模具矽膠

模具矽膠一般由基膠、交聯劑、催化劑、填料與添加劑五個組份構成，通常基膠、交聯劑和填料被製成一個組份，而催化劑作為一個單獨組份，故模具矽膠又被稱作雙組份硫化矽膠、RTV-2室溫固化矽膠。其硫化在室溫下進行，主膠組份中加入適量（1%—5%）的催化劑（固化劑）兩組化合物即可產生交聯反應，形成有柔韌、有彈性的膠體。

基本介紹

• 中文名：模具矽膠
• 外文名：Mold silicone
• 套用領域：工藝禮品行業、建築裝飾行業
• 硬度：0°——50°（可按需求調節）
• 用途：產品複製及模具製作

用途

主要用於玩具禮品行業，工藝禮品行業，家具裝飾裝潢行業，人物複製，建築裝飾裝潢行業，樹脂工藝品行業，不飽和樹脂工藝品行業，蠟燭工藝塑膠玩具行業，禮品文具行業，石膏工藝禮品行業，模具製造行業，波麗工業品，仿真動植物雕塑，佛雕工藝品等多種行業的產品複製及模具製作。

選擇

根據操作方式，若是灌注模（包模）可選用硬度為20度或40度的矽膠，具體來講是：

20度硬度模具矽膠特點：做小件工藝品，黏度小，流動性好，好操作，易排泡，拉力撕裂強度好，易灌注。

40度硬度模具矽膠特點：做大件產品，黏度小，流動性好，好操作，易排泡，拉力撕裂強度好，易灌注。

結構

模具矽膠一般由基膠，交聯劑，催化劑，填料，與添加劑五個組份構成。理論上只要有前三個組份就可以製成模具矽膠，但為獲得一定強度，“填料”一般是必須的，而“填加劑”視情部而定。通常基膠，交聯劑和填料被製成一個組份，而催化劑作為一個單獨組份。催化劑組分與主膠組份的比一般在1%—3%之間，可通過調整催化劑比例而調整膠聯反應速度。

特性

①模具矽橡膠要具有好的操作性能。

②矽膠的流動性更好，粘度低容易操作。

③矽橡膠的縮水率越小越好。

④矽橡膠的拉力要好。

⑤做出來的矽膠模具不能變形。

⑥矽橡膠硬度要適合產品使用。

⑦耐高溫，翻模次數多，使用壽命越長越好，耐酸鹼耐老化。

製作方法

1、用一塑膠碗盛500g膠，在室溫下加固化劑1.5%，充分攪拌均勻備用。

2、將母模坯用脫模劑處理潤滑。

3、潤滑好的母坯四周用木條圍住，木條也套用脫模劑處理，中間的空隙以2—4cm為宜。

4、將配好的膠沿一固定灌注點緩慢澆注，並不時震盪以排除裡面的空氣。

5、60分鐘膠固化完全後四周再用木條圍住，留4cm空隙，拆除原木條。

6、將石膏粉1000g兌水後注入木條框內，注滿為止（木條框套用塑膠片分為兩部分以利拆模）。

7、20分鐘後拆除木條，模具即做完成。

注意事項：

1、固化劑加量應視溫度而定，氣溫高則減少。固化劑使用過量，模具會變硬變脆；固化劑使用過少，操作時間會延長。

2、為防止模具矽膠物性變化，建議不加矽油。

3、為了您的模具能達到最佳使用效果，請把模具存放至少24小時後使用。

4、硬模也可用樹脂製作。

操作方法

1、矽膠與固化劑攪拌均勻.模具矽膠外觀是流動的液體，A組份是矽膠，B組份是固化劑。例：取100克矽膠，加入2克固化劑（註：矽膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現一塊已經固化，一塊沒有固化，矽膠會出現乾燥固化不均勻的狀況就會影響矽膠模具的使用壽命及翻模次數，甚至造成模具報廢狀況。

