維生素C 0.1～0.2克，每天3次，亦可適量服用維生素B1、B6，複合維生素B等。

③檢查煤氣使用情況，以防再次中毒:

a.檢查煤氣有無漏泄，安裝是否合理，燃氣灶具有無故障，使用方法是否正確等.

b.冬天取暖方法是否正確，煤氣管道是否暢通，室內通風是否良好等.

c.儘量不使用煤爐取暖，如果使用，必須遵守煤爐取暖規則，切勿馬虎.

d.熱水器應與浴池分室而建，並經常檢查煤氣與熱水器連線管線的完好.

e.如入室後感到有煤氣味，應迅速打開門窗，並檢查有無煤氣漏泄或有煤爐在室內，切勿點火.

f.經常擦拭灶具，保證灶具不致造成人體污染，在使用煤氣開關後，套用肥皂洗手，並用流水沖淨。在廚房內安裝排氣扇或排油煙機.

g.一定要使用煤氣專用橡膠軟管，不能用尼龍、乙烯管或破舊管子，每半年檢查一次管道通路。

擴展煤氣中毒的防範措施

煤炭燃燒後所產生的一氧化碳氣體是致人死亡的罪魁禍首（無色無味有毒，分子式CO，分子量28，是有機物氧化或燃燒後的中間產物。）。雖然煙囪的暢通和煤具的質量能夠確保一氧化碳的及時排放，但卻不能保證萬一出現的煤氣中毒事件。煤氣，也就是一氧化碳氣體，它無色無味。關於其中毒機理主要是一氧化碳極易與血紅蛋白結合，並形成碳氧血紅蛋白，使血紅蛋白喪失攜帶氧分子的能力，進而造成生物細胞組織的窒息和產生毒素作用，尤其是對大腦皮質細胞的影響最為嚴重，當人們一旦意識到自己煤氣中毒為時已晚。人體煤氣中毒往往表現為頭暈噁心，四肢無力，手腳不聽使喚。因為支配人體運行的大腦神經系統最先受到傷害，使人無法實現有目的自行救助，所以煤氣中毒者的生命危在旦夕。

燃煤取暖的弊端關鍵是屋內空間的空氣環流通風受阻或者是風斗的排氣量不能滿足一氧化碳氣體的儘快排放。因為人的大腦在缺氧5分鐘左右就會危及生命，所以室內一氧化碳的排放速度應當設計在最佳標準值，以確保室內一氧化碳氣體的總體含量小於5%的標準數值或更小。如何掌握這一參數，主要是室內空氣在短時間內的流通速度和對取暖爐具的正規操作，既可保證冬季室內的溫度，又能讓一氧化碳儘快的排除，這是最為關鍵性的問題。

在我國經濟不斷發展的今天以及人口的大量流動，政府還不能全部的解決流動人口和經濟欠發達以及邊遠地區民眾的集中取暖方式。那些居住在城鄉結合部以及邊遠貧困地區的民眾依然在冬季採取一些廉價的燃煤方法取暖。由於人們對一氧化碳知識了解的不夠和對取暖爐具使用問題了解的又不太充分以及對燃燒物中的硫化物和碳化物對金屬的腐蝕作用一知半解，才會導致爐具和煙囪內部金屬表面化學反應物的大量沉澱堵塞和得不到及時的清除而產生煤氣中毒。煤煙顆粒與金屬化學沉澱物會堵塞煙道致使燃煤產生的一氧化碳有毒氣體不能及時的排出，這也是造成人們一氧化碳中毒的主要原因。

