回絲

回絲是紡織廠生產過程中產生的廢料，主要形成於清花、梳棉、並條、細紗等工序。該類廢料需通過開松處理實現再利用，可利用粗紗頭開松機加工打包後製成再生纖維原料，用於生產低支紗線、無紡布等產品。紡織企業對回絲實行分支分類管理，要求與掃地花、油污花等廢料分開存放，並嚴格控制在原料中的摻用比例（如不超過1%）以保障產品質量。通過推行"7S"管理體系可有效減少回絲浪費，其資源化利用對緩解棉花資源緊張具有顯著作用。

基本介紹

• 產生環節：梳棉/並條/細紗
• 處理規範：單獨成包存放
• 再生工藝：機械開松處理
• 套用領域：工業用布/過濾材料
• 安全風險：設備纏繞隱患
• 資源價值：節省棉田資源 

形成機制

主要產生於棉紡各工序設備運行時：

• 清花工序混配棉時摻入的回花廢料
• 梳棉機排除的短絨雜質
• 細紗工序斷頭紗線及管紗疵品
• 前紡設備故障導致的纖維損傷

處理規範

根據工序質量管理要求：

• 須與掃地花、油污花分類存放，嚴禁混合打包
• 採用粗紗頭開松機進行預處理，去除金屬雜質
• 納入質量成本核算體系，實施稱重記錄製度
• 執行"7S"管理標準，控制回絲浪費

資源化利用

通過分級處理實現價值再生：

• 物理回收：經多錫林撕碎機開松成單纖維狀態，加工成58tex紗線用於工業織物
• 降級使用：按品種分類後摻入當期原料，比例控制在1%-5%之間
• 深加工套用：每噸再生絨可替代20畝棉田產量，用於無紡布、填絮料等產品
• 設備創新：法國拉羅奇公司研發的塵籠凝棉系統可提升開松質量

安全管理

存在以下安全隱患需重點防範：

• 撕碎機等設備運行時，較長回絲纏繞機軸摩擦起火（2024年數據顯示此為主要火災誘因之一）
• 飛花積聚遇高溫自燃，要求每班次清理設備表面殘留
• 處理設備需配置金屬探測裝置，預防異物損傷機械

產業現狀

國內處理體系存在待改進環節：

• 綜合利用率不足，多數由小作坊式企業處理
• 蘇州蘇綸紡織廠利用廢舊棉通過轉杯紡技術開發牛仔布的實踐案例
• 政策法規尚不完善，缺乏統一市場監管標準
• 測算顯示利用率提升至60%可顯著降低原料進口依賴