2、抽真空排氣泡處理：矽膠與固化劑攪拌均勻後，進行抽真空排氣泡環節，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘，抽真空時間太久，矽膠馬上固化，產生了交聯反映，使矽膠變成一塊一塊的，無法進行塗刷或灌注，這樣就浪費了矽膠，只能把矽膠倒入垃圾桶，重新再取矽膠來做。

3、塗刷或操作過程：把抽空排過氣泡的矽膠，以塗刷或灌注的方式。倒在產品上面（註：在倒矽膠之前要複製的產品或模型一定要打脫模劑或隔離劑）。然後再把矽膠塗刷在產品上面，塗刷一定要均勻，30分鐘後貼上一層紗布纖緯布來增加矽膠的強度和拉力。然後再塗刷一層矽膠，再貼上一層紗布纖緯布，這樣兩次之後就可以了。只有這樣做，開出來的矽膠模具使用壽命及翻模次數相對要提高很多，可以節省成本，提高效率。

4、外模的製作：一般採用的方法和材料是將模具四周，用膠板或木板圍起來，一採用石膏將模櫃灌滿就可以了，另一種採用樹脂塗刷的方式，塗刷一層樹脂就貼上一層玻纖布，再塗刷再貼上，反覆兩三層就可以完成模具外模了。

5、灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用於比較光滑或簡單的產品，沒有模線省工省時，

6、分片模具或片模操作方法：塗刷前先把你要複製的產品或模型塗刷上一層脫模劑，或隔離劑，）等待30分鐘後，將表面貼上一層紗布或玻璃纖緯布來增加強度，然後再塗刷第二層矽膠等矽膠乾燥後，再做外模，外模可以使用石膏或樹脂等材料。

常見問題

翻模次數少

在製作模具過程中添加了太多的矽油，矽油破壞了矽膠的分子量，所以模具會出現翻模次數少不耐用等現象。如果說做小件產品花紋比較複雜的產品，用硬度大的矽膠來開模，就會出現翻模次數少的現象，因為矽膠過硬的時間會很脆，容易折斷。相反，如果做搭建產品而用硬度小的矽膠來做模具，那結果同樣會是不如人意的。因為矽膠太軟，它的拉力和撕裂強度會降低，做出來的模具會變形，所以翻模次數就會降低。模具膠本身質量都很好，矽膠沒有好壞之分，只有適合與不適合。我們要採用適合產品硬度大小的矽膠來製作模具就不會出現這種狀況了。

出現燒模現象

因為不飽和樹脂和樹脂產品加了過氧化物的固化劑以後，遇樹脂反應會產生大量的熱量，一般樹脂固化時間為3分鐘，所以3分鐘後要儘快脫模，才能夠防止矽膠模具不會產生燒模的現象。

灌模和分片模的製作方法

分片模具或片模操作方法：把抽過真空的矽膠以塗刷或灌注方法進行施工。假如你是做片模或分片模具有採用塗刷方式，塗刷前先把你要複製的產品或模型塗刷上一層脫模劑或隔離劑，然後把矽膠塗刷在產品上面（註：一定要塗刷均勻）等待30分鐘後，將表面粘帖一層紗布或玻璃纖維布來增加強度，然後再塗上第二層矽膠，等矽膠乾燥後，再做外模，外模可以使用石膏或樹脂等材料。

灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用於比較光滑或簡單的產品，就是將你要複製的產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的矽膠直接倒入產品上面，待矽膠乾燥成型後，取出產品，模具就成型了（註：灌注模一般採用硬度比較軟的矽膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞矽膠模具裡面的產品），以上是模具矽膠使用及操作的全部過程。

出現表乾里不乾現象

模具矽膠是屬於縮合型矽膠，它是靠吸收空氣中的水份而固化的，矽膠在製做的過程當中，把水份蒸乾了，而沒有調入適量的水份，就會出現此現象。解決方案：這個現象不屬於產品質量問題，而是因為沒有控制水份，提升矽膠的儲存期，保質期長久才會出現些現象，只要在使用矽膠的時候，適量添加0.05%水份，攪拌均勻就可以解決些狀況了。