如何防範一氧化碳中毒，應當從兩個方面來尋找最為恰當的處理辦法。其一，人們冬季取暖儘可能的採取集體供熱的方式或者採用土暖氣供暖和空調供熱方式。其二，如果條件達不到，應當著手從室內空氣循環的角度去思考問題的解決辦法。根據冷暖空氣的循環方式，屋內的暖氣流和一氧化碳一般處於室內空間的中上方，冷空氣則處於在室內空間的最下層。如果在窗戶的最下端或者其他的地方開一個直徑為十公分以上的通風孔，讓室外的清潔空氣快速的進入到室內以促進空氣環流的加速排放是解決煤氣中毒的最佳途徑。另外，在白天我們可將室內下方的通風孔關閉以確保室內的溫度，到了晚間人們休息的時候我們在將入氣孔打開以保證室內空氣的快速流通。這樣，人們在冬季完全的就可避免一氧化碳的中毒。還有另外一種方式，就是在風斗的出氣孔設定排風扇，夜晚可將排風扇的風機開關打開運行，以加速室內污濁氣體和一氧化碳的排放。或者在室內設計一個一氧化碳和排風自動裝置，自動檢測室內一氧化碳的濃度，實現自動化排氣控制。

根據人們的惰習，針對冬季燃煤取暖避免煤氣中毒，應儘可能的採取設定空氣對流的最簡易和最安全的通風方法，設定氣體的排氣量在每分鐘0.5立方米左右的速度循環。也就是所說的在室內最佳的部位安裝空氣對流孔，構成風斗排氣與進氣孔進氣形成空氣的快速循環流通，以確保室內一氧化碳的最低含量和高濃度的氧氣含量。這種方法的提出，也是根據近年來隨著我國城市化的不斷深入，以及城市周邊人口的大量聚集和邊遠地區冬季的燃煤取暖而屢屢發生的一氧化碳中毒現象。不論怎樣說，室內的空氣對流速度決定著一氧化碳的中毒機率。室內空氣對流孔的大小也有一定的因素，根據室內空氣對流速度，風斗排氣孔的面積應當設計在400平方厘米以上，進氣孔一般設計在100平方厘米左右。使下層的新鮮空氣與室內的污濁空氣和一氧化碳形成快速的流動，既保證了冬季室內的最佳居住溫度，同時也減小了煤氣中毒的機率，或者可確保煤氣中毒的現象不再發生。

預防措施

（1）立即打開門窗，移病人於通風良好、空氣新鮮的地方，注意保暖。查找煤氣漏泄的原因，排除隱患。

（2）松解衣扣，保持呼吸道通暢，清除口鼻分泌物，如發現呼吸驟停，應立即行口對口人工呼吸，並作出心臟體外按摩。

（3）立即進行針刺治療，取穴為太陽、列缺、人中、少商、十宣、合谷、湧泉、足三里等。輕、中度中毒者，針刺後可以逐漸甦醒。

（4）立即給氧，有條件應立即轉醫院高壓氧艙室作高壓氧治療，尤適用於中、重型煤氣中毒患者，不僅可使病者甦醒，還可使後遺症減少。

（5）立即靜脈注射50%葡萄糖液50毫升，加維生素C500～1000毫克。輕、中型病人可連用2天，每天1～2次，不僅能補充能量，而且有脫水之功，早期套用可預防或減輕腦水腫。

（6）昏迷者按昏迷病人的處理進行。

事故處理

煤氣爆炸

（1）當發生煤氣爆炸事故後，應立即切斷煤氣來源，迅速通蒸汽，將殘餘煤氣吹掃乾淨。
（2）煤氣爆炸引起的著火，應按著火事故處理規程，首先滅火後，再切斷煤氣。

不同煤氣濃度時的允許工作時間

在下述限制工作時間作業時，兩次作業時間必須間隔2小時以上。允許正常工作的CO濃度<30毫克/米，在以PPM為測量單位時，則應為：在<24PPM時，可進行正常工作。不同一氧化碳濃度時的允許工作時間

煤氣著火

（1）煤氣設施著火時，應逐漸降低煤氣壓力通入大量蒸汽或氮氣，但設施內煤氣壓力不得低於10Pa，嚴禁突然關閉煤氣閘閥或水封閥，以防回火爆炸。
（2）清除附近易燃物品，使火勢不再擴大，火勢威脅電器及電源時，應切斷電源。
（3）局部著火，火勢較小時，可用黃泥、濕毛毯、濕草袋或泡沫滅火器滅火。
（4）煤氣設施已被燒紅時，不得用水驟然冷卻。
（5）滅火時，煤氣閥門、壓力表、蒸汽吹管應由專人控制操作。

