《毛紡織染整手冊（第二版下冊）》是1995年中國紡織出版社出版的一本圖書，作者是上海市毛麻紡織工業公司。
基本介紹
- 作者：上海市毛麻紡織工業公司編
- ISBN：9787506409841
- 頁數：1074
- 定價：75.00
- 出版社：中國紡織出版社
- 出版時間：1995-04
- 裝幀：精裝
內容介紹,作品目錄,
內容介紹
內容提要
本手冊是1977年出版的同名手冊的修訂本，由上下冊組成。下冊主要介紹染色、漂白、印花及整理、試化驗、產品品質要求、工廠設計等五篇。修訂時，對成熟的新工藝、新技術、新設備作了較大的補充，與上冊配套，是毛紡織廠必備的工具書。
本手冊供毛紡織廠技術人員、管理幹部及紡織院校師生閱讀。
作品目錄
目錄
第九篇 染色、漂白、印花
第一章 染色
第一節 染料
一、染料的選擇
二、精粗紡織物、絨線、長毛絨和毛毯的染色牢度要求及常用染料種類
三、染色牢度
第二節 配色
第三節 酸性染料染色
一、強酸性染料
二、弱酸性染料
第四節 酸性媒介染料染色
一、後媒法
二、同媒法
三、低鉻染色法
四、稀土元素用於酸性媒介染料染色
五、錦綸染色
第五節 絡合染料染色
一、酸性絡合染料
二、中性絡合染料
三、蘭納賽脫染料切、錦綸的染色
第六節 分散染料染色
一、染料的分類
二、分散染科的特性
三、染色方法
四、偶氮染料染色
第七節 陽離子染料染色
一、腈綸的染色特性
二、陽離子染料的特性
三、染色工藝
四、分散性陽離子染料染色
五、間隔染色
六、腈綸長絲束軋染
第八節 活性染料染色
第九節 硫化染料染色
第十節 直接染料染色
第十一節 可溶性還原染料染色
第十二節 低溫染色
第十三節 毛腈混紡產品染色
第十四節 毛滌混紡產品染色
第十五節 毛粘混紡產品染色
第十六節 染色疵點產生原因及防止方法
第十七節 纖維條染後的復洗
第二章 漂白
第一節 羊毛、毛混紡產品的漂白
一、漂白方法
二、工藝舉例
三、漂白注意事項
第二節 山羊絨、氂牛絨漂白
第三節 漂白疵點產生原因及防止方法
第三章 印花
第一節 染料、助劑的選用
第二節 糊料的選用
第三節 毛織物印花
第四節 毛條印花
第五節 腈綸簇絨毯印花
第四章 染色方法和機械設備
第一節 染色方法
第二節 機械設備
一、NC464B型散毛染色機
二、散纖維裝壓機
三、N461型、N462型毛球染色機
四、N464型毛球裝筒機
五、GR201A－50型、GR201－100型高溫液流染色機
六、筒子染色機
七、GR251－100型筒子脫水烘乾機
八、絞紗染色機
九、N365－2型、N365－6型繩狀染色機
十、溢流匹染機
十一、多用途加料系統
十二、展幅機
十三、捲軸運載車
第十篇 整理
第一章 精紡、粗紡毛織物的整理
第一節 整理的作用和質量要求
一、整理的作用
二、整理的質量要求
第二節 整理工藝的制訂
一、整理的種類
二、根據產品分類採用不同的工藝
三、充分利用羊毛的理化性能制訂工藝
四、防止工藝的片面性
五、粗紡織物的整理重點
第三節 呢坯準備
一、編號和呢坯檢驗
二、修呢
三、去除污漬
四、縫袋（筒）
第四節燒毛
一、燒毛機
二、燒毛工藝因素
三、燒毛操作注意事項
四、燒毛疵點產生原因及防止方法
第五節 煮呢
一、煮呢機
二、不同類型煮呢機性能的比較
三、煮呢工藝因素
四、工藝舉例
五、煮呢操作注意事項
六、煮呢疵點產生原因及防止方法
第六節 洗呢
一、洗呢機
二、洗呢工藝因素
三、工藝舉例
四、洗呢操作注意事項
五、溶劑洗呢
六、洗呢疵點產生原因及防止方法
第七節 縮呢
一、縮呢機
二、縮呢工藝因素
三、縮呢方法
四、縮呢長度計算
五、縮呢操作注意事項
六、縮呢疵點產生原因及防止方法
第八節 匹炭化
一、匹炭化設備
二、工藝舉例
三、匹炭化操作注意事項
四、匹炭化疵點產生原因及防止方法
第九節 脫水
一、脫水機
二、脫水操作注意事項
三、脫水疵點產生原因及防止方法
第十節 烘呢
一、烘呢機
二、烘呢工藝因素
三、烘呢操作注意事項
四、烘呢疵點產生原因及防止方法
第十一節 燙邊
一、燙邊機
二、燙邊操作注意事項
第十二節 汽蒸刷毛
一、蒸刷機
二、蒸刷操作注意事項
三、蒸刷疵點產生原因及防止方法
第十三節 起毛
一、起毛機
二、影響起毛的因素
三、起毛方法
四、起毛操作注意事項
五、起毛疵點產生原因及防止方法
第十四節 剪毛
一、剪毛機
二、剪毛機構
三、剪毛工藝因素
四、剪毛刀的磨礪
五、剪毛操作注意事項
六、剪毛疵點產生原因及防止方法
第十五節 熱定形
一、熱定形機
二、熱定形工藝因素
三、滌綸熱收縮引起的變色
四、熱定形工藝程式
五、熱定形操作注意事項
六、熱定形疵點產生原因及防止方法
第十六節 燙呢
一、燙呢機
二、工藝舉例
三、燙呢操作注意事項
四、燙呢疵點產生原因及防止方法
第十七節 給濕
一、給濕機
二、工藝舉例
三、給濕操作注意事項
四、給濕疵點產生原因及防止方法
第十八節 蒸呢
一、蒸呢機
