彩鋼壓瓦機

彩鋼壓瓦機的工作檯有六個工序，（即六方轉輪）工作檯的翻轉，除有一級機械分度，定位以外，還設定有一套精密定位機構，完全確保每一次衝壓過程中，工作檯模具的準確定位，安裝上模的滑台是箱體結構，滑台導軌與機身上導軌，接觸長度大，上模的每一次衝壓，工序對泥坯有二次衝壓即上模第一次壓瓦坯到位後，上模上升10㎜。

基本介紹

• 中文名：彩鋼壓瓦機
• 外文名：Colour steel tile press
• 工作檯：六個工序
• 主要材料：冷彎型鋼
• 用於：建築家電和交通運輸

簡介

彩鋼壓瓦機生產的彩鋼板產品廣泛用於建築家電和交通運輸等行業，對於建築業主要用於鋼結構廠房、機場、庫房和冷凍等工業及商業建築的屋頂牆面和門等，民用建築採用彩鋼板的較少。彩鋼板的優點具有耐蝕性好，色彩鮮艷，外觀美觀，加工成型方便及具有鋼板原有的強度等優點而且成本較低等特點。

導向四柱式 高速精品模壓彩瓦設備：採用多項先進技術，主機“機身”無焊接，全部採用“鑄鋼”打造而成，所以整機不會因"焊接"產生“應力”而導致“主機”機身變形。主機“壓力油缸及主瓦模具”由"導向套"綁定在120毫米"的四根實心導向液壓支柱"上，“主瓦模具”上下垂直運行，不會產生垂直偏差，特別對主瓦模具的易損，起到了絕對的保護，同時也大大的延長了“主瓦模具”的使用壽命。

冷彎型鋼

冷彎型鋼是製作輕型鋼結構的主要材料，採用鋼板或鋼帶冷彎成型製成。C型鋼機製造它的壁厚可以製得很薄，而且大大簡化了生產工藝，提高生產效率。可以生產用一般熱軋方法難以生產的壁厚均勻但截面形狀複雜的各種型材和不同材質的冷彎型彩鋼設備。

使泥坯得到充分排氣後，上模再向下壓瓦坯到位，才返回最高位置，因而模具使用壽命長，壓制的產品質量好。彩鋼壓瓦機都會配置有一套潤滑系統，機器運行時，自動對所有承載軸承，傳動齒輪機構運動導軌等部位進行加油潤滑。

特點

一代、第二代“全自動模壓彩瓦設備”均採用的是“擺動缸驅動滑台”，"擺動缸"屬於"模壓彩瓦設備"中是"極易損"配件，如果成型速度過快，導致滑台撞擊力大，緩衝易振動，導致瓦片時有裂紋產生，是第一、第二代彩瓦設備中的“頑疾”。所以成型速度最快每分鐘達6片。而" 導向四柱式模壓彩鋼設備”，採用的是"內置直式油缸"滑台驅動採用智慧型化液壓緩衝技術。滑台液壓緩衝可自由調節，使滑台運行平穩、安全可靠。彩鋼房是一種以輕鋼H型鋼、槽鋼為骨架，以夾芯板為牆板材料，以標準模數系列進行空間組合，構件採用螺栓連線或焊接，全新概念的環保經濟型房屋。可方便快捷地進行組裝和拆卸，實現了臨時建築的通用標準化，樹立了環保節能、快捷高效的建築理念，使臨時房屋進入了一個系列化開發、集成化生產、配套化供應、可庫存和可多次周轉使用的定型產品領域。

彩鋼壓瓦機設備採用高水平自動控制軟體，實現生產信息化管理，整個機組自動化控制系統採用高集成的網路，使自動化系統性能更優越，彩鋼壓瓦機設備採用高水平自動控制軟體，實現生產信息化管理，整個機組自動化控制系統採用高集成的網路，使自動化系統性能更優越，彩鋼壓瓦機設備還具有操作、維護、保養以及機械的調試、模具更換容易等優點，彩鋼壓瓦機設備需求的重點主要集中在中大型、重型等高端產品上，為適應市場的需求，我國彩鋼壓瓦機設備企業研發創新的能力大大提高，產品結構進一步得到了最佳化，市場競爭力進一步提升，從市場占有率來看，國內份額終於占到了我國彩鋼壓瓦機設備市場份額的50%以上，達到了57.4%，新型彩鋼設備是在原彩鋼設備的基礎上。聽取廣大客戶的意見和建議。並在大專院校的專業人員的指導下。經過一年的艱苦卓絕的努力。研製出的新一代彩鋼設備其特點如下：

