二氯丙醇是一種化學試劑。無色液體，微有氯仿氣味。用作溶劑及用於有機合成。不溶於水，溶於乙醇、乙醚等多數有機溶劑。遇高熱、明火或與氧化劑接觸，有引起燃燒的危險。受高熱分解產生有毒的腐蝕性氣體。若遇高熱，容器內壓增大；有開裂和爆炸的危險。屬中等毒類。本品對黏膜有強烈刺激性，吸入後損害呼吸道。此外尚有麻醉和損害實質性臟器的作用。急性吸入或經皮吸收中毒時，出現頭痛、頭暈、乏力、嗜睡、噁心、嘔吐和上腹疼痛。重者有譫妄、休克和昏迷。直接接觸時，損害皮膚和眼睛。
基本介紹
- 中文名：二氯丙醇
- 外文名：1，3—Dichloropropanol
- 別名：1，3-二氯-2-丙醇
- 分子式： C3H6Cl2O
基本信息,理化性質,包裝與貯運,毒性危害,急救,安全術語,風險術語,工藝流程,
基本信息
分子量： 128.98
CAS號： 96-23-1
RTECS號： UBl400000
UN編號： 2750
危險貨物編號： 61585
IMDG規則頁碼： 6129
理化性質
外觀與性狀： 無色液體，微有氯仿氣味。
主要用途： 用作溶劑及用於有機合成。
熔點： -4℃
沸點： 174 ℃
相對密度(水=1)： 1.37
相對密度(空氣=1): 4.45
飽和蒸汽壓(kPa)： 0.13/28.0℃
溶解性：19℃時溶解度為11%，溶於乙醇、乙醚等多數有機溶劑。
燃燒爆炸危險性
燃燒性： 可燃
建規火險分級： 丙
閃點： 73．9 ℃
危險特性： 遇高熱、明火或與氧化劑接觸，有引起燃燒的危險。受高熱分解產生有毒的腐蝕性氣體。若遇高熱，容器內壓增大；有開裂和爆炸的危險。
燃燒產物： 一氧化碳、二氧化碳、氯化氫、光氣。
穩定性： 穩定
聚合危害： 不能出現
禁忌物： 強酸、強氧化劑、強還原劑、醯基氯、酸酐。
滅火方法： 霧狀水、泡沫、乾粉、二氧化碳、砂土。
包裝與貯運
危險性類別： 第6.1類毒害品 危險貨物包裝標誌： 14
包裝類別： Ⅱ
儲運注意事項： 儲存於陰涼、通風倉間內。遠離火種、熱源。防止陽光直射。保持容器密封。應與氧化劑、食用化工原料分開存放。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。分裝和搬運作業要注意個人防護。
毒性危害
接觸限值： 中國PC-TWA：5mg/m3[皮]
侵入途徑： 吸入食入經皮吸收
毒性： 屬中等毒類 LD50：90mg/kg(大鼠經口)；200mg/kg(兔經皮) LC50：
健康危害： 本品對黏膜有強烈刺激性，吸入後損害呼吸道。此外尚有麻醉和損害實質性臟器的作用。急性吸入或經皮吸收中毒時，出現頭痛、頭暈、乏力、嗜睡、噁心、嘔吐和上腹疼痛。重者有譫
妄、休克和昏迷。病程中常伴有肝臟、心肌及腎損害，肺炎和肺水腫，皮膚黏膜出血，以及溶血性貧血等。直接接觸時，損害皮膚和眼睛。
急救
皮膚接觸： 脫去污染的衣著，立即用水沖洗至少15分鐘。
眼睛接觸： 立即提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。
吸入： 脫離現場至空氣新鮮處。呼吸困難時給輸氧。呼吸停止時，立即進行人工呼吸。就醫。
食入： 誤服者給飲大量溫水，催吐，就醫。
防護措施 工程控制： 嚴加密閉，提供充分的局部排風。
呼吸系統防護： 高濃度環境中，應該佩帶防毒面具。緊急事態搶救或逃生時，佩帶自給式呼吸器。
眼睛防護： 戴化學安全防護眼鏡。
防護服： 穿相應的防護服。
手防護： 戴防化學品手套。
其他:工作現場禁止吸菸、進食和飲水。工作後，徹底清洗。單獨存放被毒物污染的衣服，洗後再用。注意個人清潔衛生。