出現拉力差現象

因為客戶在製作模具的過程中，為了減小矽膠的粘度，使矽膠容易操作而在矽膠中大量的添加了矽油，這樣就會使矽膠變得很軟，產生不耐拉，撕裂強度降低，拉力變差的現象，從而造成模具不耐用，使用壽命短，翻模次數少等現象。

模具矽膠本身是不會冒油的，出現冒油就是因為在操作過程中添加了複合型矽油（矽油與白礦油的復配體），因為白礦油是石油化工產品，不是矽油。

模具不耐酸鹼，不耐老化

在製作矽膠模具的過程中，我們建議客戶最好不加任何矽油，如果需要的話，矽油添加量最多不要超過5%～10%。因為矽油的添加量過多會破壞矽膠的分子量，所以做出來的模具會產生不耐酸鹼，不耐老化的現象。

模具表面出現痕跡、條紋、不光滑等現象

出現這種現象是要複製的產品或模型沒有進行打磨或拋光的緣故。因為實際上模型或產品本身是不夠光滑或完美，所以要複製的產品或模型如果沒有經過打磨或拋光，再好的矽膠做的模具也會不美觀、不夠光滑。還有一種情況就是，在打脫模劑的時候，沒有塗刷均勻也會造成模具不光滑。

矽膠電鍍模具如何清洗

電鍍模具不能用普通的噴砂方法去清洗，應該採用局部污垢的清洗，一般是用來清理那些電鍍模具個別部分積累污垢需要清理的，如果是將模具從硫化機上拆下來的話就比較浪費時間了，這時候我們只要通過筷子、長木條等小型木質的東東去刮除模腔裡面的污垢，使用木質的東東去清除污垢是因為木質的硬度比較低，不會傷害到矽膠製品模具表面的電鍍層；同時我們可以用適量片鹼加10倍純淨水稀釋，再取棉簽蘸稀釋的片鹼水擦拭污垢，使其脫落。

或者是去全模污垢的清洗方法，將矽膠製品電鍍模具放在硫化劑或烤箱中加熱到160℃，然後按片鹼和水1：100的比例將片鹼放入開水中攪拌均勻，繼而將配好的藥液淋在模具上，同時用銅刷刷洗，使其模腔表面的污垢脫落，刷洗過程持續淋藥液，避免模具乾燥。刷洗乾淨後用大量清水沖洗模具，使其藥液完全沖洗乾淨，再用風槍迅速將模具表面的水分吹乾。整個操作過程要戴好防護手套，避免燙傷。

區別

縮合型模具矽膠可以在在室溫下固化，8到24小時成彈性體。您可以加速提高固化劑用量。固化劑的增加或減少。更高的溫度和濕度，固化速度更快。

室溫硫化加成型模具矽膠：縮合型模具矽膠強度較低，後者強度較高。它的硫化機理是基於有機矽生膠端基上的乙烯基（或丙烯基）和交鏈劑分子上的矽氫基發生加成反應（氫矽化反應）來完成的。在該反應中，含氫化物官能的聚矽氧烷用作交鏈劑（硫化劑）氯鉑酸或其它的可溶性的鉑化合物用作催化劑。硫化反應是在室溫下進行的。不放出副產物。由於在交鏈過程中不放出低分子物，因此加成型室溫硫化矽橡膠在硫化過程中不產生收縮。這一類硫化膠無毒、機械強度高、具有卓越的抗水解穩定性（即使在高壓蒸汽下）、良好的低壓縮形變、低燃燒性、可深度硫化、以及硫化速度可以用溫度來控制等優點，因此是目前國內外大力發展的一類矽橡膠,此外，改變了固化劑用量，不會改變固化速度，但會影響固化後的物理性能已完成。因此，對固化劑的測量必須做儘可能準確。

