有機熱載體爐

有機熱載體爐

有機熱載體爐,是導熱油爐的常用名,俗稱導熱油鍋爐,官方名稱為熱油爐。其是以煤、油、氣為燃料,以導熱油為循環介質供熱的新型熱能設備,採用高溫循環泵強制導熱油進行閉路循環,在將熱能供用熱設備後重新返回鍋爐中加熱的工藝流程。由於它具有高溫(320℃以上)低壓(0.3-0.5MPa)的優點,且其供熱溫度可精確控制,因此可取代原蒸汽鍋爐供熱。同時該設備不需要水處理設備並且無蒸汽鍋爐的跑、冒、滴、漏等熱損失,所以其一次性投資省,運行費用低,是一種安全、高效、節能的供熱設備。

基本介紹

  • 中文名:有機熱載體爐
  • 類別:導熱油爐
  • 別稱:導熱油鍋爐
  • 燃料:煤、油、氣
特點,原理,套用範圍,分類,注意事項,技術參數,

特點

有機熱載體爐是指載熱工質為高溫導熱油(也稱熱煤體、熱載體)的新型熱能轉換設備。通常也用“MW”(兆瓦)表示爐的容量,舊單位也用“萬千瓦/時”或“萬大卡/時”,即“104kcal/h”表示。有機熱載體爐(也稱導熱油爐)的優勢在於“高溫低壓“、運行平穩而被廣泛運用。有機熱載體爐有液相、氣相之分。有機熱載體爐多為液相(氣相爐國內很少用)。
有機熱載體爐是一種以熱傳導液為加熱介質的新型特種鍋爐。具有低壓高溫工作特性。隨著工業生產的發展和科學技術的進步,有機熱載體爐得到了不斷的發展和套用。有機熱載體爐的工作壓力雖然比較低,但爐內熱傳導液溫度高,且大多具有易燃易爆的特性,一旦在運行中發生泄漏,將會引起火災、爆炸等事故,甚至造成人員傷亡和財產損失。因此,對有機熱載體爐的安全運行和管理,必須高度重視。
有機熱載體爐
有機熱載體爐是一種新型、安全、高效節能,低壓(常壓下或較低壓力)並能提供高溫熱能的特種工業爐,以導熱油為熱載體,通過熱油泵使熱載體循環,將熱量傳遞給用熱設備。
電加熱導熱油系統由防爆電加熱器、有機熱載體爐、換熱器(如有)、現場防爆操作箱、熱油泵、膨脹槽等組合成一個撬塊,用戶只僅需接入電源、介質的進出口管道及一些電氣接口即可使用。
1、具有低壓、高溫、安全、高效節能的特點。
2、具有完備的運行控制和安全監測裝置,可以精密地控制工作溫度。
3、結構合理、配套齊全、安裝周期短,運行和維修方便,便於鍋爐布置。
4、由於電加熱有機熱載體爐採用先進的防爆結構,可套用於工廠Ⅱ區防爆,防爆等級可達C級。有機熱載體爐的工作壓力比較低,爐內介質溫度高,且大多數是易燃易爆物質,有些還有毒性,一旦在運行中發生泄露,即會引發火災、爆炸造成人員傷亡。所以,對有機熱載體爐的安全運行和管理,必須高度重視。在此,藝能鍋爐告訴你鍋爐運行時的準備工作和注意事項,安全生產才是最重要的。

原理

對於電加熱導熱油爐,熱量是由浸入導熱油的電加熱元件產生和傳輸的,以導熱油為介質,利用循環泵,強制導熱油進行液相循環,將熱量傳遞給用一個或多個用熱設備,經用熱設備卸載後,重新通過循環泵,回到加熱器,再吸收熱量,傳遞給用熱設備,如此周而復始,實現熱量的連續傳遞,使被加熱物體溫度升高,達到加熱的工藝要求。
有機熱載體爐