二、蒸呢工藝因素
三、工藝舉例
四、蒸呢操作注意事項
五、蒸呢疵點產生原因及防止方法
第十九節 電壓
一、電壓機
二、電壓工藝因素
三、工藝舉例
四、電壓操作注意事項
五、電壓疵點產生原因及防止方法
第二十節 搓呢與橫刷
第二十一節 預縮
一、預縮機
二、預縮工藝因素
三、減少張力伸長
第二十二節 精粗紡織物的整理工藝舉例
一、精紡織物
二、粗紡織物
第二章 毛毯的整理
第一節 坯毯準備
第二節 整理設備和工藝
一、抓毛
二、滾球
三、燙光
四、包邊
五、工藝舉例
第三章 絨線、針織絨線的整理
第一節 坯線準備
第二節 洗線
一、洗線機
二、工藝舉例
三、洗線操作注意事項
四、洗線疵點產生原因及防止方法
第三節 烘線
一、烘乾機
二、烘線溫度
三、烘線操作注意事項
四、烘線疵點產生原因及防止方法
第四節 絨線起毛
第四章 長毛絨的整理
第一節 長毛絨整理設備
第二節 主要產品的整理工藝
第五章 特種整理
第一節 防縮整理
一、防縮整理設備
二、毛針織品防縮整理方式
三、氯化法
四、樹脂覆蓋法
五、氯化－樹脂法
六、氧化－樹脂法
第二節 防水整理
第三節 防蛀整理
一、防蛀劑的種類和性能
二、防蛀工藝
三、防蛀整理注意事項
四、防蛀性能的檢測
第四節 阻燃整理
一、阻燃劑的選用
二、阻燃工藝
三、阻燃整理處方
四、阻燃整理操作
五、阻燃整理的安全和勞動保護
六、阻燃性能的檢測
第五節 樹脂整理
一、樹脂整理設備
二、整理前半制品質量要求
三、幾種常用樹脂
四、助劑的選用
五、工藝舉例
六、樹脂整理注意事項
七、樹脂整理疵點產生原因及防止方法
第六節 化學定形
第六章 染整用水
一、硬水的區別和硬度
二、硬水的軟化
三、硬水軟化操作注意事項
第七章 染整常用的化學品和助劑
一、酸類
二、鹼類
三、氧化劑
四、增白劑
五、還原劑
六、鹽類
七、淨洗劑
八、滲透劑、擴散劑、勻染劑、乳化劑
九、柔軟劑、防水劑、交鏈劑
十、固色劑
十一、載體
十二、樹脂整理劑
十三、消泡劑
第八章 檢驗和包裝設備
一、N811型量呢機和N801型檢驗機的主要技術特徵
二、MB551型驗卷機的主要技術特徵
三、N822型折卷機的主要技術特徵
四 檢驗捲軸塑膠包裝聯合機
五、A752型呢絨打包機的主要技術特徵
六、B751型絨線成球機的主要技術特徵
七、T－NS－4型毛線打絞機的主要技術特徵
八、B782型絨線打包機的主要技術特徵
第十一篇 試 化 驗
第一章 纖維試驗
第一節 原毛品質和公量試驗
一、毛叢長度和伸直長度試驗
二、細度試驗
三、原毛淨毛率試驗
四、進口原毛淨毛量試驗
第二節 洗淨毛品質和公量試驗
一、回潮率和公量試驗
二、細度試驗
三、長度試驗
四、淨毛含土雜率試驗
五、進口洗淨散毛品質和公量試驗
六、外觀疵點檢驗
第三節 毛條品質試驗
一、細度試驗
二、長度試驗
三、毛條單位重量和重量不勻率試驗
四、毛條的毛粒草屑和毛片試驗
五、羊毛拉伸試驗
六、進口毛條檢驗規程
第四節 毛纖維其他物理性能試驗
一、羊毛捲曲試驗
二、羊毛纖維比重試驗
三 羊毛縮絨性試驗
四、摩擦係數試驗
五、羊毛壓縮彈性試驗
第五節 毛型化纖試驗
一、細度試驗
二、長度試驗
三、單纖維（束纖維）強度和伸長試驗
四、比電阻測量
五、靜電測定（感應式）
六、捲曲試驗
七、熱收縮試驗
八、熔點試驗
九、回潮率試驗
十、疵點檢驗
第二章 紗線試驗
第一節 紗線細度試驗
一、毛紗細度表示方法
二、毛紗細度試驗方法
第二節 紗線斷裂強力和斷裂伸長試驗
一、單紗斷裂強力和伸長試驗
二、絞紗斷裂強力試驗
第三節 紗線捻度試驗
第四節 紗線條幹均勻度試驗
一、電子條幹均勻度儀法
二、燈光評級法
第五節 紗疵試驗
第三章 毛織品試驗
第一節 精紡、粗紡毛織物試驗
一、匹長檢驗
二、幅寬檢驗
三、重量檢驗
四、織物斷裂強力和斷裂伸長率試驗
五、撕破強力試驗
六、耐磨試驗
七、起球試驗
八、摺痕回復性試驗
九、起拱變形試驗
十、折襉持久性試驗
十一、靜態縮水率試驗
十二、動態鬆弛收縮試驗
十三、汽蒸收縮試驗
十四、落水變形試驗
十五、硬挺度試驗
十六、懸垂性試驗
十七、厚度、豐滿度試驗
十八、透氣量試驗
十九、保暖性（保溫性）試驗
二十、織物風格試驗
二十一、織物靜電性能試驗
第二節 長毛絨、駝絨和毛毯試驗
一、長毛絨、駝絨試驗
（一）毛叢高度和密度試驗
（二）絨面含毛量和平方米重量試驗
（三）駝絨破裂試驗
二、毛毯試驗
（一）密度試驗
（二）長度、寬度試驗
（三）條重試驗
（四）縮水率試驗
（五）脫毛量試驗
第四章 絨線針織絨線毛針織品（羊毛衫）試驗
第一節 絨線、針織絨線試驗
一、大絞公定回潮重量試驗
二、縷紗強力試驗
三、針織絨線單紗抗伸強度試驗
四、絨線和針織絨線捻度試驗
五、針織絨線細度試驗
六、絨線圈長試驗
七、針織絨線條幹均勻度試驗
八、起球試驗
第二節 毛針織品試驗
一、單面針織物線圈密度試驗
二、編結密度係數試驗
