刀具仿真系統，就是把現實生產和運用的實體刀具在計算機上顯示出來，把刀具抽象成幾何模型，然後轉換為相關的數學模型，由數學模型再轉換為人們在計算機上直接運用的模擬實物即車刀的物理模型。建模過程就是對刀具描述、處理、儲存、表達車刀及其屬性的過程，對於不同形狀的車刀就簡化為不同形狀的幾何圖形，為了對數學模型操作帶來方便，一般把刀具分為刀片和刀柄兩部分，以減輕對刀具數學建模的難度。現實的刀具形狀與建模中的車刀形狀有些不同，一把刀具的建立主要是改變刀片形狀來規定不同類型的車刀。以一把85°外圓刀具為例，在計算機圖形中通過分析刀片的幾何特徵，把刀片看作一個平行四邊形，顯示在計算機螢幕上，顯示成二維圖形，在二維圖形正坐標下通過計算各個點線的關係，分析數據結構，得出相關點、線、圓弧的連線點，確定它的幾何體，通過拉伸、旋轉、平移變換三維圖形之後，顯現在人們眼前的模型。
基本介紹
- 中文名：刀具仿真系統
- 特點：把刀具抽象成幾何模型
- 轉換：相關的數學模型
- 功能：檔案保存模組的實現
主要功能
檔案保存模組的實現
在程式當中，幾何模型和物理模型是以數據結愉嚷符構形式存有一定格式保存的。
自定義刀體盛榜說模組的蜜糊酷實現
因為在實際微祝估生產中有各種不同形狀的刀柄，如帶錐體形狀的、成型車刀等形狀車刀，所以在此設計出一個自罪夜定義旋汗再槳模組承棵欠熱，可以通過拉伸變換實現不同切削條件下所需要的車刀形狀。
在加工過程中除了選好刀具外，還會有很多因素影響加工質量，比如在車削時加工材料和刀具的選擇是否合適、進給量的選擇、切削速度的影響、切削溫度的影響等因素，這些都有待於在擴展仿真系統時加以考慮。
