《數控加工實訓教程》是2006年機械工業出版社出版的圖書，作者是李洪智，王利濤。
本書是2l世紀高校機電類規劃教材之一，是一本專門講解數控加工工藝、編程和操作的實訓教材。全書共有九章，三大部分：數控加工的工藝知識；FANUC、SIEMENS數控系統的數控工具機編程技術和仿真及實訓技術；Master CAM9．0數控自動編程技術。書中介紹了許多實際操作的經驗，其中的例題、加工數據和圖表都是典型的數控加工實例，並經過實踐檢驗，可用於實際操作教學。
基本介紹
- 書名：數控加工實訓教程
- 作者：李洪智//王利濤
- ISBN：711119294
- 出版社：機械工業出版社
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基本信息
定價:23
頁數:248
出版日期:2006-7-1
版次: 1
開本:16開
包裝:平
簡介
本書可用作高校機械類本科生數控技術工程訓練用的教材，也可供高職高專數控技術套用專業學生工程訓練使用，還可以供從事數控加工的工程技術人員、操作工人參考。
目錄
序
前言
第一章 緒論
第一節 機械製造自動化發展
第二節 數控工具機的主要組成部分和基本工作過程
第三節 數控工具機的分類
第二章 數控加工工藝基礎
第一節 數控加工工藝性分析
第二節 數控加工工藝路線分析
第三節 數控加工工序的設計
第四節 數控加工技術檔案的編寫
第五節 數控加工工藝設計實例
第三章 FANUC Oi Mate-TB數控車床加工技術與操作實訓
第一節 數控車削加工概述
第二節 數控車床編程中的坐標系
第三節 數控車削加工的編程技術
第四節 FANUC Oi Mate—TB控制系統計算機仿真實訓
第五節 FANUC Oi Mate—TB實際工具機操作
第六節 編程實例
第四章 SIEMENS 802D數控車床加工技術與操作實訓
第一節 SIEMENS 802D系統數控車床編程方法
第二節 SIEMENS 802D系統數控車床操作實訓
第三節 SIEMENS 802D加工實例
第五章 FANUC Oi-MA數控銑床加工技術與操作實訓
第一節 數控銑削加工概述
第二節 數控銑削加工工藝簡介
第三節 數控銑削編程中的坐標系
第四節 FANUC 0i—MA控制系統指令編程方法與套用
第五節 FANUC Oi—MA控制系統計算機仿真實訓
第六節 FANUC Oi-MA數控系統工具機操作方法與步驟
第七節 編程綜合實訓
第六章 SIEMENS 802D數控銑床加工技術與操作實訓
第一節 SIEMENS 802D數控銑床的編程方法
第二節 SIEMENS 802D系統數控銑床操作實訓
第三節 SIEMENS 802D加工實例
第七章 加工中心的操作與加工實訓
第一節 加工中心概述
第二節 加工中心編程典型實例
第三節 加工中心的操作方法
第八章 數控線切割加工機編程、操作實訓
第一節 數控線切割加工概述
第二節 電火花線切割加工工藝
第三節 數控線切割編程方法
第四節 數控線切割加工實例
第九章 CAD/CAM自動編程系統——Master CAM9.0使用基礎
第一節 Master CAM9.0功能說明
第二節 CAD幾何造型及其實例
第三節 機械加工CAM基礎
第四節 CAM刀具軌跡生成與後置處理
參考文獻
圖書信息2
基本信息
出版社: 西安電子科技大學出版社; 第1版 (2006年8月1日) 叢書名: 面向21世紀機電類專業高職高專規劃教材
平裝: 167頁
開本: 16開
ISBN: 7560616917
條形碼: 9787560616919
商品尺寸: 25.9 x 18.5 x 0.8 cm
商品重量: 281 g
ASIN: B0011CBJUQ
內容簡介
本書按數控中級工考證的要求編寫，從數控技能鑑定應知、應會兩方面入手，全面系統地介紹了數控加工及相關的基礎知識。全書內容包括機械加工基礎知識，數控編程技巧及數控車、數控銑、加工中心及線切割等工具機的基本操作，刀具的選用及安裝，各種加工方法的手工編程套用舉例，MasterCAM軟體在數控車、銑床上的加工方法及其參數選擇。每章最後附有習題與思考題，供讀者練習。