三、單件重量試驗
四、頂破強力試驗
五、腋下接縫強力試驗
六、毛針織物機洗後的鬆弛收縮及氈化收縮試驗
七、毛針織物拉伸彈性回復率試驗
第五章 工業用氈試驗
第一節 長度試驗
第二節 幅寬試驗
第三節 直徑試驗
第四節 厚度試驗
第五節 特殊形狀氈製品的體積測量
第六節 密度（單位體積重量）測定
第七節 強力和斷裂伸長率試驗
第八節 毛細管效應測量
第九節 剝離強力測定
第十節 回潮率試驗
第六章 實驗室規定和溶液配製
第一節 一般規定
第二節 實驗室用水規格
一、技術要求
二、驗試方法
第三節 實驗室一般知識
一、實驗室一般操作注意事項
二、防火注意事項
三、實驗室常用試劑
第四節 標準溶液配製
一、鹽酸標準溶液
二、鹽酸標準溶液
三、鹽酸標準溶液
四、硫酸標準溶液
（0.1N）
五、硫酸標準溶液
六、硝酸標準溶液
七、氫氧化鈉標準溶液
八、氫氧化鈉標準溶液
九、氫氧化鈉標準溶液
十、氫氧化鉀標準溶液
十一、氫氧化鉀乙醇標準溶液
十二、氫氧化鉀乙醇標準溶液
十三、高錳酸鉀標準溶液
十四、硫代硫酸鈉標準溶液
十五 碘標準溶液
十六、氯化鈉標準溶液
十七、硝酸銀標準溶液
十八、氯化鈉標準溶液
十九、硝酸銀標準溶液
二十、鐵質標準溶液
二十一、鉛質標準溶液
二十二 乙二胺四乙酸二鈉（EDTA）標準溶液
二十三 乙二胺四乙酸二鈉（EDTA）標準溶液
二十四 氯化鋇標準溶液
二十五 氯化鋇標準溶液
第五節 試液配製
第六節 指示劑配製
第七節 常用洗滌液配製
第七章 化工料分析
第一節 常用的酸鹼類
一、硫酸
二、鹽酸
三、硝酸
四、乙酸
五、蟻酸
六、草酸
七、酒石酸
八、油酸
九、燒鹼
十、純鹼
十一、氨水
十二、水玻璃
第二節 常用的氧化劑、還原劑
一、雙氧水
二、過硼酸鈉
三、紅礬鈉
四、紅礬鉀
五、高錳酸鉀
六、保險粉
七、漂毛粉
八、雕白粉
九、硫化鹼
十、亞硫酸氫鈉
第三節 常用的鹽類
一、元明粉
二、食鹽
三、乙酸鈉
四、硫酸銨
五、乙酸銨
六、硝酸鋅
七、氯化鎂
八、六偏磷酸鈉
第四節 一般有機物
一、甲醛
二、乙二醛
三、尿素
四、三乙醇胺
五、冬青油
第五節 和毛油
一、酸值
二、碘值
三、皂化值
四、凝固點
五、粘度
六、閃點
七、乳化穩定度
八、含油率
九、抗靜電效果
十、易洗性
十一、 H值
十二、腐蝕性
十三、白度
十四、顆粒大小
第六節 各類淨洗劑
一、合成洗滌劑的洗淨力
二、鈣皂分散力
三、滲透力（潤濕法）
四、肥皂
五、合成洗滌劑的活性物含量
第八章 染料檢驗及染色法
第一節 染料檢驗
一、酸鹼簡便定性試驗
二、力份
三、上染率
四、勻染性
五、移染性
六、溶解度
七、對銅鐵的反應
八、分散性染料的擴散性
九、陽離子染料在腈綸纖維上的飽和值
十、陽離子染料的配伍值
第二節 各類染料染色法
一、酸性染料
二、酸性媒介染料
三、金屬絡合染料
四、毛用活性染料
五、新型毛用染料
六、陽離子染料
七、分散性染料
八、直接染料
九、硫化染料
十、活性染料
第九章 紡織品色牢度試驗
第一節 國家標準色牢度試驗方法
一、耐日光色牢度試驗方法
二、耐氙弧光色牢度試驗方法
三、耐摩擦色牢度試驗方法
四、耐洗色牢度試驗方法
五、耐汗漬色牢度試驗方法
六、耐乾洗色牢度試驗方法
七、耐有機溶劑摩擦色牢度試驗方法
八、耐水色牢度試驗方法。
九、耐海水色牢度試驗方法
十 耐乾熱（升華）色牢度試驗方法
十一、耐熱壓（熨燙）色牢度試驗方法
十二、耐沸煮色牢度試驗方法
十三、耐加壓汽蒸色牢度試驗方法
十四、耐常壓汽蒸色牢度試驗方法
十五、耐鹼性縮呢色牢度試驗方法
十六、耐硫酸炭化色牢度試驗方法
十七、耐羊毛酸性氯化色牢度試驗方法
第二節 國際羊毛局色牢度試驗方法
一、耐光色牢度試驗法（IWSTM5）
二、在濕鹼環境下的色牢度測定法（濕鹼接觸法）
（IWSTM1734）
三、水浸色牢度試驗法（IWSTM6）
四、在強烈機械條件下的水洗色牢度試驗法（機
洗色牢度試驗法）（IWSTM193）
五、手洗色牢度試驗法（IWSTM250）
第十章 工藝及成品測定
第一節 二氯甲烷可溶物質的測定
第二節 洗淨毛油灰雜含量試驗方法
一、油脂含量測定
二、灰分含量測定
三、植物質含量測定
第三節 羊毛含酸量測定
第四節 羊毛含鹼量測定
第五節 羊毛中鹼土金屬測定
第六節 羊毛含脂分析
第七節 羊毛纖維含硫量和羊毛水解物中胱氨酸含量測定
一、羊毛纖維含硫量測定
二、羊毛水解物中胱氨酸含量測定
第八節 羊毛水提取物pH值測定
第九節 羊毛纖維損傷的定量測定
一、尿素－亞硫酸氫鈉法
二、鹼溶液中溶解度法
第十節 樹脂整理工藝測定
一、樹脂初縮液分析
二、工作液穩定性測定
三、成品分析
第十一節 防蟲蛀性能測試
一、生物測試法
二、防蟲蛀劑（氯菊酯防蟲蛀劑）含量測試法
第十二節 鬆弛和氈化收縮試驗
第十三節 燃燒性能測定――一氧指數法
第十四節 阻燃性能測定
第十一章 紡織纖維定性定量分析