煤氣技術發展

國外煤氣技術發展

國外煤氣化技術的發展最早可追溯到1780年，早期的煤氣化技術主要是以生產燃料氣為主。移動床氣化是最早發展的煤氣化技術，以塊煤為原料，以空氣、水蒸氣為氣化劑，固態排渣，生產發生爐煤氣。1880年德國設計了世界上第一台常壓移動床空氣間歇氣化爐，1913年被美國氣體公司改革成UGI爐。UGI爐是以焦炭為原料，用間歇氣化制水煤氣或半水煤氣。第一次世界大戰後，隨著甲醇、合成氨,F一T合成等為代表的合成化學工業的發展，為了滿足合成原料氣的需要，1926年第一代流化床Winkler氣化爐實現工業化套用。隨著工業制氧技術的成功，又發展了新的用氧氣氣化的技術。1939年移動床加壓氣化Lurgi爐實現工業化套用。1952年第一代氣流床氣化K一T爐實現工業化套用。20世紀30-50年代，國外煤氣化技術取得了很大的成就。20世紀50年代以後，隨著石油和天然氣工業的發展，常壓固定床氣化爐在國外逐漸被淘汰，其它煤氣化技術的發展也基本處於停滯狀態。
現代煤氣化技術的發展得益於石油危機。第一次石油危機時，已開發國家出於對石油、天然氣供應前景的預測，把發展煤氣化技術作為替代石油天然氣的重要手段，加快了現代煤氣化的開發。20世紀70年代後實現工業化的爐型有:加壓固定床液態排渣氣化爐(BGL爐)，加壓流化床氣化爐(HTW爐、U一Gas爐、KBR爐、CFB氣化爐和恩德爐)，加壓粉煤水煤漿氣化(GE爐、Destec爐)，乾煤粉加壓氣化(Shell爐、Prenflo爐和GSP爐)。這一時期發的氣化爐型是目前現代煤化工發展的主要選擇爐型。

中國煤氣化技術發展

中國煤氣化技術起步較晚，最早於20世紀30-40年代在大連、南京用UGI爐生產合成氨，20世紀50年代末期改用無煙煤為原料。目前，中國還有許多合成氨和合成甲醇廠以焦炭或無煙煤為原料，採用UGI爐生產合成氣。中國早期煤氣化技術的開發主要以模仿創新或引進、消化吸收再創新為主。
20世紀60年代，中國開始進行K-T式粉煤氣化試驗，並於20世紀70年代初在新疆建成一套K-T式粉煤氣化制氨裝置，氣化爐四開一備，生產能力為每台4800 m;/h，投產後由於耐火材料被腐蝕、碳轉化率低、排渣困難等問題而改燒重油，此後沒有新的發展。
中國對於新型氣化爐或新型煤氣化方法的研究始於1978年第一次全國科學大會。先後開展了固定床加壓碎煤氣化(相當於Lurgi爐)，水煤漿加壓氣化(相當於GE爐)，灰團聚流化床氣化(相當於U一gas氣化。“九五’、‘十五”期間國家組織開展多噴嘴水煤漿加壓氣化和二段式乾煤粉加壓技術攻關，目前，這幾項氣化技術均已進入工業化套用階段。
目前，移動床常壓氣化UGI氣化爐在中國仍是主力爐型，用於生產合成氣或燃料氣。移動床加壓氣化Lurgi爐在劣質煤氣化方面占有一定市場。隨著中國現代煤化工的發展，水煤漿加壓氣化(GE爐·多噴嘴爐)和乾煤粉加壓氣化(Shell爐、GSP、二段爐、航天爐)已成為主要選擇。

煤氣