強迫寬展是指形狀特殊的孔型或軋件在軋制過程中迫使金屬大量地向寬度方向流動，造成軋件寬度有很大的增加，軋件獲得較大的寬展，這種寬展就叫做強迫寬展。
基本介紹
- 中文名：強迫寬展
- 外文名：Forced to spread
- 學科：冶金工程
- 領域：冶煉
- 釋義：軋制過程金屬向寬度方向流動
- 套用：熱軋273 mm，355 mm系列窄帶鋼
簡介,強迫寬展孔型系統的選擇,強迫寬展孔型系統的排布,總結,
簡介
強迫寬展形狀特殊的孔型或軋件在軋制過程中迫使金屬大量地向寬度方向流動，造成軋件寬度有很大的增加，軋件獲得 較大的寬展，這種寬展就叫做強迫寬展。圓形軋件進橢圓孔、方形軋件進橢圓孔、方形乳件進六角孔的軋制以及扁鋼軋制情況，都會出現強迫寬展。
強迫寬展孔型系統的選擇
在熱軋273 mm，355 mm系列窄帶鋼時，寬展量必須在75-100 mm之間，按正常自由寬展進行孔型設計，寬展量只能在35 mm左右，故只能用強迫寬展孔型設計。一般常用的強迫寬展方法有三種:
(1)切展法。這種方法是第一個孔型對軋件切入以迫使軋件寬展，第二個孔型內軋件兩側又一次被迫寬展，這樣軋制兩道後，可以很快地增大軋件寬度，採用這種方法，要準確地計算寬展值是很困難的，通常用經驗方法來估算，如圖1所示。
圖1(2)採用對角線進鋼的方法，如圖2所示。
圖2(3)採用異型切深法，如圖3所示。
圖3經過分析和研究，認為對角線法和異型切深法切入軋輥槽比較深，極易發生斷輥事故，而且變形量也較大，造成軋件在孔槽內軋制不穩定，容易跑鋼或出鐮刀彎，鋼料難以控制，調整工很難操作，事故發生率很高，所以設計孔型時，這兩種方法均沒有採用，只選用了軋制較穩定、寬展係數也能滿足設計要求的“切展法”。
強迫寬展孔型系統的排布
軋制273 mm系列窄帶鋼時，寬展量最大在80mm左右，而650 mm x 2軋機上，坯料尺寸和末道鋼料的壓下量為145 mm，取寬展係數為0. 6,則寬展量為87 mm，完全可以滿足所需的寬度尺寸，所以設計開坯孔型時，前三道按正常孔型設計為箱型孔，第四、五、六道使用強迫寬展孔型，第七道為平軋孔，如圖4所示。
圖4軋制355 mm系列窄帶鋼時，寬展量最大在100 mm左右，總壓下量為130 mm，取寬展係數為0. 8，則寬展量為96 mm，勉強可以滿足所需要寬度尺寸，所以從第一道開始就採用強迫寬展孔型設計，第七道為平軋孔，如圖5所示。
圖5總結
鋼鐵廠生產273 mm，355 mm系列窄帶鋼，效果很好，軋制穩定，每班八小時產帶鋼900t左右，合格率達到99. 9 %，成材率達到99. 3%，實現了小坯料經過強迫寬展孔型設計，也能軋制出較大規格窄帶鋼系列產品，並且創出了自己的品牌，部分產品已銷往國外，為公司贏得了很高信譽。由於坯料採用加熱爐熱裝，軋製成本低，僅一年為公司創利潤8000多萬元，預計第二年會取得更顯著的經濟效益和社會效益。