第一節 纖維的定性鑑別試驗
一、燃燒法
二、顯微鏡法
三、著色試驗法
四、溶解試驗法
五、紅外光譜法
六、焰色法
七、纖維系統鑑別
第二節 兩組分纖維混紡產品定量分析
一、一般說明
二、棉與滌綸或丙綸混紡產品的纖維含量分析
三、羊毛與棉、亞麻、苧麻、粘纖、腈綸、滌綸、錦綸或丙綸混紡產品的纖維含量分析
四、麻與滌綸或丙綸混紡產品的纖維含量分析
五、絲與棉、苧麻、粘纖、腈綸、滌綸、錦綸或丙綸混紡產品的纖維含量分析
六、桑蠶絲與羊毛混紡產品的纖維含量分析
七、粘纖與棉或麻混紡產品的纖維含量分析
八、粘纖與滌綸或丙綸混紡產品的纖維含量分析
九、二醋纖與棉或粘纖混紡產品的纖維含量分析
十、三醋纖與棉或粘纖混紡產品的纖維含量分析
十一、維綸與棉或粘纖混紡產品的纖維含量分析
十二、腈綸與棉、羊毛、麻、蠶絲、粘纖、滌綸或丙綸混紡產品的纖維含量分析
十三、錦綸與棉、麻、粘纖、腈綸、滌綸或丙綸混紡產品的纖維含量分析
十四、去除非纖維物質的步驟
第三節 三組分纖維混紡產品定量分析
一、一般說明
二、各種三組分纖維混紡產品定量分析採用的試劑及修正係數
第十二章 水質分析
第一節 鍋爐水分析
一、鍋爐水質標準
二、水質分析方法
（一）懸浮固形物的測定
（二）溶解固形物的測定
（三）鹼度的測定
（四）氯離子的測定
（五）硬度的測定
第二節 污水分析
一 顏色
二、pH值
三、殘渣
四、六價鉻
五、溶解氧
六、氨氮
七、氯化物
八、硫化物
九、化學需氧量――一重鉻酸鉀法（CODcr）
十 高錳酸鹽指數
十一、五日生化需氧量
十二 礦物油
第十二篇 成品品質要求
第一章 精梳毛織品品質要求
第二章 粗梳毛織品品質要求
第三章 長毛絨品質要求
第四章 純毛、毛混紡毯品質要求
第五章 腈綸毛毯品質要求
第六章 粘纖毛毯品質要求
第七章 精梳絨線品質要求
第八章 精梳毛針織絨線品質要求
第九章 粗梳毛針織絨線品質要求
第十章 精梳毛型化纖針織絨線品質要求
第十一章 國際羊毛局梭織服裝面料品質標準
第十二章 紡織品和服裝使用說明的圖形符號
第十三篇 工廠設計
第一章 主要設備的配置
第一節 主要設備的生產能力
一、原毛準備部分
二、粗梳毛紡部分
三、毛條製造部分
四、精紡條染復精梳部分
五、精紡紡紗部分
六、織造部分
七、粗紡織物染整部分
八、精紡織物染整部分
九、絨線及針織絨線染整部分
第二節 計算表式及計算方法
一、精梳毛紡
二、粗梳毛紡
第三節 根據產品方案計算設備配備步驟
第四節 主要設備配置舉例
一、精梳毛紡織設備配置
二、絨線設備配置
三、針織絨線設備配置
四、粗梳毛紡織設備配置
第二章 輔助設備配置
第一節 試化驗儀器設備
第二節 附屬設備
第三章 機器排列
第一節 排列圖設計注意事項
第二節 排列車弄
一、精梳毛紡及絨線部分
二、粗梳毛紡部分
第四章 車間面積
第一節 生產車間面積
一、選毛車間
二、洗毛車間
三、炭化車間
四、制條車間
五、精梳毛紡紡織染整車間
六、粗梳毛紡紡織染整車間
七、絨線車間
第二節 廠房柱網
第三節 生產附屬房屋
一、精梳毛紡部分
二、粗梳毛紡部分
三、毛條廠、精紡廠、粗紡廠、絨線廠車間布置
舉例
第四節 倉庫貯存面積概算
一、原料、下腳、半成品、成品倉庫
二、染料、化工料倉庫
三、精紡5000錠倉庫儲存量及面積設計舉例
第五章 溫濕度條件
第一節 精紡廠車間溫濕度條件
第二節 絨線廠車間溫濕度條件
第三節 粗紡廠車間溫濕度條件
第六章 用水、用汽
第一節 用水
第二節 用汽
第七章 照度標準
第一節 精紡廠主要設備工作照度
第二節 絨線廠主要設備工作照度
第三節 粗紡廠主要設備工作照度
第八章 “三廢”處理和除塵
第一節 廢水特性
第二節 廢氣、廢水、廢渣的排放
一、廢氣排放標準
二、廢水排放標準
三、廢渣
第三節 生產設備除塵及排風
附錄
一、法定計量單位
（一）常用紡織專業計量單位
（二）常用一般計量單位
二、細度換算
（一）公制支數Nm與特克斯數Nt換算
（二）旦尼爾數Nd與特克斯數Nt換算
（三）英制棉紗支數Ne與特克斯數Nt換算
（四）英制毛麻紗線支數與特克斯數Nt旦尼爾數Nd和公
制支數Nm的換算
（五）纖維細度特克斯數、公制支數 旦尼爾數換算
三、常用英制計量單位及其換算
四、溫度換算
五、壓力單位換算
六、功量單位換算
七、功率單位換算
八、速度單位換算
九、流量單位換算
十、織物密度公制、英制換算
十一、織物重量英制、公制換算
十二、化學元素符號
十三、常用酸鹼指示劑及其變色範圍
十四、常用化學品溶解度
十五、波美度與比重對照
十六、硫酸溶液比重
十七、醋酸溶液比重
十八、蟻酸溶液比重
十九、燒鹼溶液比重
二十、氨水溶液比重
二十一、純鹼溶液比重
二十二、元明粉溶液比重
二十三、亞硫酸氫鈉溶液比重
二十四、雙氧水溶液比重
二十五、甲醛溶液比重
二十六、乾濕球溫度一相對濕度對照
二十七、飽和蒸汽壓力和空氣含濕量
二十八、飽和蒸汽溫度與壓力對應關係