本書圖文並茂，通俗易懂，並能理論聯繫實際，可作為高職高專學校數控工具機操作及編程的實驗和實訓教材，還可以作為數控車、銑中級工考證培訓教材和企業培訓數控技術套用人才的參考書籍。
目錄
第1章 金屬材料加工的基本知識
1．1金屬材料
1．1．1金屬材料的分類
1．1．2常用材料的牌號、性能和用途
1．1．3鋼的熱處理
1．2刀具材料
1．2．1刀具材料應具備的性能
1．2．2常用刀具材料
1．2．3切削液的合理選用
1．3公差及測量
1．3．1公差及其加工誤差的概念
1．3．2常用量具及其使用方法
1．3．3量具的維護與保管
習題與思考題
第2章 數控工具機概述
2．1數控工具機的工作原理及組成
2．2數控工具機的分類
2．2．1按加工工藝方法分類
2．2．2按控制運動的方式分類
2．2．3按有無檢測裝置分類
2．3數控工具機的使用與維護
2．3．1數控設備的常用操作規程
2．3．2數控工具機的日常維護與保養
習題與思考題
第3章 數控加工工藝與編程基礎
3．1數控加工工藝編制
3．1．1確定數控工具機上加工的內容
3．1．2數控加工零件的工藝性分析
3．1．3數控加工路線的設計
3．1．4數控加工工序的設計
3．1．5數控加工專用技術檔案的編寫
3．2數控編程基礎
3．2．1數控編程概述
3．2．2程式結構與格式
3．3數控工具機的坐標系統
3．3．1工具機坐標系與運動方向
3．3．2坐標系的原點
3．4常用編程指令
習題與思考題
第4章 數控自動編程
4．1自動編程簡介
4．2典型CAD/CAM軟體介紹
4．2．1MasterCAM的特點
4．2．2MasterCAM8．0的主要功能
4．2．3系統流程圖
4．3MasterCAM8．0數控車削自動編程套用
4．3．1車削端面編程
4．3．2粗車外圓編程
4．3．3精車外圓編程
4．3．4切槽加工編程
4．3．5螺紋加工編程
4．3．6切斷加工編程
4．4MasterCAM8．0數控銑削自動編程套用
4．4．1外形輪廓加工
4．4．2溝槽銑削加工
習題與思考題
第5章 數控車削編程及加工
5．1數控車削加工概述
5．1．1數控車削加工的對象
5．1．2數控車床的配製與加工能力
5．2數控車床編程技術
5．2．1數控車床編程的特點
5．2．2數控車床工件坐標系的建立及常見錯誤
5．2．3暫停指令——G04
5．2．4子程式調用
5．2．5單一固定循環——G90
5．2．6螺紋車削循環指令——G92
5．2．7複合固定循環指令——G71、G72、G73
5．3車刀的選擇及車刀的安裝
5．3．1數控車刀的類型
5．3．2數控車床刀具的安裝
5．4數控車床操作
5．4．1數控車床操作面板功能
5．4．2數控車床操作方法和步驟
5．4．3數控車床對刀操作
5．4．4數控程式的處理
5．5典型零件編程與加工實例
習題與思考題
第6章 數控鏜銑加工實訓
6．1數控鏜銑床加工概述
6．2數控鏜銑床的編程技術
6．2．1坐標系的建立及常見錯誤
6．2．2刀具半徑補償功能及注意事項
6．2．3子程式調用
6．2．4比例及鏡像功能
6．2．5固定循環指令
6．2．6刀具選擇與刀具交換指令
6．3數控鏜銑床常用附屬檔案及刀具
6．3．1常用附屬檔案及附屬設備
6．3．2刀具及刀柄
6．3．3立銑刀刀夾頭的種類及安裝
6．3．4立銑刀在加工中應注意的問題
6．3．5銑削方式的選用
6．4數控鏜銑床及加工中心的基本操作
6．4．1數控銑床操作面板功能
6．4．2工具機操作方法和步驟
6．4．3數控鏜銑床及加工中心的對刀操作
6．4．4G54～G59參數設定
6．4．5數控銑床及加工中心刀具補償參數設定
6．4．6數控程式處理
6．4．7自動加工方式
6．5數控鏜銑床操作要則
6．6典型零件編程與加工實例
習題與思考題
第7章 數控電火花線切割加工及編程
7．1數控電火花線切割加工概述
7．2DK7725電火花工具機操作
7．2．1工具機操作面板與控制櫃面板
7．2．2工具機操作步驟
7．3電火花線切割工藝
7．3．1線切割電參數的選擇
7．3．2電極絲的選擇
7．3．3走絲路線的選擇