新型彩鋼壓瓦機的特點一：第一代、第二代“全自動模壓彩瓦設備”均採用的是“擺動缸驅動滑台”，"擺動缸"屬於"模壓彩鋼瓦設備"中是"極易損"配件，如果成型速度過快，導致滑台撞擊力大，緩衝易振動，導致瓦片時有裂紋產生，是第一、第二代彩瓦設備中的“頑疾”。所以成型速度最快每分鐘達6片。而" HJ-10型---導向四柱式模壓彩鋼壓型設備”

特點二：導向四柱式 HJ-10型--高速精品模彩鋼壓型設備：採用多項先進技術，主機“機身”無焊接，全部採用“鑄鋼”打造而成，所以整機不會因"焊接"產生“應力”而導致“主機”機身變形。主機“壓力油缸及主瓦模具”由"導向套"綁定在120毫米"的四根實心導向液壓支柱"上，“主瓦模具”上下垂直運行，不會產生垂直偏差，特別對主瓦模具的易損，起到了絕對的保護,同時也大大的延長了“主瓦模。壓瓦機的種類有很多，下面我們來介紹一種常用的彩鋼壓瓦機型。

自動彩鋼壓瓦機是濕法生產琉璃瓦時用來對真空螺旋擠出機擠制並切割後的粗瓦坯進行精確定型壓制的液壓彩鋼壓瓦機。

彩鋼壓瓦機設備操作及注意事項：手工放坯，取坯工作程式：在設備使用前，要檢查各處連線是否牢靠，安裝螺栓，螺母是否擰緊，左右機箱內應加足潤滑機油，才能通電啟動機器進行試車，先空車運轉仔細觀察，有無震動，噪音，油視窗是否來油，各部件運動是否協調，一切正常後才能安裝模具，安裝模具時，必須切斷電源，用手工搬動電動機皮帶或大齒輪，使工作檯轉位，並使滑座上升到最高點，最好用一物件支撐在工作檯及滑座底面之間，以防滑座自然下落，造成事故。

自動壓彩鋼壓瓦機可單獨安裝使用，但需人工裝坯，卸坯，亦可配置自動裝料架和卸坯機械手與擠出機，切彩鋼壓瓦機，送坯機以及瓦托輸送線等組成瓦坯生產流水線，完全不需要人工進行操作，該機主要由左，右機體，底部連桿，頂部機箱蓋，滑動座，六方轉輪，皮帶輪，齒輪機構，槽輪機構，凸輪機構，潤滑泵，油路系統，電控部分等組成。

跑偏處理方法

彩鋼壓瓦機設備在生產過程中難免會出現這樣或者那樣的問題，最常見的就是彩鋼板出現偏差的問題，一旦出現了跑偏就會影響機械的生產效率與產品合格率，所以我們必須要懂得如何改正這些錯誤，經過長時間的研究、摸索，得出了調整這種問題的方法：如果設備板向右面跑的話，需要用鐵塊墊到左面的角上，或者把右邊的滾軸弄平，第幾軸跑偏就把第幾軸弄平，上面的滾軸應該和下面的滾軸保持一致，如果上面弄平的話，下面也應該弄平，均勻對稱的滾軸是不能變的。假如還不行，就先把彩鋼壓瓦機的機前、後兩排對等的四角從大架調整到底軸上端的高度一致的位置，然後從第一排到最後一排，找一根線拉直，檢查一下下軸是否在一條水平線上，把下軸左、右兩邊調成水平。彩鋼瓦設備第一排和最後一排找好對稱點，然後緊固兩邊鎖母，在中間轉輪的正中心前、後拉好一條直線，把上、下軸的間隙調整好後，就可順著直線調整機器。其實板跑偏的補救方法是需要我們長期生產和試驗的，不同的跑偏方向有著不同的補救方法，但是有一點需要注意就是不管是機械的滾軸還是別的零件都需要兩邊對齊，只有兩邊對齊才能保持對稱，產品生產的形狀才會規整。

正確的調試壓瓦機

控制櫃面板

1、油泵開關用來控制油泵的啟動與停止。在運行前，請先開油泵，為液壓系統提供壓力。油泵運行後，注意油泵運行方向應和箭頭方向是否一致。若不一致，請將油泵電機中的三相電任意二相互換一下。 

2、下切、返回按鈕是控制切刀運行的。若按下切、返回按鈕均無效，一般應考慮是否液壓油箱油麵太低，應給沒箱補充液壓油。另外切刀下切和返回過程中，遇到前方的限位開關運行將自動停止。 