二十九、鋼針線規與直徑對照
三十、各種硬度值對照
三十一、L－AN全損耗系統用油技術條件
三十二、鈣基潤滑脂技術條件
三十三、鈉基潤滑脂技術條件
三十四、鈣鈉基潤滑脂技術條件
三十五、運動粘度與恩氏粘度（條件度）換算
三十六、紡織材料公定回潮率
三十七、希臘字母表
三十八、毛紡產品現行國家標準和部頒標準名稱
及代號
第九篇 染色、漂白、印花
第一章 染色
第一節 染料
一、染料的選擇
二、精粗紡織物、絨線、長毛絨和毛毯的染色牢度要求及常用染料種類
三、染色牢度
第二節 配色
第三節 酸性染料染色
一、強酸性染料
二、弱酸性染料
第四節 酸性媒介染料染色
一、後媒法
二、同媒法
三、低鉻染色法
四、稀土元素用於酸性媒介染料染色
五、錦綸染色
第五節 絡合染料染色
一、酸性絡合染料
二、中性絡合染料
三、蘭納賽脫染料切、錦綸的染色
第六節 分散染料染色
一、染料的分類
二、分散染科的特性
三、染色方法
四、偶氮染料染色
第七節 陽離子染料染色
一、腈綸的染色特性
二、陽離子染料的特性
三、染色工藝
四、分散性陽離子染料染色
五、間隔染色
六、腈綸長絲束軋染
第八節 活性染料染色
第九節 硫化染料染色
第十節 直接染料染色
第十一節 可溶性還原染料染色
第十二節 低溫染色
第十三節 毛腈混紡產品染色
第十四節 毛滌混紡產品染色
第十五節 毛粘混紡產品染色
第十六節 染色疵點產生原因及防止方法
第十七節 纖維條染後的復洗
第二章 漂白
第一節 羊毛、毛混紡產品的漂白
一、漂白方法
二、工藝舉例
三、漂白注意事項
第二節 山羊絨、氂牛絨漂白
第三節 漂白疵點產生原因及防止方法
第三章 印花
第一節 染料、助劑的選用
第二節 糊料的選用
第三節 毛織物印花
第四節 毛條印花
第五節 腈綸簇絨毯印花
第四章 染色方法和機械設備
第一節 染色方法
第二節 機械設備
一、NC464B型散毛染色機
二、散纖維裝壓機
三、N461型、N462型毛球染色機
四、N464型毛球裝筒機
五、GR201A－50型、GR201－100型高溫液流染色機
六、筒子染色機
七、GR251－100型筒子脫水烘乾機
八、絞紗染色機
九、N365－2型、N365－6型繩狀染色機
十、溢流匹染機
十一、多用途加料系統
十二、展幅機
十三、捲軸運載車
第十篇 整理
第一章 精紡、粗紡毛織物的整理
第一節 整理的作用和質量要求
一、整理的作用
二、整理的質量要求
第二節 整理工藝的制訂
一、整理的種類
二、根據產品分類採用不同的工藝
三、充分利用羊毛的理化性能制訂工藝
四、防止工藝的片面性
五、粗紡織物的整理重點
第三節 呢坯準備
一、編號和呢坯檢驗
二、修呢
三、去除污漬
四、縫袋（筒）
第四節燒毛
一、燒毛機
二、燒毛工藝因素
三、燒毛操作注意事項
四、燒毛疵點產生原因及防止方法
第五節 煮呢
一、煮呢機
二、不同類型煮呢機性能的比較
三、煮呢工藝因素
四、工藝舉例
五、煮呢操作注意事項
六、煮呢疵點產生原因及防止方法
第六節 洗呢
一、洗呢機
二、洗呢工藝因素
三、工藝舉例
四、洗呢操作注意事項
五、溶劑洗呢
六、洗呢疵點產生原因及防止方法
第七節 縮呢
一、縮呢機
二、縮呢工藝因素
三、縮呢方法
四、縮呢長度計算
五、縮呢操作注意事項
六、縮呢疵點產生原因及防止方法
第八節 匹炭化
一、匹炭化設備
二、工藝舉例
三、匹炭化操作注意事項
四、匹炭化疵點產生原因及防止方法
第九節 脫水
一、脫水機
二、脫水操作注意事項
三、脫水疵點產生原因及防止方法
第十節 烘呢
一、烘呢機
二、烘呢工藝因素
三、烘呢操作注意事項
四、烘呢疵點產生原因及防止方法
第十一節 燙邊
一、燙邊機
二、燙邊操作注意事項
第十二節 汽蒸刷毛
一、蒸刷機
二、蒸刷操作注意事項
三、蒸刷疵點產生原因及防止方法
第十三節 起毛
一、起毛機
二、影響起毛的因素
三、起毛方法
四、起毛操作注意事項
五、起毛疵點產生原因及防止方法
第十四節 剪毛
一、剪毛機
二、剪毛機構
三、剪毛工藝因素
四、剪毛刀的磨礪
五、剪毛操作注意事項
六、剪毛疵點產生原因及防止方法
第十五節 熱定形
一、熱定形機
二、熱定形工藝因素
三、滌綸熱收縮引起的變色
四、熱定形工藝程式
五、熱定形操作注意事項
六、熱定形疵點產生原因及防止方法
第十六節 燙呢
一、燙呢機
二、工藝舉例
三、燙呢操作注意事項
四、燙呢疵點產生原因及防止方法
第十七節 給濕
一、給濕機
二、工藝舉例
三、給濕操作注意事項
四、給濕疵點產生原因及防止方法
第十八節 蒸呢
一、蒸呢機
二、蒸呢工藝因素
三、工藝舉例
四、蒸呢操作注意事項
五、蒸呢疵點產生原因及防止方法
第十九節 電壓
一、電壓機
二、電壓工藝因素
三、工藝舉例
四、電壓操作注意事項
五、電壓疵點產生原因及防止方法
第二十節 搓呢與橫刷
第二十一節 預縮
一、預縮機
二、預縮工藝因素
三、減少張力伸長
第二十二節 精粗紡織物的整理工藝舉例
