本書系統闡述了合成氨原料氣製備、合成氨原料氣淨化、氨合成、氣體壓縮與驅動等各工序崗位存在的安全風險和安全防護措施，突出介紹了合成氨工藝各類催化劑的使用安全技術，敘述了合成氨產品液氨和氨水的儲存與運輸安全技術。簡要介紹了合成氨生產裝置儀表與自動控制技術。對合成氨企業應急救援預案的編制進行了簡要介紹。本書還對合成氨生產過程各種典型事故案例進行了技術評析。本書適用於從事合成氨行業生產一線員工和安全員學習閱讀，也可作為大專院校相關專業師生使用。
基本介紹
- 書名：合成氨生產操作安全技術
- 類型：科技
- 出版日期：2013年5月1日
- 語種：簡體中文
- 品牌：化學工業出版社
- 作者：徐丙根 朱兆華
- 出版社：化學工業出版社
- 頁數：256頁
- 開本：32
- ISBN：9787122157911
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
《合成氨生產操作安全技術》適用於從事合成氨行業生產一線員工和安全員學習閱讀，也可作為大專院校相關專業師生使用。
圖書目錄
緒論
一、相關法律法規及標準規範1
二、合成氨生產安全技術2
三、合成氨生產安全管理5
第一章合成氨原料氣製備安全技術
第一節氣化崗位安全技術7
一、固定床間歇氣化7
二、水煤漿氣化10
第二節吹風氣回收崗位安全技術13
一、主要危險有害因素13
二、安全操作與安全檢查要點14
第三節空分崗位安全技術15
一、主要危險、有害因素15
二、安全操作與安全檢查要點16
第四節合成氨原料氣製備常見事故及預防措施18
一、氣櫃爆炸18
二、氣櫃抽癟19
三、氣櫃壓力猛升19
四、氣櫃壓力猛降20
五、氣櫃脫軌20
六、水夾套爆炸21
七、洗氣塔爆炸22
八、空氣鼓風機和空氣管爆炸22
九、洗氣箱故障23
十、煤氣發生爐爐口爆炸23
十一、爐底爆炸25
十二、煤氣成分中氧含量增高25
十三、煤氣發生爐內結疤結塊26
十四、煤氣發生爐內出現風洞26
十五、系統阻力增高27
十六、灰盤出軌，灰盤及爐柵斷裂28
十七、自動機跳閘29
十八、閘板式液壓閥失靈29
十九、中毒窒息事故30
第二章合成氨原料氣淨化安全技術
第一節脫硫作業安全技術32
一、濕式氧化脫硫32
二、低溫甲醇洗、液氮洗35
三、常見事故原因及預防37
第二節變換作業安全技術44
一、主要危險有害因素44
二、安全操作與安全檢查要點45
三、常見事故及預防47
第三節脫碳作業安全技術54
一、碳酸丙烯酯脫碳54
二、變壓吸附脫碳58
三、碳化59
四、NHD脫碳61
第四節原料氣精製作業安全技術62
一、銅洗流程安全操作62
二、醇烷（烴）化流程安全操作65
三、原料氣精製常見事故及預防67
第三章氨合成安全技術
第一節氨合成作業安全技術78
一、主要危險有害因素78
二、安全操作與安全檢查要點79
第二節冷凍作業安全技術82
一、主要危險有害因素82
二、安全操作與安全檢查要點84
第三節提氫作業安全技術84
一、PSA提氫作業安全技術84
二、膜分離提氫作業安全技術86
第四節氨合成塔及其內件安全技術88
一、氨合成塔88
二、氨合成塔內件89
第五節氨合成常見事故及預防92
一、合成塔常見事故及預防92
二、軟水加熱器常見事故及預防100
三、氨冷器常見事故及預防100
四、氨分離器常見事故及預防101
五、液氨儲槽常見事故及預防102
六、循環機常見事故及預防103
七、冰機常見事故及預防106
第四章聯醇操作安全技術
第一節聯醇崗位（含精脫硫）安全技術111
一、中壓聯醇流程111
二、低壓聯醇流程114
三、常見事故及預防115
第二節精醇崗位安全技術118
一、主要危險有害因素118
二、安全操作與安全檢查要點119
第五章氣體壓縮與驅動安全技術
第一節壓縮機工作特點120
第二節壓縮機安全操作要點及主要工藝控制指標123
一、壓縮機安全操作要點123
二、壓縮機主要工藝控制指標125
第三節壓縮機常見事故及預防126
一、設備方面常見事故及預防126
二、工藝操作方面常見事故及預防129
第六章催化劑使用安全技術第一節脫硫催化劑138
一、鈷鉬加氫轉化催化劑139
二、氧化鋅脫硫劑141
第二節烴類轉化催化劑145
一、烴類轉化催化劑主要組成及其作用145
二、烴類轉化催化劑形狀及物理結構147
三、烴類轉化催化劑活化和鈍化148