3、前進和倒退是通過變頻器控制主機正、反運行的，其速度可由面板上的高速/低速開關控制。在自動運行中務必把速度開關置於高速處。 

4、用戶首先要設定長度值和計畫數，然後通過[選擇]鍵，選中運行選項，再按[確定]鍵，即可實現自動運行。當完成數小於計畫時啟動運，系統一直運行到二者相等時為止；當完成數大於或等於計畫數時啟動運行，只軋一塊板並切割完畢後自動停車。按[復位]鍵可以停車。 

5、若啟動運行，主機不運行，顯示屏顯示上箭頭，說明切刀不到上限位，請開油泵，切刀將自動上行到位，主機開始運行。若主機在停車前150毫米處，沒有進入低速運行，將無法保證軋板精度。 

6、在第一塊試軋時，請不要開油泵，以免因長度有誤造成損失。第一塊軋完後，按復位鍵，然後用尺子量其實際長度，一般情況下第一塊軋出的長度與用戶設定的長度有誤差，把誤差調整後再用面板上的[下切]按鈕和[返回]按鈕完成第一塊的切割。當顯示的長度和實際的長度有一個固定的偏差時，用戶可以用下述方法調整：倒如：設定的長度是2000mm，實際長度是1998mm，把設定長度設為2002mm即可，這樣實際的長度仍為2000mm。 

7、在自動運行中，若需臨時停車，可按[確定]鍵。此時系統暫停並記憶已軋出的長度，若再度運行，可再按[確定]鍵。在運行中若按[復位]鍵，已軋出的板長將不被記憶，需要再[進度]一項中進行設定。 

8、手動選項為調試機器所用，用戶可不必操作。手動選項中的設定內容，直接關係到測量精度，用戶不可輕易修改。

輥輪的調試

1、壓瓦機上下軋輥中心線應在同一平面線上，以中心輪為準，平面度不大於1mm；   

2、壓瓦機每一排上下軋輥的間隙相等，間隙偏差+0.1mm。

用常規量具或塞尺調試

彩鋼壓瓦機的正確調試可以提高壓瓦機的使用壽命，為企業帶來相應的效率和效益。合理正規的操作也會避免一 些不必要的事故的發生，這樣對操作人員本身也是很好的辦法。彩鋼瓦設備-壓瓦機壓板跑偏的調試方法，如板向右跑，墊左角，或落右邊底平。 

先把彩鋼壓瓦機設備機前、後兩排隊的四角從大架到底軸上端的高度量一致，然後從第一排到最後一排，找一根線拉直，檢查一下，下軸是否在一條直線上，把下軸左、右兩邊調成水平。把彩鋼瓦設備第一排和最後一排找好中心，然後緊固兩邊鎖母，在中間輪的正中心前、後拉好一條直線，把上、下軸的間隙調整好後，就可順著直線調整機器。

壓瓦機出現小問題如何調試

1.壓瓦機壓板跑偏的調試方法，如板向右跑，墊左角（進料架），或落右邊底平（第幾軸跑偏落第幾軸底平，上軸隨底軸著落。把彩鋼瓦設備第一排和最後一排找好中央，然後緊固兩邊鎖母，在中間輪的正中央前、後拉好一條直線，把上、下軸的間隙調整好後，就可順著直線調整機器。彩鋼瓦設備的調試：先把彩鋼瓦設備機前、後兩排隊的四角從大架到底軸上真箇高度量一致，然後從第一排到最後一排，找一根線拉直，檢查一下，下軸是否在一條直線上，把下軸左、右兩邊調成水平。

2.壓瓦機的概述及切刀故障解決方法：  

(1)上、下限位調整不當或開關損壞，K3、K4接反.參看實驗；

(2)壓瓦機設備電磁閥卡住，關掉油泵，分別按刀起刀落，能聽到"啪啪"吸合聲時，開啟油泵將刀升到上限位即可；

(3)電磁閥卡住.關掉油泵，分別按壓形升、壓型降，能聽到"啪啪"吸合聲時，開啟油泵將升到上限位即可。

3.彩鋼壓瓦機調整上下刀片間隙的步驟：

（1）打開電源，啟動油泵；  

（2）打到手動模式，落下上刀是上下刀片重合； 

（3）使用工具鬆開底刀後面的定位螺絲備母，哪裡間隙大，稍微調整哪裡的定位螺絲；

（4）升起上刀，放板，降下上刀，看能否剪斷；  

（5）如果可以剪斷，就把備母備上，如果不能剪斷繼續調整，直至剪斷；  

（6）如果只調後面螺絲不行的話，就需要鬆開前面的螺絲，都是稍微鬆動，避免大量鬆動造成上下刀錯位而啃刀；  

彩鋼壓型機是濕法生產琉璃瓦時用來對真空螺旋擠出機擠制並切割後的粗瓦坯進行精確定型壓制的液壓壓力機,經久耐用，導致瓦片時有裂紋產生。