一、精紡織物
二、粗紡織物
第二章 毛毯的整理
第一節 坯毯準備
第二節 整理設備和工藝
一、抓毛
二、滾球
三、燙光
四、包邊
五、工藝舉例
第三章 絨線、針織絨線的整理
第一節 坯線準備
第二節 洗線
一、洗線機
二、工藝舉例
三、洗線操作注意事項
四、洗線疵點產生原因及防止方法
第三節 烘線
一、烘乾機
二、烘線溫度
三、烘線操作注意事項
四、烘線疵點產生原因及防止方法
第四節 絨線起毛
第四章 長毛絨的整理
第一節 長毛絨整理設備
第二節 主要產品的整理工藝
第五章 特種整理
第一節 防縮整理
一、防縮整理設備
二、毛針織品防縮整理方式
三、氯化法
四、樹脂覆蓋法
五、氯化－樹脂法
六、氧化－樹脂法
第二節 防水整理
第三節 防蛀整理
一、防蛀劑的種類和性能
二、防蛀工藝
三、防蛀整理注意事項
四、防蛀性能的檢測
第四節 阻燃整理
一、阻燃劑的選用
二、阻燃工藝
三、阻燃整理處方
四、阻燃整理操作
五、阻燃整理的安全和勞動保護
六、阻燃性能的檢測
第五節 樹脂整理
一、樹脂整理設備
二、整理前半制品質量要求
三、幾種常用樹脂
四、助劑的選用
五、工藝舉例
六、樹脂整理注意事項
七、樹脂整理疵點產生原因及防止方法
第六節 化學定形
第六章 染整用水
一、硬水的區別和硬度
二、硬水的軟化
三、硬水軟化操作注意事項
第七章 染整常用的化學品和助劑
一、酸類
二、鹼類
三、氧化劑
四、增白劑
五、還原劑
六、鹽類
七、淨洗劑
八、滲透劑、擴散劑、勻染劑、乳化劑
九、柔軟劑、防水劑、交鏈劑
十、固色劑
十一、載體
十二、樹脂整理劑
十三、消泡劑
第八章 檢驗和包裝設備
一、N811型量呢機和N801型檢驗機的主要技術特徵
二、MB551型驗卷機的主要技術特徵
三、N822型折卷機的主要技術特徵
四 檢驗捲軸塑膠包裝聯合機
五、A752型呢絨打包機的主要技術特徵
六、B751型絨線成球機的主要技術特徵
七、T－NS－4型毛線打絞機的主要技術特徵
八、B782型絨線打包機的主要技術特徵
第十一篇 試 化 驗
第一章 纖維試驗
第一節 原毛品質和公量試驗
一、毛叢長度和伸直長度試驗
二、細度試驗
三、原毛淨毛率試驗
四、進口原毛淨毛量試驗
第二節 洗淨毛品質和公量試驗
一、回潮率和公量試驗
二、細度試驗
三、長度試驗
四、淨毛含土雜率試驗
五、進口洗淨散毛品質和公量試驗
六、外觀疵點檢驗
第三節 毛條品質試驗
一、細度試驗
二、長度試驗
三、毛條單位重量和重量不勻率試驗
四、毛條的毛粒草屑和毛片試驗
五、羊毛拉伸試驗
六、進口毛條檢驗規程
第四節 毛纖維其他物理性能試驗
一、羊毛捲曲試驗
二、羊毛纖維比重試驗
三 羊毛縮絨性試驗
四、摩擦係數試驗
五、羊毛壓縮彈性試驗
第五節 毛型化纖試驗
一、細度試驗
二、長度試驗
三、單纖維（束纖維）強度和伸長試驗
四、比電阻測量
五、靜電測定（感應式）
六、捲曲試驗
七、熱收縮試驗
八、熔點試驗
九、回潮率試驗
十、疵點檢驗
第二章 紗線試驗
第一節 紗線細度試驗
一、毛紗細度表示方法
二、毛紗細度試驗方法
第二節 紗線斷裂強力和斷裂伸長試驗
一、單紗斷裂強力和伸長試驗
二、絞紗斷裂強力試驗
第三節 紗線捻度試驗
第四節 紗線條幹均勻度試驗
一、電子條幹均勻度儀法
二、燈光評級法
第五節 紗疵試驗
第三章 毛織品試驗
第一節 精紡、粗紡毛織物試驗
一、匹長檢驗
二、幅寬檢驗
三、重量檢驗
四、織物斷裂強力和斷裂伸長率試驗
五、撕破強力試驗
六、耐磨試驗
七、起球試驗
八、摺痕回復性試驗
九、起拱變形試驗
十、折襉持久性試驗
十一、靜態縮水率試驗
十二、動態鬆弛收縮試驗
十三、汽蒸收縮試驗
十四、落水變形試驗
十五、硬挺度試驗
十六、懸垂性試驗
十七、厚度、豐滿度試驗
十八、透氣量試驗
十九、保暖性（保溫性）試驗
二十、織物風格試驗
二十一、織物靜電性能試驗
第二節 長毛絨、駝絨和毛毯試驗
一、長毛絨、駝絨試驗
（一）毛叢高度和密度試驗
（二）絨面含毛量和平方米重量試驗
（三）駝絨破裂試驗
二、毛毯試驗
（一）密度試驗
（二）長度、寬度試驗
（三）條重試驗
（四）縮水率試驗
（五）脫毛量試驗
第四章 絨線針織絨線毛針織品（羊毛衫）試驗
第一節 絨線、針織絨線試驗
一、大絞公定回潮重量試驗
二、縷紗強力試驗
三、針織絨線單紗抗伸強度試驗
四、絨線和針織絨線捻度試驗
五、針織絨線細度試驗
六、絨線圈長試驗
七、針織絨線條幹均勻度試驗
八、起球試驗
第二節 毛針織品試驗
一、單面針織物線圈密度試驗
二、編結密度係數試驗
三、單件重量試驗
四、頂破強力試驗
五、腋下接縫強力試驗
六、毛針織物機洗後的鬆弛收縮及氈化收縮試驗
七、毛針織物拉伸彈性回復率試驗
第五章 工業用氈試驗
第一節 長度試驗
第二節 幅寬試驗
第三節 直徑試驗
第四節 厚度試驗
第五節 特殊形狀氈製品的體積測量
第六節 密度（單位體積重量）測定
第七節 強力和斷裂伸長率試驗