泄漏處置:
疏散泄漏污染區人員至安全區，禁止無關人員進入污染區，切斷火源。建議應急處理人員戴自給式呼吸器，穿化學防護服。不要直接接觸泄漏物，在確保全全情況下堵漏。用沙土、乾燥石灰或蘇打灰混合，然後收集運至廢物處理場所處置。也可以用不燃性分散劑製成的乳液刷洗，經稀釋的洗水放入廢水系統。如大量泄漏，收集回收或無害處理後廢棄。
二氯丙醇又稱二氯甘油，是合成抗病毒藥物“更昔洛韋”(用於治療器官移植病毒感染、愛滋病等)、1,3-二氯丙酮（法莫替丁、高效低毒深部抗真菌藥氟康唑的原料）、環氧氯丙烷、交聯劑、水處理劑等多種化工產品的原料。
由於石油價格的飛漲，各國大力發展生物柴油工業，隨之副產大量生物甘油（占生物柴油量的1/10），造成甘油市場過剩。
目前國內生物甘油價格約在5000元/噸，而且難以銷售。因此，以生物甘油為原料合成二氯甘油具有重要的工業價值。
安全術語
1.若發生事故或感不適，立即就醫(可能的話，出示其標籤)。
2.避免接觸，使用前須獲得特別指示說明。
3.遠離火源。
4.穿戴適當的防護服和手套。
風險術語
1.與皮膚接觸有害。
2.吞食有毒。
3.可能致癌。
4.吸入、皮膚接觸及吞食有毒。
5.高度易燃。
工藝流程
脫輕塔頂采出到分層槽，油層作為回流液，水層溢流入水層槽，用泵送至餾出液受槽，當油層中輕組分達到一定含量，排出部分出系統，待處理；脫輕塔釜經泵計量進入精餾塔。精餾塔頂采出合格的二氯經冷卻後送到二氯貯槽；精餾塔釜采出部分回一級氯化釜參與反應，部分采出到催化劑回收槽去處理。
技術特色:
傳統技術是以醋酸為催化劑，HCl大大過量（3~4倍理論量）長時間回流反應，收率約60%，成本高、污染嚴重。
本研究開發新技術，採用新催化劑，並加入反應助劑，使HCl用量為理論量的1.5倍、反應速率與轉化率提高，收率在85%以上，物料消耗降低、污染物排放降低約80%。
生產方法：
將解析油層槽中的解析油層用泵經薄膜蒸發器脫溶，下料入2個接受釜，用泵送到催化劑回收槽，氣相及2個接受釜的氣相去脫輕塔中部或下部進料精餾。
將氯化液采出槽中的氯化液，用泵經過濾器從脫輕塔的中部或下部進料，負壓精餾脫輕，從塔頂采出氯化液中的水份、鹽酸、氯化苯尾氣中苯及苯類有機物，還有少部分二氯，此輕組份分層後油層作為回流液，水層溢流入水層槽，用泵輸送至餾出液受槽，與餾出液合併一同處理，脫輕塔釜組成達技控點後用泵經過濾器進入精餾塔的中部或下部，負壓精餾，塔頂采出合格產品去二氯受槽，經包裝泵包裝。即得合格的產品，塔釜含一定量的催化劑消耗，另一部分用泵經過濾器送入催化劑回收槽，去氯化精餾釜殘處理系統。
生產機理：
利用氯化液中各組分間揮發能力的不同將其進行分離的原理。
經濟分析：
生產1噸二氯甘油（32000元/噸）消耗：0.9噸工業甘油(5000元/噸)、1.26噸三氯化磷(4200元/噸)、0.5噸碳酸鈣(1500元/噸)，同時副產0.75噸亞磷酸(8600元/噸)，催化劑與助劑消耗1600元、人工與水電耗約700元。則：
生產1噸二氯甘油毛利=32000+0.75×8600-0.9×5000-1.26×4200-0.5×1500-1600-700=25608元
設備與投資：
每年按300個工作日，年產900噸二氯甘油，需3~4M3攪拌釜三隻、精餾塔一套、過濾器一台、冷凍機及輔助設備，投資約50~60萬元。
安全與環保：
反應操作在0~150℃、負壓~常壓，原料及產品非易燃易爆品。生產每噸產品約產生0.6噸氯化鈣與碳酸鈣廢渣，熱處理後可作為脫水劑使用。精餾產生的約0.05~0.1(噸殘液/每噸產品)可通過焚燒處理。