套用範圍

廣泛套用於石油、化工、製藥、紡織印染、輕工、建材,機械等工業領域。

分類

導熱油鍋爐根據介質不同可以分為電加熱導熱油爐、燃油(氣)導熱油爐、燃煤導熱油爐等。
燃油(氣)導熱油爐節約能耗,運行成本低;熱利用率高,操作簡單,具有明顯的安全、高效、節能的效果;染料消耗低,煙氣排放量少,無排污污染及熱污染,加熱系統比較安全。
電加熱導熱油爐具有低壓、高溫、安全、高效節能的特點,結構合理,配套齊全,安裝周期短,以電代煤,節省投資,環保無污染。
燃煤導熱油爐以煤為燃料,性能可靠,可以滿足客戶從較低溫度直至很高溫度的加熱工藝的需求。

注意事項

熱載體爐點火前的準備工作
(一)熱載體爐內外部的檢查和準備
1、熱載體爐內部殘存水放盡、吹乾,鍋爐與集箱內無雜物,人孔、手孔等所有門孔都密閉,使用密封填料符合熱載體爐介質要求。
2、安全附屬檔案和保護裝置的檢查
(1)壓力表存液彎管前的針型閥或截止閥處於全開狀態。壓力表精度、量程、錶盤符合要求,元壓力時指針回到零位。
(2)液位計連線管閥門處於開啟狀態,放液管接通貯存罐。
(3)安全閥、爆破片以及各種熱工儀表裝置安全、完好。
(4)溫度計及自動記錄校驗合格,超溫和超壓報警及自動保護裝置已投入,電氣控制各節點正常。
(二)介質化驗及冷態循環
1、介質化驗
有機熱載體爐使用的熱載體質量是否合格,對熱載體爐安全運行關係很大,所以首先應對使用的熱載體取樣化驗確認:
(1)熱載體最高使用溫度是否與鍋爐供熱條件一致,熱載體允許使用溫度比鍋爐出口溫度至少低30~40度,否則熱載體在使用中會很快分解變質,提前失效。
(2)抽樣化驗。測定熱載體的外觀質量、閃點、粘度、酸值、殘炭和水分,與熱載體製造廠提供的質量證明書是否相符,同時為今後運行中介質質量編號的監測提供依據。
2、裝油
化驗合格的熱載體,是用注油泵往鍋爐內注油時,應檢查爐體、用熱設備,管道系統的排污閥、放油閥是否關好,以免熱載體流失。同時將管道和爐體上的排氣閥逐一打開排除空氣,直至有油流出時關閉,當高位膨脹槽(膨脹器)液位計上出現油麵時即停止注油,然後再啟動循環油泵進行冷油循環。
3、冷油循環
冷油循環的目的是試驗整個供熱系統是否有滯阻現象,設備、管路、閥門等出有元滲漏、循環油泵的流量和揚程能否滿足生產要求。由於冷油粘度較高,故熱載體爐進出口壓差比較大,管路系統的流動阻力也較大,所以每台油泵要輪流啟動、試車,使冷油在系統內循環6~8h。
冷油循環中,要經常打開放棄閥門排放殘存空氣。觀察並記錄各點上的壓力表、溫度表、電流表等顯示情況,激勵油泵電流、進出口壓力,油泵出口壓力、熱載體進出口壓差等數據,並檢查油泵是否運行平穩,軸承密封情況。
溫度記錄儀溫度記錄儀
4、冷油循環中,系統內一些金屬脫落物,熱載體中雜質及殘渣、沉積物等隨著冷油循環,在油泵前的過濾器中被截流。在冷油循環結束後,過濾器用拆卸,徹底清洗。

技術參數

參數 數據 型號
YLW0.7
60
YLW0.93
80
YLW1.2
100
YLW1.4
120
YLW1.8
150
額定熱功率KW
700
930
1200
1400
1800
熱效率%≥
62
62
73
73
73
設計壓力MPa
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
介質最高溫度℃
320
320
320
320
320
爐內容油量m
0.45
0.56
0.9
1.3
2.0
循環油量m3/h
57
78
104
114
150
配管連線口徑DN
125
125
150
150
200
全系統裝機容量KW
28
28
42
42
66
L
mm
4800
5000
5000
5800
5980
H
3050
3150
3150
3150
4900
A
1850
1940
2160
2160
2840
耗煤量kg/h
226
335
360
430
560
設備總重kg
16000
19000
24000
30000
23837

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