初軋和鋼坯軋制

初軋和鋼坯軋制是指在初軋機上把鋼錠軋製成板坯、方坯和異型坯，並破壞鋼錠的鑄造組織的過程稱為初軋。一些國家建成了帶有立輥的板坯初軋機，有的能生產最大寬度為2300mm的板坯。

基本信息

在初軋機上把鋼錠軋製成板坯、方坯和異型坯，並破壞鋼錠的鑄造組織的過程稱為初軋。也可配有鋼坯軋機,將大斷面的初軋坯進一步軋成各種小斷面的鋼坯。初軋機和鋼坯軋機的規格以“軋輥的公稱直徑”表示（見軋機）。初軋機已有 110多年的發展歷史。60年代以來，在技術上有較大的發展，水平二輥可逆式工作機座的輥徑有些已增大到1370mm，個別達到1500mm，主電動機容量增大到9000～14000千瓦，最大鋼錠重量近50噸,每台軋機的年生產能力可達350～600萬噸。一些國家建成了帶有立輥的板坯初軋機，有的能生產最大寬度為2300mm的板坯。

初軋 初軋的鋼錠應先在均熱爐內加熱，並應採取熱裝爐,先進的裝爐錠溫可達850℃以上。在頭幾道軋次時鋼錠表面變形易形成“魚尾”，現已採取多種控制措施。初軋的道次較多，而初軋機上的孔型數量有限，所以採用共用性大的平孔或箱形孔。板坯立軋時軋輥的開口度很大，高達2700mm，壓下裝置的調整速度快達每秒鐘300mm。軋製成鋼坯後，以火焰進行四面清理，有時還設冷態清理。剪下採用多刀少切和最佳配尺方法，可提高成坯率。鋼坯在冷卻後，對要求嚴格的無縫管坯等需進行矯直、拋丸清理、探傷和修磨等精整工作。對一些特種鋼坯需進行緩冷等熱處理。初軋機按結構和生產坯料可分為方坯初軋機、方坯－板坯初軋機和板坯初軋機三種，均為可逆式軋機。

方坯初軋機 開口度較小，可生產方形、矩形、異形和圓形等鋼坯，初軋機除機前有帶翻鉤的推床外，還附加有輔助的翻鋼裝置。

方坯－板坯初軋機 既可生產方坯，又可生產板坯。廣泛採用的是大開口度初軋機，可生產工字鋼用的異形坯。為使軋輥有足夠的強度，輥徑一般大於1000mm，開口度取決於所生產的板坯的寬度，70年代最大可生產寬1850mm的板坯。

板坯初軋機 專門用於生產板坯。除水平輥以外，在機前或機後有立輥，用於齊邊和控制坯寬。在初軋機後常設生產小鋼坯的連軋機。

鋼坯軋制 在初軋機後面配置鋼坯軋機，可生產斷面為50×50至240×240mm方坯,直徑為80～270mm的圓坯，寬度在 450mm以下的薄板坯等。鋼坯生產最初採用非連續軋制方式的單機架或幾個機架組成。連軋技術發展後，開始用集體傳動的4～6個水平輥機架為一組的連續式鋼坯軋機，軋件要經扭轉後餵入下一機架，可生產方坯和薄板坯，也生產圓坯。立輥機架問世後，有了單獨傳動的立輥和水平輥機架交替配置的連續式鋼坯軋機，使軋件不需扭轉，提高了鋼坯的表面質量及尺寸精度，並有利於生產圓坯。在生產供軋制直徑 140mm以下的鋼管用的小斷面圓坯時，初軋坯表面一般要先經火焰清理。

視產品規格與生產能力，配置一組或兩組連續式鋼坯軋機（圖1）。兩組時,可用斷面較大的初軋坯(達360×360mm)和高的軋制速度（達每秒鐘5～7米），年生產能力可達300～500萬噸。當需生產大斷面圓鋼(∮250～350mm)時，可在一組連續式鋼坯軋機前安裝一架水平二輥可逆式粗軋機。

參考書目

王廷溥主編：《軋鋼工藝學》，冶金工業出版社，北京，1981。