基本介紹
- 中文名：冷擠壓潤滑劑
- 組成：油性添加劑、極壓劑、抗氧劑
- 性能：減摩性能良好
- 條件：耐壓能力要達到200MPa以上
冷擠壓潤滑劑性能,冷擠壓潤滑劑應滿足下列條件,
冷擠壓潤滑劑性能
具有良好的油性和極壓性，減摩性能良好，在工作和模具表面形成緻密的潤滑保護膜，從而降低了摩擦係數，減少了動力消耗和模具的磨損，增加了加工速度，提高了產品質量和成本率，並能對難加工材料進行加工，改善了金屬表面光潔度。從而克服拉毛、裂紋現象。
冷擠壓潤滑劑具有良好的抗腐蝕和防鏽功能，使工件和工模具在長時間內不生鏽。
此劑具有適宜的粘度，隨時保證工模具間的完整油膜，潤滑劑能充分覆蓋擠壓新生面,也保證了油膜具有良好的附著力。
此潤滑劑具有優秀的防霉抗變質性能，且化學穩定性極好，貯存期可達三年以上。
由於此冷擠壓潤滑劑為水溶性的，使工件的清洗變得非常方便，很容易使工件清洗乾淨。這樣更有利於以後的工序，大大提高了表面處理的效率和質量，使塗裝附著力增加，使電鍍均勻、牢固、美觀。
此劑的冷卻散熱性比衝壓油要好，可使模具迅速降溫。
此潤滑劑無毒無害，對操作人員及環境無不良影響。沒有發生火災的危險。
使用方便、經濟，保證了加工成本降低。
此劑帶焊接性能好，焊接部位不腐蝕，不影響焊接強度，也不會產生有害氣體。
使用本潤滑劑可成功取代磷化-皂化處理工藝,滿足黑色金屬冷成形對潤滑的苛刻要求.
對於難加工材料，不鏽鋼的冷擠壓，它顯示出顯著的優異性能。
冷擠壓潤滑劑應滿足下列條件
1.耐壓能力要達到200MPa以上。
2.潤滑劑要充分覆蓋於金屬擠壓表面上。
3.保持極低的摩擦係數。傳統工藝使用的是磷化-皂化工藝。而由於磷化-皂化處理工序繁多，處理時間長，磷化質量要求嚴格，同時，磷化廢液對環境造成污染，因而世界各國都在尋求新的潤滑方式以取代磷化-皂化工藝。新一代XDF冷擠壓高分子潤滑劑出現。其安全無毒無環境污染物排放，成功地取代磷化-皂化處理工藝（除油銹--水清洗--酸洗--水清洗--磷化--水清洗--乾燥--皂化--風乾），可滿足黑色金屬冷成形對潤滑的苛刻要求。並將一次完成：表面處理--水加溫--浸塗本劑--乾燥等系列工序。適用於引伸度大、變形率高、曲面複雜的工件加工生產，有效保證產品加工精度，提高工件表面質量，最大限度保護模具表面，延長模具的使用壽命。潤滑劑形成的塗膜薄，單件潤滑成本低,成本比磷化-皂化的成本節省30%~45% 。