選擇

開模形式的選擇和模線的選擇非常重要，

一是為了取模方便

二是模線應選在不影響產品的整體效果

三是不影響產品質量，比如水景系列產品的模線位置太高，封模線時要的料多，產品開裂就容易出現;四是減少流程操作工序，比如開一半模。

為防止矽膠四處流動把模種用木方或木板固定在一個規則範圍中，開片模時用木板和油泥隔開先開的那一部分，要求油泥與模種間沒有縫隙，油泥表面光滑平整。在上述工作準備完以後，接著在石膏模或模種上塗上凡士林或噴上脫模劑，光滑產品要求用乾淨的純棉布沾上凡士林均勻地塗在模種上，保持30分鐘使模種充分吸收凡士林，再用乾淨的純棉布把模種表面擦乾淨，要求表面光亮;而有肌理的產品只要均勻地塗上凡士林就可以了 按配方將矽膠調好。矽膠調配時應按不規則方向進行攪拌，使固化劑和矽膠充分混勻，儘量減少空氣混入膠內，光滑產品最好在塗第一層膠時抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒鐘。

矽膠配好後應及時制模。將膠液用滴流的方式倒在模種的最高部位，讓其自然流淌，流不到位的地方用油畫筆刷到位，如果是片模矽膠不但充滿整個產品而且膠泥上也要刷均勻。每一個產品至少刷三層矽膠每一層矽膠的厚度為1mm，在刷矽膠的過程中，要求每一層固化後才能刷另外一層，在刷第三層時要在第二層上面加一層紗布來增加矽膠的強度。整個模具矽膠部分根據產品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，寬度不大於產品寬度60mm。矽膠開始凝固時間為20分鐘。

1、將母模洗淨晾乾，作光滑處理(可打一層脫模蠟或塗刷一遍脫模劑)

2、將500-1000克模具矽橡膠(模具矽膠、模具膠、矽橡膠、矽膠)盛如塑膠盆備用;

3、將硬化劑按重量比(一般是1.5-2.5%)稱量後加入容器中進行混合，充分攪拌均勻;

4、視情況(尤其第一層)加入一定量矽膠稀釋劑。直至混合均勻為止，一般3-5分鐘。

5、模具矽橡膠(模具矽膠、模具膠、矽橡膠、矽膠)與硬化劑混合後，室溫下即進行反應，並釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負壓下排泡1-3分鐘。也可不用藉助設備(主要視模具師的操作經驗而定) 6、多層塗刷片模，應遵循內、中、外同時固化為宜。固化劑用量相對少時，反應時間加長，反應充分，膠體就好，因此固化劑用量最好是內少外多。塗刷時待第一層(內層)乾後再刷第二層。操作時間30-50分鐘，拆模時間10-15小時。養護時間24小時。注意塗刷第一、二層後最好加如紗布，這樣可大大提高模具使用壽命(但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個模具報廢)

7、立體灌注模，一般以10-15小時固化為好。

8、軟模具製作完成後還要製作石膏或者玻璃鋼外套來支撐矽膠軟模

注意:

1、模線選擇:選擇在不影響產品外觀的位置;選擇在灌漿後容易加工的位置;選擇模具本身易於拆模的位置;選擇產品不易變形的位置

2、切不可為趕生產進度而盲目加大硬化劑的用量，否則將極大減低矽膠模具的使用壽命。

市場前景

國矽膠行業上下游發展呈現兩極分化。在國記憶體在矽膠單體反傾銷保護政策背景下，近年來國內企業大量上馬單體產能，這些產能於2009年至2012年進入集中釋放期，行業單體產能出現階段性過剩；但下游深加工產品發展緩慢，進而使得下游深加工企業持續獲得高盈利，而異於國際市場以一體化企業為主的行業特徵。
從國內矽膠龍頭企業的發展路徑來看，單一的單體和中間體企業很難獲得持續穩定的發展，無法迴避價格大幅波動的衝擊。在競爭中獲得優勢和具有融資能力的龍頭企業在單體領域完成布局後，都積極拓展下游產品。未來龍頭企業單體/中間體內部消化比率將大幅提升，對應單體/中間體商品量將大幅減少，而行業的利潤將從下游深加工領域向全產業綜合收益轉移，一體化的企業盈利能力和風險對沖能力逐步顯現。在國內隨著工業的快速發展，模具的需求量將會加大，模具矽膠的市場潛力將會增加！