尾礦乾排是近年來國內逐漸興起的一項新的尾礦處置新工藝，是指經選礦流程輸出的尾礦漿經多級濃縮後，再經脫水振動篩等高效脫水設備處理，形成含水小、易沉澱固化和利用場地堆存的礦渣，礦渣可以轉運至固定地點進行乾式堆存。
基本介紹
- 中文名：尾礦乾排
- 分類：尾礦處置新工藝
定義,原因,優勢,方式,設備,
定義
尾礦乾排
尾礦乾排是經由選礦工藝把礦石中的有價物質提取之後的廢渣（既尾礦）通過濃縮脫水工藝，製備成含水率（質量百分比）10%±2的物料後輸送至尾礦庫和排土場堆存或再循環它用的一種工藝方式。
程控自動液壓廂式壓濾機
其主要工藝方式為：濃縮設備+脫水設備+輸送設備；工藝設備的選擇和輸送方式通過尾礦漿料的物料性質、比重、粒度分布、處理量等等指標參數以及現場地理環境條件確定。
其主要意義在於緩解尾礦庫庫容壓力，減少尾礦庫安全隱患，增加尾礦再利用手段，獲得綠色環保型礦山體系。
主要問題：尾礦乾排工藝的弊病大多在於尾礦中細粒級物料脫水困難，尤其在於選擇乾堆的鐵礦和金礦中，金礦粒度由於生產的需要粒度分布更加趨於細小，鐵礦大部分由於露天開採其中泥土成分較多，至於造成細粒級物料脫水困難造成，很多尾礦進入旋流器，再進振動篩，後給入到濃密機，濃密機底流又回到振動篩，這樣雖然使濃密機的處理量和運轉負荷下降，但是卻造成濃密機濃密過程的繁瑣，細粒級物料的無限循環並且逐步數量在增加，由於濃密機的特性對細粒級物料（-200/80%以上即可造成此種問題）濃密效果本身不好，所以沉降過程漫長、底流濃度達不到指標要求，同樣採用濃密池和沉澱池其結果和濃密機相同，介於此想要摸索出一條對的工藝，首先我們要走上對的路，問題如此明顯擺在眼前卻無法正視，其結果可想而知。1上述工藝僅為正確工藝中的實際問題2繁瑣並且走上誤途的工藝比比皆是3我們探索的不僅僅是尾礦乾排的工藝，還有其他相關工藝環節需要注意（堆存、再利用、環境保護等等）4細粒級物料的處理，通過工藝手段使其逐步減少而不是增多，這就要求工藝方式的選擇和對工藝設備的理解以及工藝設備的選擇。
原因
尾礦，選礦中分選作業的產物之一，其有用成分的含量最低，在當前的技術經濟條件下，不宜再進一步分選的礦，也成為最終尾礦。
成分含量最低並不代表價值最低。尾礦是被專家普遍認為挖掘潛力大，二次利用高的重要寶藏。暫且拋開它能帶來的利益價值不看，尾礦的大量堆積需要有一個大型的尾礦庫，會造成極大的環境污染，而且還容易造成尾礦壩潰壩事故，帶來安全隱患。所以尾礦乾排，刻不容緩！
最新國家政策
工業和信息化部，科學技術部，國土資源部和國家安全生產監督管理總局等有關部門最新編制了《金屬尾礦綜合利用專項規劃（2010~2015）》，並要求相關地區和部門嚴格遵照執行。
我國尾礦現狀分析
截止到2007年，全國的尾礦堆積總量已經達到80.46億噸，僅2007年，就已排出10億噸。尾礦的大量堆存給國家的資源、環境、安全和土地等都帶來了諸多問題。然而，壓力大，發展和利用的潛力也大。
我國尾礦綜合利用的問題存在於，尾礦利用率低，很多地區對尾礦還缺少應有的乾排處理意識；尾礦污染防治意識單薄，阻礙了相關污染治理工作的有效開展；尾礦乾排處理的技術投入不足等。
優勢
1 採用尾礦乾排充填採空區技術，解決了傳統尾礦排放尾砂，造成的環境污染、存在的安全隱患和占用大量的土地的問題
尾礦乾排篩
2 將尾砂濃縮脫水後，乾式排放，不僅可以節省傳統尾礦庫的建設費用和常規維護費用，還可以使自流回水充分利用，而且還可以大大節省占地面積，消除尾礦庫的安全隱患。此外還可以在礦山生產過程中，消除採空區的安全隱患，節省安全投入，對地貌恢復進行復墾，節省環境治理資金，有利於地質環境保護，實現以廢置換。
3 尾礦乾排工藝採用的設備、技術、工藝具有創新性，為尾礦堆放及採空區的綜合治理開闢了嶄新的途徑。
4 投資少，效益大。經計算，採用尾礦乾排充填採空區工藝後，節約固定資產投資，節省安全治理資金，生態環境治理資金，節能減排和尾礦庫維護費用。
方式
2 直接使用濃縮機械過濾，這種方式前期投入比較大，適用範圍較小，有些時候不能滿足生產效率或脫水程度。
尾礦乾排工藝
一．尾礦乾排及綜合處理
二．赤泥分離與洗滌新工藝
（1）．工藝流程
工藝流程
（2）．工藝特點
1. 外排赤泥附鹼可降至：6kg /t（乾赤泥）；
設備
（1）濃密機+旋流器+帶式過濾機( 帶式過濾機可視為圓筒過濾機的改型)。該工藝設備組合系統可以連續生產，適合於中粗粒級尾礦，但生產運營電耗高，費用高，投資大，常規產品含水率為15%～18%。
（2）濃密機+陶瓷過濾機( 陶瓷過濾機可視為圓盤過濾機的改型)。該工藝設備組合系統可以連續生產，適用於中細粒級尾礦和精礦脫水，但對粗粒級和－0.037 mm 粒級占 80% 礦漿的脫水有一定的困難。其優點是脫水後水分較低，含水率可小於10%。缺點是設備投入高，陶瓷濾板易堵塞，特別是對於含細粒級和石英多的物料，清洗工藝複雜，要求嚴格，由於設備投入高的原因，該工藝設備組合系統一般用於精礦脫水。
（3）濃密機+箱式壓濾機或立式壓濾機。該工藝設備組合系統適用於中細粒級物料，在礦漿顆粒－0.037mm 粒級占95%情況下仍可使用，產品水分15%～25% 。該工藝設備組合系統設備易損件主要為濾布和泵過流件，一般壽命為1～3個月，使用不當情況下僅為10～20天。該工藝設備組合系統排礦不連續，對於一些工藝可能要求設定緩衝設備。箱式壓濾機已發展到大型化，立式壓濾機價格昂貴，但生產能力大些，水分低，常用於精礦脫水。
(4)、旋流器+濃密機+脫水篩。本組合是研發的新型脫水工藝和設備（可稱為第三代脫水工藝設備）。本組合幾乎可適用於-325目80%以內的所有礦種的脫水要求。該方案投資少，成本低，運營成本為陶瓷過濾機、帶式過濾機、廂式壓濾機的1/2，本機幾乎無易損件，且脫水篩網壽命長。另外，對於極細粒級的礦物，還可採用組合型流程：濃密機+脫水篩+壓濾機，即可完成脫水工程。