四、烴類轉化催化劑主要毒物150
五、烴類轉化催化劑壽命151
第三節一氧化碳變換催化劑和選擇氧化催化劑151
一、一氧化碳高溫變換催化劑151
二、一氧化碳低溫變換催化劑153
三、耐硫變換催化劑156
四、一氧化碳選擇氧化催化劑157
第四節甲烷化催化劑159
一、主要組分及其作用159
二、還原、氧化和羰基化159
三、影響甲烷化催化劑壽命的主要因素160
第五節氨合成催化劑161
一、氨合成催化劑組分及其作用161
二、還原161
三、毒物163
四、壽命165
第七章氨的儲存與運輸安全技術
第一節液氨儲存安全技術166
第二節液氨運輸安全技術169
第三節氨水儲存和運輸安全技術171
一、氨水的儲存171
二、氨水的運載172
三、氨水儲運安全注意事項174
第八章儀表與自動控制安全技術
第一節空分自動控制系統175
一、自動控制系統的組成175
二、過程參數的檢測177
三、控制器的控制規律178
四、執行器179
第二節氣化工藝控制過程及操作要點180
一、氣化爐開/停車180
二、集/排渣系統開/停車（鎖斗順序控制系統）184
三、氣化爐激冷室液位測量和調節185
四、洗滌塔液位測量和調節186
五、氣化爐壓力調節186
第三節一氧化碳變換主要控制迴路及操作要點187
一、主要控制迴路說明187
二、正常操作要點187
第四節液氮洗裝置主要控制迴路及操作要點188
一、控制迴路一覽表188
二、主要控制迴路說明189
三、操作要點191
第五節氨合成工藝流程及控制迴路192
一、主要控制迴路192
二、工藝正常操作和事故處理要點196
第六節硫回收主要控制迴路及操作要點198
一、控制迴路198
二、主要控制迴路說明198
三、操作要點199
四、聯鎖說明201
第九章合成氨企業事故應急救援
一、應急救援的原則和任務202
二、應急救援系統的組織結構203
三、應急救援裝備與資源205
四、現場地圖和有關圖表207
五、應急救援的實施208
六、應急救援器材212
第十章個體防護與自救互救
第一節個體防護用品215
一、呼吸器官防護用品215
二、頭面部防護用品217
三、聽覺器官防護用品217
四、軀幹防護用品218
五、手部防護用品220
六、足部防護用品220
七、眼部防護用品220
八、護膚用品221
第二節自救與互救221
一、泄漏事故自救與互救221
二、火災爆炸事故自救與互救221
三、意外傷害急救原則222
四、中毒急救223
五、氣管吸入異物急救223
六、心肺復甦術224
七、胸外按壓225
八、外傷自救與互救226
九、搬運傷員228
十、急救電話229
附錄一合成氨生產典型事故技術評析
附錄二合成氨工藝特種作業人員安全技術培訓大綱及考核標準
參考文獻
一、相關法律法規及標準規範1
二、合成氨生產安全技術2
三、合成氨生產安全管理5
第一章合成氨原料氣製備安全技術
第一節氣化崗位安全技術7
一、固定床間歇氣化7
二、水煤漿氣化10
第二節吹風氣回收崗位安全技術13
一、主要危險有害因素13
二、安全操作與安全檢查要點14
第三節空分崗位安全技術15
一、主要危險、有害因素15
二、安全操作與安全檢查要點16
第四節合成氨原料氣製備常見事故及預防措施18
一、氣櫃爆炸18
二、氣櫃抽癟19
三、氣櫃壓力猛升19
四、氣櫃壓力猛降20
五、氣櫃脫軌20
六、水夾套爆炸21
七、洗氣塔爆炸22
八、空氣鼓風機和空氣管爆炸22
九、洗氣箱故障23
十、煤氣發生爐爐口爆炸23
十一、爐底爆炸25
十二、煤氣成分中氧含量增高25
十三、煤氣發生爐內結疤結塊26
十四、煤氣發生爐內出現風洞26
十五、系統阻力增高27
十六、灰盤出軌，灰盤及爐柵斷裂28
十七、自動機跳閘29
十八、閘板式液壓閥失靈29
十九、中毒窒息事故30
第二章合成氨原料氣淨化安全技術
第一節脫硫作業安全技術32
一、濕式氧化脫硫32
二、低溫甲醇洗、液氮洗35
三、常見事故原因及預防37
第二節變換作業安全技術44
一、主要危險有害因素44
二、安全操作與安全檢查要點45
三、常見事故及預防47
第三節脫碳作業安全技術54
一、碳酸丙烯酯脫碳54
二、變壓吸附脫碳58
三、碳化59
四、NHD脫碳61
第四節原料氣精製作業安全技術62
一、銅洗流程安全操作62
二、醇烷（烴）化流程安全操作65
三、原料氣精製常見事故及預防67
第三章氨合成安全技術
