同步建模

同步建模技術是第一個能夠藉助新的決策推理引擎,同時進行幾何圖形與規則同步設計建模的解決方案。

基本介紹

  • 中文名:同步建模
  • 性質:三維CAD設計歷史中的一個里程碑
  • 推出:Siemens PLM Software
  • 特點:無需重複全部歷史記錄
技術簡介,詳細描述,

技術簡介

同步建模技術是三維CAD設計歷史中的一個里程碑。由Siemens PLM Software推出的同步建模技術在互動式三維實體建模中是一個成熟的、突破性的飛躍。新技術在參數化、基於歷史記錄建模的基礎上前進了一大步,同時與先前技術共存。同步建模技術實時檢查產品模型當前的幾何條件,並且將它們與設計人員添加的參數和幾何約束合併在一起,以便評估、構建新的幾何模型並且編輯模型,無需重複全部歷史記錄。

詳細描述

它加快了四個關鍵領域的創新步伐:
快速捕捉設計意圖:同步建模技術能夠快速地在用戶思考創意的時候就將其捕捉下來,使設計速度提高100 倍。有了這些新技術,設計人員能夠有效地進行尺寸驅動的直接建模,而不用像先前一樣必須考慮相關性及約束等情況,因而可以花更多的時間用來進行創新。在創建或編輯時,這項技術能自己定義選擇的尺寸,參數和設計規則,,而不需要一個經過排序的歷史記錄。
快速進行設計變更:該技術可以在幾秒鐘內自動完成預先設定好的或未作設定設計變更,而以前則需要幾個小時,編輯的簡單程度前所未有 - 不管設計源自何處,也不管是否存在歷史樹。
提高多CAD環境下的數據重用率:該技術允許用戶重用來自其它CAD系統的數據,無需重新建模。用戶通過一個快速、靈活的系統,能夠以相比原始系統更快的速度編輯其它CAD系統的數據,並且編輯方法與採用何種設計方法無關。因此,用戶可以在一個多CAD環境中進行成功套用。通過一個名為“提示選擇”的技術,可以自動歸納各種設計要素的功能,而無需任何特徵或約束的定義。這樣,就提高了設計重用率和原始設備製造商(OEM)/供應商的效率。
新用戶體驗:該技術提供了一種新的用戶互操作體驗,它可以簡化CAD,使三維變得與二維一樣易用。這一互操作性將過去獨立的二維和三維環境結合在一起,它兼具了成熟三維建模器的穩定耐用性以及二維的易用性。新的推理技術可以自動根據滑鼠位置歸納常見約束,並執行典型的命令。因此,對於不常使用的用戶而言,這些設計工具非常易學易用,推動下游的套用進入製造和車間級別。
更加快速地線上增加或重定義約束
在任何時間、任何位置增加3D驅動尺寸和3D約束
尺寸能被鎖住,動態或者基於方程修改
通過簡單的拖拉就能重新定義3D驅動尺寸
使用方程、變數表或者Excel就能建立可配置的零件
不需要重新建模
任何人都能夠變更任何模型
更新前不需要刻意檢查
在數秒內完成工程變更單
預設尋找:共面、相切、同心、水平/垂直、對稱
不再要求預先定義的關係
可控制尋找更多或者較少的關係
在拖動和尺寸編輯的時候,自動發現適用的規則和維持圖形約束
動態尺寸
尺寸允許外部修改
尺寸控制可以被編輯
鎖住尺寸
修改被鎖住的尺寸只能通過外部修改公式尺寸
3D模型約束
通過約束來編輯設計,如平行、垂直等
鎖住約束來維護設計意圖
全自由地做無計畫修改和建立所適用的規則
一些由關鍵參數驅動的特徵修改,也幾乎不影響整個模型
孔: 改變類型、大小和位置
陣列:改變間距、數量、大小、形狀
薄壁: 改變厚度,允許編輯薄壁面
圓角: 改變邊境和管理邊
不用額外的更新,就能建立、維護和編輯設計不用重新更新就能維護特徵參數
可編輯來自任何CAD系統的模型
編輯來自其它CAD系統中的數據,比在其原始系統中還快
同步建模技術的在CAD領域的影響:
利用同步建模技術在基於歷史記錄和無歷史記錄模型上進行編輯所實現的性能提高將給開發過程帶來極大的收益。另外,因為利用其智慧型模型互操作,同步建模技術用戶變得輕鬆自如,將降低他們對嵌入在模型中的永久幾何約束的依賴。設計人員可以選擇不用這類嵌入式約束來編輯初始模型,因為他們知道同步建模技術將識別明顯的幾何約束並且對其進行智慧型管理。該演變的影響將帶來產品開發過程的根本變化。
產品製造公司能夠:
· 在更短開發周期的基礎上縮短實現收入的時間;
· 更加易於處理預期內和未預期的產品變更;
· 處理不是他們初始創建的產品模型;
· 因為利用行業標準格式(比如,STEP、Siemens PLM Software的JT格式),能夠與在不同CAD系統之間傳遞的CAD模型進行智慧型互操作,所以極大地提高與供應鏈合作的能力;
· 獲得更好的功能來迅速開發更多的設計;
· 獲得更大的潛力來重用設計而無需重新建模,因為用戶能夠獨立於創建方法進編輯(例如可以通過拉伸一個圓或旋轉一個矩形構建圓柱體);
· 在開發周期的後期更加迅速地對市場需求變化做出反應,同時減少和控制變更對產品模型的影響。
這些變化具有深遠影響,能夠更加迅速地對現有產品進行修改,從而實現更加便宜的產品和更快的上市時間。CAE分析師能夠更加輕易地準備模型供分析,並且快速制定“假設”場景。公司將簡化生成製造過程計畫的工作量,能夠在製造加工和過程問題的基礎上迅速提出變更建議。

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