可摺疊OLED是一種採用柔性基板與薄膜封裝技術的有機發光二極體顯示技術。其核心在於使用聚醯亞胺（PI）膜等柔性材料替代傳統玻璃基板，並採用薄膜封裝（TFE）等特殊封裝技術阻隔水氧，使螢幕具備可反覆彎折的特性。柔性基板主要採用聚醯亞胺（PI）膜，也有使用超薄柔性玻璃（UTG）作為蓋板材料以提升耐用性和觸感，傳統ITO材料需採用可彎折的替代材料如金屬格線或銀納米線。該技術能實現螢幕的摺疊、捲曲等形態變化，主要套用於摺疊屏手機、平板電腦及筆記本電腦等設備。
為實現螢幕的可靠彎折，涉及基板、蓋板、鉸鏈、貼合材料等多方面。鉸鏈是實現螢幕開合的關鍵機械結構，目前行業領先產品的測試標準已從20萬次提升至50萬次。螢幕整體厚度可薄至30多微米，通過極致的堆疊結構設計可將總厚度降低約100微米。貼合工藝正從使用固態的光學透明膠（OCA）向使用液體光學透明膠（OCR）發展，有助於降低成本並縮減面板厚度。低溫多晶氧化物（LTPO）背板技術能實現螢幕刷新率的動態調節以降低功耗，新型發光材料如C7發光材料及串聯（Tandem）結構旨在提升發光效率與色彩表現。面板下攝像頭（UPC）技術是將攝像頭置於螢幕下方以實現真全面屏的前沿技術之一。三星顯示器與蘋果簽署了為期三年的獨家可摺疊OLED供應協定。
基本介紹
- 中文名：可摺疊OLED
- 用途：摺疊屏手機、平板電腦、筆記本電腦
產品設計,核心技術,市場與套用,
產品設計
核心設計在於實現螢幕的可靠彎折，涉及基板、蓋板、鉸鏈、貼合材料等多方面。柔性基板主要採用聚醯亞胺（PI）膜，也有使用超薄柔性玻璃（UTG）作為蓋板材料以提升耐用性和觸感。
鉸鏈（Hinge）是實現螢幕開合的關鍵機械結構，需滿足高耐久度，目前行業領先產品的測試標準已從20萬次提升至50萬次（如三星Galaxy Z Fold 7所用面板）。傳統ITO材料因脆性難以滿足要求，需採用可彎折的ITO替代材料，如金屬格線（Metal Mesh）或銀納米線（Silver Nanowires）。
貼合工藝正從使用固態的光學透明膠（OCA）向使用液體光學透明膠（OCR）發展，後者能通過噴墨列印實現更精準塗布，有助於降低成本、縮減面板厚度並實現真正無框線形態。為了提升耐用性，廠商採用“抗衝擊增強結構”，例如加厚超薄柔性玻璃（UTG）、使用高彈性粘合劑、最佳化堆疊設計（平坦化結構）、採用鈦金屬支撐板等。三星顯示已將其新一代可摺疊OLED面板的摺疊測試標準提升至50萬次，並通過高爾夫推桿、籃球投籃等衝擊測試直觀驗證其抗衝擊性能。
螢幕整體厚度可薄至30多微米，相當於普通A4紙厚度的三分之一。
核心技術
低溫多晶氧化物（LTPO）背板技術能實現螢幕刷新率的動態調節（如1-165Hz），從而顯著降低功耗，幫整機實現15%的功耗收益。LTPO技術在智慧型手機顯示屏市場的出貨量占比正在從2021年的約20%提升至2025年的50%。薄膜封裝（TFE）技術用於在柔性基板上製備高阻隔性保護層，防止水氧侵入，是柔性OLED器件壽命保障的核心技術，也可採取與軟性上蓋板搭配的邊緣封裝（Edge Sealing）或混合封裝（Hybrid Encapsulation）技術。新型發光材料如C7發光材料旨在提升發光效率、亮度和色彩表現，同時降低功耗，串聯（Tandem）結構等器件最佳化技術也被套用。通過極致的堆疊結構設計，可將螢幕總厚度降低約100微米，以提升彎折性能與設備輕薄度，其中採用了超薄柔性玻璃（UTG）。傳統的圓偏光片（CPL）厚度約150μm，為適應可摺疊屏的極致輕薄要求，需減薄至30μm左右，而封裝式彩色濾光片（CoE）技術則無需偏光片，可直接在封裝層上形成彩色濾光片，進一步簡化結構並有助於實現更薄的螢幕。面板下攝像頭（UPC）技術將攝像頭置於螢幕下方以實現真全面屏，是摺疊屏手機的前沿技術之一。噴墨列印工藝與卷對卷（Roll-to-Roll）工藝結合，被認為是未來實現低成本、大尺寸柔性OLED量產的可能路徑。
市場與套用
2026年4月8日，據TheElec獲悉，三星顯示器已與蘋果簽署為期三年的獨家可摺疊OLED供應協定。該協定由三星顯示器率先提出，其他主要面板製造商如京東方和LG顯示目前未參與蘋果的可摺疊OLED供應鏈。期間，蘋果將不會使用其他顯示器製造商生產的可摺疊面板。
三星顯示器計畫在第二季度開始量產可摺疊OLED螢幕，2026年的初期供應量約為300萬片，遠低於市場預期的約1000萬片。供應面板採用了封裝式彩色濾光片（CoE）等先進技術以提升顯示性能，並使用與現有產品相同的OLED材料以確保穩定性和成本控制。