第八節 毛細管效應測量
第九節 剝離強力測定
第十節 回潮率試驗
第六章 實驗室規定和溶液配製
第一節 一般規定
第二節 實驗室用水規格
一、技術要求
二、驗試方法
第三節 實驗室一般知識
一、實驗室一般操作注意事項
二、防火注意事項
三、實驗室常用試劑
第四節 標準溶液配製
一、鹽酸標準溶液
二、鹽酸標準溶液
三、鹽酸標準溶液
四、硫酸標準溶液
（0.1N）
五、硫酸標準溶液
六、硝酸標準溶液
七、氫氧化鈉標準溶液
八、氫氧化鈉標準溶液
九、氫氧化鈉標準溶液
十、氫氧化鉀標準溶液
十一、氫氧化鉀乙醇標準溶液
十二、氫氧化鉀乙醇標準溶液
十三、高錳酸鉀標準溶液
十四、硫代硫酸鈉標準溶液
十五 碘標準溶液
十六、氯化鈉標準溶液
十七、硝酸銀標準溶液
十八、氯化鈉標準溶液
十九、硝酸銀標準溶液
二十、鐵質標準溶液
二十一、鉛質標準溶液
二十二 乙二胺四乙酸二鈉（EDTA）標準溶液
二十三 乙二胺四乙酸二鈉（EDTA）標準溶液
二十四 氯化鋇標準溶液
二十五 氯化鋇標準溶液
第五節 試液配製
第六節 指示劑配製
第七節 常用洗滌液配製
第七章 化工料分析
第一節 常用的酸鹼類
一、硫酸
二、鹽酸
三、硝酸
四、乙酸
五、蟻酸
六、草酸
七、酒石酸
八、油酸
九、燒鹼
十、純鹼
十一、氨水
十二、水玻璃
第二節 常用的氧化劑、還原劑
一、雙氧水
二、過硼酸鈉
三、紅礬鈉
四、紅礬鉀
五、高錳酸鉀
六、保險粉
七、漂毛粉
八、雕白粉
九、硫化鹼
十、亞硫酸氫鈉
第三節 常用的鹽類
一、元明粉
二、食鹽
三、乙酸鈉
四、硫酸銨
五、乙酸銨
六、硝酸鋅
七、氯化鎂
八、六偏磷酸鈉
第四節 一般有機物
一、甲醛
二、乙二醛
三、尿素
四、三乙醇胺
五、冬青油
第五節 和毛油
一、酸值
二、碘值
三、皂化值
四、凝固點
五、粘度
六、閃點
七、乳化穩定度
八、含油率
九、抗靜電效果
十、易洗性
十一、 H值
十二、腐蝕性
十三、白度
十四、顆粒大小
第六節 各類淨洗劑
一、合成洗滌劑的洗淨力
二、鈣皂分散力
三、滲透力（潤濕法）
四、肥皂
五、合成洗滌劑的活性物含量
第八章 染料檢驗及染色法
第一節 染料檢驗
一、酸鹼簡便定性試驗
二、力份
三、上染率
四、勻染性
五、移染性
六、溶解度
七、對銅鐵的反應
八、分散性染料的擴散性
九、陽離子染料在腈綸纖維上的飽和值
十、陽離子染料的配伍值
第二節 各類染料染色法
一、酸性染料
二、酸性媒介染料
三、金屬絡合染料
四、毛用活性染料
五、新型毛用染料
六、陽離子染料
七、分散性染料
八、直接染料
九、硫化染料
十、活性染料
第九章 紡織品色牢度試驗
第一節 國家標準色牢度試驗方法
一、耐日光色牢度試驗方法
二、耐氙弧光色牢度試驗方法
三、耐摩擦色牢度試驗方法
四、耐洗色牢度試驗方法
五、耐汗漬色牢度試驗方法
六、耐乾洗色牢度試驗方法
七、耐有機溶劑摩擦色牢度試驗方法
八、耐水色牢度試驗方法。
九、耐海水色牢度試驗方法
十 耐乾熱（升華）色牢度試驗方法
十一、耐熱壓（熨燙）色牢度試驗方法
十二、耐沸煮色牢度試驗方法
十三、耐加壓汽蒸色牢度試驗方法
十四、耐常壓汽蒸色牢度試驗方法
十五、耐鹼性縮呢色牢度試驗方法
十六、耐硫酸炭化色牢度試驗方法
十七、耐羊毛酸性氯化色牢度試驗方法
第二節 國際羊毛局色牢度試驗方法
一、耐光色牢度試驗法（IWSTM5）
二、在濕鹼環境下的色牢度測定法（濕鹼接觸法）
（IWSTM1734）
三、水浸色牢度試驗法（IWSTM6）
四、在強烈機械條件下的水洗色牢度試驗法（機
洗色牢度試驗法）（IWSTM193）
五、手洗色牢度試驗法（IWSTM250）
第十章 工藝及成品測定
第一節 二氯甲烷可溶物質的測定
第二節 洗淨毛油灰雜含量試驗方法
一、油脂含量測定
二、灰分含量測定
三、植物質含量測定
第三節 羊毛含酸量測定
第四節 羊毛含鹼量測定
第五節 羊毛中鹼土金屬測定
第六節 羊毛含脂分析
第七節 羊毛纖維含硫量和羊毛水解物中胱氨酸含量測定
一、羊毛纖維含硫量測定
二、羊毛水解物中胱氨酸含量測定
第八節 羊毛水提取物pH值測定
第九節 羊毛纖維損傷的定量測定
一、尿素－亞硫酸氫鈉法
二、鹼溶液中溶解度法
第十節 樹脂整理工藝測定
一、樹脂初縮液分析
二、工作液穩定性測定
三、成品分析
第十一節 防蟲蛀性能測試
一、生物測試法
二、防蟲蛀劑（氯菊酯防蟲蛀劑）含量測試法
第十二節 鬆弛和氈化收縮試驗
第十三節 燃燒性能測定――一氧指數法
第十四節 阻燃性能測定
第十一章 紡織纖維定性定量分析
第一節 纖維的定性鑑別試驗
一、燃燒法
二、顯微鏡法
三、著色試驗法
四、溶解試驗法
五、紅外光譜法
六、焰色法
七、纖維系統鑑別
第二節 兩組分纖維混紡產品定量分析
一、一般說明
二、棉與滌綸或丙綸混紡產品的纖維含量分析
三、羊毛與棉、亞麻、苧麻、粘纖、腈綸、滌綸、錦綸或丙綸混紡產品的纖維含量分析
四、麻與滌綸或丙綸混紡產品的纖維含量分析
