化學纖維後加工方法是使成品纖維的結構和性能得到進一步完善和提高的一系列後處理加工方法。後處理工序有：①水洗，是使濕法成形纖維的絲條在運行中通過一個或兩個連貫排列的水洗滌槽，以除去纖維表層所粘附的溶液及有機、無機物雜質;或在行進的絲條上噴灑淨液，直到絲條洗淨為止。②拉伸，是將微觀結構尚未完全固定的初生態纖維，從兩組或三組不同轉速的導輥或導盤的縫隙之間通過，兩端導輥或導盤的速度差使纖維伸長，並使捲曲無序的大分子沿軸向整列和伸展，以達到有序化，增加大分子間的接觸點，提高抗張強度。③熱定形，按纖維所處的介質和加熱方式分為：乾熱空氣定形法;接觸加熱定型法;水蒸汽濕熱定形法;浴液熱定型法。其目的是使拉伸後的合成纖維在定形裝置中保持溫度停留一段時間，讓拉伸之後的結構得以穩定。④捲曲，是用化學或機械的方式使化學纖維外形獲得立體的、平面的或鋸齒形的波紋。⑤切段，是將化纖長絲切成與羊毛相近的短段，以便能像棉纖維或羊毛那樣供作純紡或混紡織物。
拉伸也常和加拈工序結合進行。纖維的拉伸必須在一定介質中和一定溫度下進行，方法有三種：乾熱拉伸、蒸汽拉伸和濕熱拉伸。機械捲曲法是先將纖維束在熱水或蒸汽中預熱，而後在捲曲機上借捲曲輪和捲曲箱的作用產生鋸齒形平面捲曲效應。化學捲曲是沿徑向並列分布的兩種聚合物的不對稱分布，紡得的纖維經拉伸和熱處理後產生收縮差，而使纖維產生螺旋狀捲曲。切段有濕切、乾切和牽切三種形式。後處理加工工序還有脫硫、漂白、酸洗、上油、脫水、乾燥、卷繞、加拈等，依化學纖維品種和紡絲工藝的不同，後處理工序也不相同。後處理加工方法的不斷開拓，使得化學纖維的質量、成色和品種日新月異，以適應人類豐富多彩的生活需要。