第一節氨合成作業安全技術78
一、主要危險有害因素78
二、安全操作與安全檢查要點79
第二節冷凍作業安全技術82
一、主要危險有害因素82
二、安全操作與安全檢查要點84
第三節提氫作業安全技術84
一、PSA提氫作業安全技術84
二、膜分離提氫作業安全技術86
第四節氨合成塔及其內件安全技術88
一、氨合成塔88
二、氨合成塔內件89
第五節氨合成常見事故及預防92
一、合成塔常見事故及預防92
二、軟水加熱器常見事故及預防100
三、氨冷器常見事故及預防100
四、氨分離器常見事故及預防101
五、液氨儲槽常見事故及預防102
六、循環機常見事故及預防103
七、冰機常見事故及預防106
第四章聯醇操作安全技術
第一節聯醇崗位（含精脫硫）安全技術111
一、中壓聯醇流程111
二、低壓聯醇流程114
三、常見事故及預防115
第二節精醇崗位安全技術118
一、主要危險有害因素118
二、安全操作與安全檢查要點119
第五章氣體壓縮與驅動安全技術
第一節壓縮機工作特點120
第二節壓縮機安全操作要點及主要工藝控制指標123
一、壓縮機安全操作要點123
二、壓縮機主要工藝控制指標125
第三節壓縮機常見事故及預防126
一、設備方面常見事故及預防126
二、工藝操作方面常見事故及預防129
第六章催化劑使用安全技術第一節脫硫催化劑138
一、鈷鉬加氫轉化催化劑139
二、氧化鋅脫硫劑141
第二節烴類轉化催化劑145
一、烴類轉化催化劑主要組成及其作用145
二、烴類轉化催化劑形狀及物理結構147
三、烴類轉化催化劑活化和鈍化148
四、烴類轉化催化劑主要毒物150
五、烴類轉化催化劑壽命151
第三節一氧化碳變換催化劑和選擇氧化催化劑151
一、一氧化碳高溫變換催化劑151
二、一氧化碳低溫變換催化劑153
三、耐硫變換催化劑156
四、一氧化碳選擇氧化催化劑157
第四節甲烷化催化劑159
一、主要組分及其作用159
二、還原、氧化和羰基化159
三、影響甲烷化催化劑壽命的主要因素160
第五節氨合成催化劑161
一、氨合成催化劑組分及其作用161
二、還原161
三、毒物163
四、壽命165
第七章氨的儲存與運輸安全技術
第一節液氨儲存安全技術166
第二節液氨運輸安全技術169
第三節氨水儲存和運輸安全技術171
一、氨水的儲存171
二、氨水的運載172
三、氨水儲運安全注意事項174
第八章儀表與自動控制安全技術
第一節空分自動控制系統175
一、自動控制系統的組成175
二、過程參數的檢測177
三、控制器的控制規律178
四、執行器179
第二節氣化工藝控制過程及操作要點180
一、氣化爐開/停車180
二、集/排渣系統開/停車（鎖斗順序控制系統）184
三、氣化爐激冷室液位測量和調節185
四、洗滌塔液位測量和調節186
五、氣化爐壓力調節186
第三節一氧化碳變換主要控制迴路及操作要點187
一、主要控制迴路說明187
二、正常操作要點187
第四節液氮洗裝置主要控制迴路及操作要點188
一、控制迴路一覽表188
二、主要控制迴路說明189
三、操作要點191
第五節氨合成工藝流程及控制迴路192
一、主要控制迴路192
二、工藝正常操作和事故處理要點196
第六節硫回收主要控制迴路及操作要點198
一、控制迴路198
二、主要控制迴路說明198
三、操作要點199
四、聯鎖說明201
第九章合成氨企業事故應急救援
一、應急救援的原則和任務202
二、應急救援系統的組織結構203
三、應急救援裝備與資源205
四、現場地圖和有關圖表207
五、應急救援的實施208
六、應急救援器材212
第十章個體防護與自救互救
第一節個體防護用品215
一、呼吸器官防護用品215
二、頭面部防護用品217
三、聽覺器官防護用品217
四、軀幹防護用品218
五、手部防護用品220
六、足部防護用品220
七、眼部防護用品220
八、護膚用品221
第二節自救與互救221
一、泄漏事故自救與互救221
二、火災爆炸事故自救與互救221
三、意外傷害急救原則222
四、中毒急救223
五、氣管吸入異物急救223
六、心肺復甦術224
七、胸外按壓225
八、外傷自救與互救226
九、搬運傷員228
十、急救電話229
附錄一合成氨生產典型事故技術評析
附錄二合成氨工藝特種作業人員安全技術培訓大綱及考核標準
參考文獻