五、絲與棉、苧麻、粘纖、腈綸、滌綸、錦綸或丙綸混紡產品的纖維含量分析
六、桑蠶絲與羊毛混紡產品的纖維含量分析
七、粘纖與棉或麻混紡產品的纖維含量分析
八、粘纖與滌綸或丙綸混紡產品的纖維含量分析
九、二醋纖與棉或粘纖混紡產品的纖維含量分析
十、三醋纖與棉或粘纖混紡產品的纖維含量分析
十一、維綸與棉或粘纖混紡產品的纖維含量分析
十二、腈綸與棉、羊毛、麻、蠶絲、粘纖、滌綸或丙綸混紡產品的纖維含量分析
十三、錦綸與棉、麻、粘纖、腈綸、滌綸或丙綸混紡產品的纖維含量分析
十四、去除非纖維物質的步驟
第三節 三組分纖維混紡產品定量分析
一、一般說明
二、各種三組分纖維混紡產品定量分析採用的試劑及修正係數
第十二章 水質分析
第一節 鍋爐水分析
一、鍋爐水質標準
二、水質分析方法
（一）懸浮固形物的測定
（二）溶解固形物的測定
（三）鹼度的測定
（四）氯離子的測定
（五）硬度的測定
第二節 污水分析
一 顏色
二、pH值
三、殘渣
四、六價鉻
五、溶解氧
六、氨氮
七、氯化物
八、硫化物
九、化學需氧量――一重鉻酸鉀法（CODcr）
十 高錳酸鹽指數
十一、五日生化需氧量
十二 礦物油
第十二篇 成品品質要求
第一章 精梳毛織品品質要求
第二章 粗梳毛織品品質要求
第三章 長毛絨品質要求
第四章 純毛、毛混紡毯品質要求
第五章 腈綸毛毯品質要求
第六章 粘纖毛毯品質要求
第七章 精梳絨線品質要求
第八章 精梳毛針織絨線品質要求
第九章 粗梳毛針織絨線品質要求
第十章 精梳毛型化纖針織絨線品質要求
第十一章 國際羊毛局梭織服裝面料品質標準
第十二章 紡織品和服裝使用說明的圖形符號
第十三篇 工廠設計
第一章 主要設備的配置
第一節 主要設備的生產能力
一、原毛準備部分
二、粗梳毛紡部分
三、毛條製造部分
四、精紡條染復精梳部分
五、精紡紡紗部分
六、織造部分
七、粗紡織物染整部分
八、精紡織物染整部分
九、絨線及針織絨線染整部分
第二節 計算表式及計算方法
一、精梳毛紡
二、粗梳毛紡
第三節 根據產品方案計算設備配備步驟
第四節 主要設備配置舉例
一、精梳毛紡織設備配置
二、絨線設備配置
三、針織絨線設備配置
四、粗梳毛紡織設備配置
第二章 輔助設備配置
第一節 試化驗儀器設備
第二節 附屬設備
第三章 機器排列
第一節 排列圖設計注意事項
第二節 排列車弄
一、精梳毛紡及絨線部分
二、粗梳毛紡部分
第四章 車間面積
第一節 生產車間面積
一、選毛車間
二、洗毛車間
三、炭化車間
四、制條車間
五、精梳毛紡紡織染整車間
六、粗梳毛紡紡織染整車間
七、絨線車間
第二節 廠房柱網
第三節 生產附屬房屋
一、精梳毛紡部分
二、粗梳毛紡部分
三、毛條廠、精紡廠、粗紡廠、絨線廠車間布置
舉例
第四節 倉庫貯存面積概算
一、原料、下腳、半成品、成品倉庫
二、染料、化工料倉庫
三、精紡5000錠倉庫儲存量及面積設計舉例
第五章 溫濕度條件
第一節 精紡廠車間溫濕度條件
第二節 絨線廠車間溫濕度條件
第三節 粗紡廠車間溫濕度條件
第六章 用水、用汽
第一節 用水
第二節 用汽
第七章 照度標準
第一節 精紡廠主要設備工作照度
第二節 絨線廠主要設備工作照度
第三節 粗紡廠主要設備工作照度
第八章 “三廢”處理和除塵
第一節 廢水特性
第二節 廢氣、廢水、廢渣的排放
一、廢氣排放標準
二、廢水排放標準
三、廢渣
第三節 生產設備除塵及排風
附錄
一、法定計量單位
（一）常用紡織專業計量單位
（二）常用一般計量單位
二、細度換算
（一）公制支數Nm與特克斯數Nt換算
（二）旦尼爾數Nd與特克斯數Nt換算
（三）英制棉紗支數Ne與特克斯數Nt換算
（四）英制毛麻紗線支數與特克斯數Nt旦尼爾數Nd和公
制支數Nm的換算
（五）纖維細度特克斯數、公制支數 旦尼爾數換算
三、常用英制計量單位及其換算
四、溫度換算
五、壓力單位換算
六、功量單位換算
七、功率單位換算
八、速度單位換算
九、流量單位換算
十、織物密度公制、英制換算
十一、織物重量英制、公制換算
十二、化學元素符號
十三、常用酸鹼指示劑及其變色範圍
十四、常用化學品溶解度
十五、波美度與比重對照
十六、硫酸溶液比重
十七、醋酸溶液比重
十八、蟻酸溶液比重
十九、燒鹼溶液比重
二十、氨水溶液比重
二十一、純鹼溶液比重
二十二、元明粉溶液比重
二十三、亞硫酸氫鈉溶液比重
二十四、雙氧水溶液比重
二十五、甲醛溶液比重
二十六、乾濕球溫度一相對濕度對照
二十七、飽和蒸汽壓力和空氣含濕量
二十八、飽和蒸汽溫度與壓力對應關係
二十九、鋼針線規與直徑對照
三十、各種硬度值對照
三十一、L－AN全損耗系統用油技術條件
三十二、鈣基潤滑脂技術條件
三十三、鈉基潤滑脂技術條件
三十四、鈣鈉基潤滑脂技術條件
三十五、運動粘度與恩氏粘度（條件度）換算
三十六、紡織材料公定回潮率
三十七、希臘字母表
三十八、毛紡產品現行國家標準和部頒標準名稱
及代號
