工業流程最佳化

工業生產流程存在多個不同的生產工序、流程以及階段，這些不同的部分之間內在的存在相互耦合、相互關聯的關係，通過運用系統論的理論對整個工業流程進行最佳化處理，可以大大提高整個生產流程的效率與效益。

流程分類

目前，具有代表性的流程最佳化理論和技術主要有生產流程改善(business process improvement, BPI)、工作流(Work Flow)、六西格瑪管理(Six Sigma)、生產流程管理 (business process management, BPM)等幾種。

BPI

BPI的概念來自於企業套用整合(Enterprise Application Integration, EAI)，強調的 是不同套用系統之間各流程的接續，即關注兩者之間的接縫，目的是實現組織內或 組織間的異構系統之間各流程的無縫連線。

WorkFlow

Work Flow技術能夠有效地控制和協調活動執行，以及人與套用軟體的互動.根 據工作流管理聯盟(WFMC)的定義，工作流是一類能夠先全或者部分自動執行的 生產流程，能根據一系列流程規則、文檔、信息或任務在不同執行者之問傳遞與執 行.它通過將工作分解成定義良好的任務、角色.按照一定的規則和過程來執行這 些任務並對它們進行監控。工作流管理系統(WFMS)完成工作流的定義和管理.並 按照在計算機中預先定義的過程邏輯推進工作流程的執行。

SixSigma

Six Sigma所持的是一套DMAIC方法論.即定義((Define)、測量(Measure)、分 析(Analysis)、改進(Improvement)、控制(Contro 1).直至流程達到Six Sigma的要求。 根據Six Sigma的思想.首先要找出哪些是企業的關鍵生產流程，然後找出相關的 IT生產流程.定義測量對象.定義數據和信息來源.進行測量並提出改進措施。

BPM

BPM可具有生產流程的分析、計畫、設計、實施、運行.監控和仿真等能力.它 與BPR配合使用可實現流程的全方位最佳化和管理。BPM通過生產流程管理系統 (Business Management System. BPMS)進行流程的定義與設計、流程的查詢和部署、 流程庫的管理和維護。BPMS主要由流程的執行伺服器和流程庫組成，具有完整的 管理和執行機制。

流程最佳化步驟

研究現有流程

通過了解現有生產流程的運作系統，包括它工作流、信息流，發現現有生產流 程中的改進點，例如不必要的環節、不必要的串列處理、流程之間過多的相互牽連等等。

分析內部相互關係

信息的交流是流程之間的重要聯繫，是整個流程協同工作的保證。這一步就是 弄清每個流程的運行需要什麼信息、產生什麼信息，輸入的信息從何而來，輸出的 信息到哪裡去。通過對信息流的分析，可以發現生產流程過程的信息孤島或信息錯位，為杜絕信息的重複錄入、如何使用信息技術最佳化現有生產流程提供依據。

制定最佳化方案

利用第一、第二步的分析結果，結合信息技術提供的技術可能性最佳化生產流程。 流程最佳化的從以下幾個方面著手:剔除或減少不增值的環節，將可以並行活動進行並行處理；讓每個流程具有相對的獨立性；通過信息共享杜絕信息的重複錄入；通過知識共享消除瓶頸，流程最佳化方案包括錄入到新系統的數據和新系統應該提供的報表。

評估和選擇最佳化方案

對流程最佳化方案評估和選擇同時考慮技術、效率、企業文化(員工的習慣、技 能等)等方面因素，具體做法是:將每個流程最佳化方案從技術角度進行評估;找出 每個方案同現有企業文化之間的差距，評估消除差距所須的代價(時間、資金、人 際關係等方面的代價);根據兩項評估結果確定最優方案。